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从焊接效率、焊缝质量和力学性能等方面,比较了双丝和单丝MIG焊接机器人对铝型材焊接的适用性。对于焊接4V坡VI型材,双丝比单丝焊接的焊丝熔化效率提高近1倍,而焊接热输入量降低了约18％,保护气体用量节约33％,焊缝抗拉强度提高约10～15MPa,非常适合轨道车辆中的长直焊缝的焊接。另一方面,双丝自动焊接机器人对操作者和设备本身要求更高,目前在轨道车辆行业普及程度并不高。因此,双丝取代单丝焊接仍需要一个长期的过程。     

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简要介绍了伸长率换算标准,并探求了其在力学检验中的实际应用。实际应用中将钢材试样的原始标距设为一固定值,然后测量断后标距,利用Oliver换算公式作为转换工具,通过计算机的便捷性换算得出符合标准要求的断后伸长率。证明了其在实际应用中的方便性和可行性,并就应用中的误差进行了分析。     

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 文章研究了应用积分器系统对软磁合金磁性测量的方法。分析了积分漂移，积分时间常数等主要因素对积分误差的影响，设计出测量精度达到10-9C电量的电子积分器以达到对软磁合金磁性测量的要求。研究了应用0.01H的标准互感对积分系统标定的方法，并完成了软磁合金1J85材料的标准样品进行饱和磁感应强度Bs的测量比对实验，系统测量精度达到1.8%，满足测量要求。     

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首次应用聚焦离子束(Focused Ion Beam,简称FIB)技术对镀镍电池钢壳表面微小点缺陷进行准原位截面切割观察,并结合扫描电镜及X射线衍射方法进行对比分析。结果显示,作为一种专用的薄片制作技术,单束FIB技术还是一种重要的准原位表征技术,能获得成分、晶粒变形程度、晶体取向衬度信息,为揭示镀镍电池壳表面缺陷在成型过程中演变的组织特性提供有力的证据。     

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 大型钢结构发展迅猛,但经过长期服役,一旦发生破坏,后果十分严重,因此开展钢结构健康监测具有重大意义。以普通Q235钢板为研究对象,在其下表面铺设自制的碳纤维智能层,并对其进行3点弯曲试验,试验过程中钢板下表面的智能层的电阻变化率的变化与钢板下表面的平均应变的变化呈现很好的一致性。智能层的电阻变化率随钢板应变线性变化,灵敏度高,且具有很好的重复性。试验结果表明:根据碳纤维智能层的良好传感特性,可以实现钢结构服役过程中应变场的监测。     

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汽车板表面质量是汽车板生产制造过程中重点关注的内容之一。试验重点介绍了扫描电镜及能谱分析在冷轧和热镀锌汽车板异物压入、表面漏镀和条纹3类典型表面缺陷微观分析中的应用。利用能谱分析可以快速确定缺陷区域各种物质的成分,根据成分特征和在钢带上的分布规律推测缺陷发生的工序和环节,最终可以大大缩小生产现场全工序排查的范围,快速制定有效的改进措施,改善汽车板表面质量。     

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 对22SiMn2钢铸坯断裂原因进行了分析,发现断坯部位柱状晶较发达,沿晶分布着较多气孔、裂纹和硫化物、钛化物夹杂,使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境恶劣,反复的升降温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处,裂纹沿塑性较差夹杂物扩展,最终导致了铸坯的断裂。研究表明,降低钢水浇铸时过热度,可解决22SiMn2钢铸坯断裂的问题。     

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 叙述了不同硅含量的低碳钢连铸坯凝固组织特征及宏观组织参数的定量评定方法。通过对连铸坯凝固组织比例系数和枝晶间距的测定以及对连铸坯低倍组织缺陷的统计分析,找出了凝固组织形态与铸坯成分中硅含量的关系;指出在一定限度内,随硅含量增加,铸坯的一次晶间距加宽,各类低倍组织缺陷大大减少。     

厚板钢种与厚板坯连铸机装机技术

分析了连铸机生产厚板钢种时容易出现的质量缺陷及厚板坯连铸机的特点,介绍了厚板坯连铸机装机技术     

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 摘要：对含锰碳素结构钢连铸坯中心偏析导致冷轧钢带形成严重带状组织 缺陷的问题,试验采取控制连铸的浇注温度、增加电磁搅拌等措施加以改善。结果表明：采用1510℃-1520℃温度范围的低过热度浇注、在凝固末期增加电磁搅拌等措施,可有效增加连铸末期中心钢水的流动性和形核效应,打破Mn等元素在枝晶间的定向偏聚,达到减轻连铸坯中心偏析,消除冷轧钢带带状组织缺陷的效果。     

连铸坯中微观偏析的模型研究

对导致连铸坯中内裂纹形成的微观偏析进行了模型研究,模型中考虑了铁素体（δ）凝固向奥氏体（γ）凝固的转化以及ＭｎＳ的析出,讨论了钢中Ｃ,Ｍｎ,Ｓ和Ｐ对凝固过程中晶间偏析、零强度温度（ＺＳＴ）、零塑性温度（ＺＤＴ）的影响,结果表明,钢中碳含量对凝固前支晶间的微的有显著影响,碳含量在０．１％～０．２％之间,Ｐ的偏析显著增加,Ｓ的偏析由于受到Ｍｎ的掏而随碳含量变化不大;钢中Ｐ的偏析极其严重,初始Ｐ含量的增     

微合金化钢连铸坯边角部无缺陷生产技术开发

以邯宝炼钢厂板坯连铸机为依托,以实际生产的典型铌、钒、钛微合金化钢为研究对象,系统研究了板坯表面裂纹缺陷形成机理,确定了倒角结晶器窄边铜板的最佳角度和最佳倒角长度;设计并开发了具有组合式冷却水道的倒角结晶器窄面铜板,适用于带倒角连铸坯的新型支撑足辊系统;结晶器窄侧锥度的设计及应用管理,有效支撑了带倒角连铸坯的窄边,解决了角纵裂及角纵裂漏钢的难题,提高了结晶器窄边铜板的使用寿命,同时为连铸的高拉速提供了保证。项目突破了倒角结晶器技术工业化应用的技术瓶颈,从根本上解决了微合金化钢连铸板坯角部横裂纹问题,成功实现了大规模工业化稳定生产。     

熔体过热处理对Al-4.7%Cu合金定向凝固组织的影响

分别在750、850、950和1050℃下，研究熔体过热处理对Al-4．7％Cu（质量分数）合金定向凝固组织的影响，利用综合热分析仪测定Al-4．7％Cu合金熔体结构特征及变化过程。结果表明：经过950℃和1050℃过热处理的一次枝晶间距比在750℃常规过热直接定向凝固的分别减小了31．2％和36．2％；随着熔体过热时间的延长，一次枝晶间距减小，组织越来越细密；但随着低温保持时间的延长，一次枝晶间距增大，组织越来越粗大，表明熔体高温处理对定向凝固组织形态的影响逐渐衰退；熔体过热处理对Al-4．7％Cu合金定向凝固组织有显著影响的原因在于熔体过热处理改变了熔体结构状态。     

高频脉冲电流对HT150灰铸铁凝固组织的影响

采用频率高于1000Hz的高频脉冲电流,在不同的电流参数下,对HT150灰铸铁进行脉冲电流处理.实验结果表明,在高频脉冲电流作用下铸铁石墨片细化,石墨片变得卷曲,共晶团尺寸减小.电流参数对电流的作用效果有显著影响.     

Structure simulation in unidirectionally solidified turbine blade by dendrite envelope tracking model（Ⅰ）： numerical modeling

A 3D dendrite envelope tracking model was developed for estimating the solidification structure of unidirectionally solidified turbine blade. The normal vector of dendrite envelope was estimated by the gradient of dendrite volume fraction, and growth velocity of the dendrite envelope （dendrite tips） was calculated with considering the anisotropy of grain growth. The solute redistribution at dendrite envelope was calculated by introducing an effective solute partition coefficient（ke）. Simulation results show that the solute-build-up due to the rejection at envelope affects grain competition and consequently the solidification structure. The lower value of ke leads to more waved dendrite growth front and higher solute rejection. The model was applied to predict the structure of turbine-blade-shape samples showing good ability to reproduce the columnar and single grain structures.