基于数显百分表的单片机位移测距系统构建

在充分了解容栅式传感器原理的基础上,采用数字式示波器对数显百分表的输出信号进行了详细分析,找出其显示数据与输出信号的关系。进而构建了以数显百分表为前端传感器、以AT89S52单片机为主控单元的信号采集和数据处理位移测距系统,并将采集数据通过LCD准确、实时地显示出来。     

多路弧焊过程参数单片机采集系统的设计与实现

针对多路不共地焊接过程参数信息的实时采集,设计了以STC90C58AD单片机为核心的隔离采集系统。采用高线性度模拟光耦HCNR201设计了交、直流信号兼容的多路信号隔离电路,并分析电路的隔离机理、主要器件参数选择的理论依据;采用STC90C58AD单片机设计了多路信号采集电路和与上位机的通讯电路,信号通过单片机进行运算处理,并把运算处理结果实时传送至上位机进行统计分析,作为管理的依据,有效地加强了对生产过程和焊接设备的管理。初步试验表明:所设计的系统具有很强的抗干扰能力,能够实现过程参数的实时采集与处理功能。     

轮胎模具三坐标检测设备的研发

在结合光栅尺测距与激光测距的基础上,设计了一种基于FPGA的子午线轮胎模具激光检测系统。该检测系统由机械装置和光电检测与控制系统两大部分组成。光电检测与控制系统主要有下位机和上位机两部分。下位机可以通过步进电机控制光电检测装置的移动,接收来自上位机的控制命令改变测量点,将光栅尺的数据进行采集分析并实时返回给上位机控制程序。在控制程序中完成对激光测距仪位移数据和下位机光栅尺位移数据进行采集、运算,得到子午线轮胎模具具体某一点的相对内径大小,同时可以向下位机下达控制指令,实现对子午线轮胎模具不同花纹层的相对内径大小进行多点测量。     

基于光纤传感器的高精度油罐液位测量系统的设计与实现

针对传统油罐液位测量的局限性,给出一种基于光纤传感器的高精度油罐液位测量系统.该系统采用集散式监控模式,下位机油罐监测器通过光纤与安装在油罐底部的光纤液位传感器连接,完成了油罐液位信号的采集和传输,并利用DSP技术完成液位数据的实时高速转换与处理;上位机监测软件通过串行通信与油罐监测器实时交换数据,实现油罐液位、容积显示以及实时预报警功能.实验结果表明,该系统具有性价比高、可靠性强、精度高、本质安全和易于维护等特点,可以保证油库管理的安全畅通、高效运行,具有良好的市场应用前景.     

基于FPGA+MCU的皮带跑偏检测系统研究与设计

皮带跑偏是衡量皮带秤性能的指标之一。针对跑偏问题,提出了一种基于FPGA+MCU的皮带跑偏检测系统。该系统使用阵列式光电三极管作为检测元件,采用FPGA作为信号采集和处理核心,通过单片机实现与上位机通信,上位机采集软件使用VB进行开发。实验结果显示:该系统能够有效实现对皮带跑偏量的实时精确检测,而且稳定性好。     

管型深孔内膛窥视与测径系统

采用先进的微位移传感器和微机测控技术实现管型深孔内径数据的采集.采用上下位机通讯机制实现数据传输,由上位机对数据进行处理,实现管型深孔的寿命预测.特别采用目前先进的视觉技术开发内膛窥视模块,添加深度传感器实现内径值与对应深度值的成组采集,从而实现管型深孔内膛高精度测量和高清晰窥视,为整体判定管型深孔内膛的磨损和烧蚀状况提供准确可靠的分析依据.该系统已成功应用于某地炮维修中心.     

基于LabVIEW的XC2287单片机CAN通信AMT参数采集系统

为了准确测量电控机械自动变速器(AMT)在工作时转速、离合器位置、挡位位置等参数的实时变化情况,设计了一套基于LabVIEW的CAN(Controller Area Network)总线通信的采集系统。该系统先由各类传感器对AMT各个位置的参数进行采集,采集到的信号经过硬件电路进行滤波、放大处理,再传送给XC2287单片机进行波形分析和数据转换,之后生成CAN报文发送到总线上,最后由CAN通信卡接收报文传送给上位机形成数据曲线,从而可方便地显示、观测与分析各参数的动态变化过程。     

用VB6.0实现PLC与上位机串行通讯及实时曲线显示

PLC与上位机的串行通讯在现代工业控制中得到了越来越广泛的应用.PLC作为下位机完成现场各种开关量和模拟量的采集、运算和控制,上位计算机则可提供人机交互界面,实现数据的存储,打印以及现场数据的实时显示等监视功能.文章介绍了如何利用VB6.0实现OMRON CPM1A PLC与上位机的串行通讯,以及如何利用VB6.0进行实时曲线的绘制和显示,对普通的控制系统有重要的参考价值.     

核电站CV筒体自动焊机参数采集模块的设计与研究

参数采集模块包括主机和从机两部分。主机是以FX3U系列PLC为核心控制器,能够采集显示自动焊机的焊接电流、电弧电压和焊接速度,并通过程序计算实时显示热输入,同时将数据信息通过无线传递给从机;从机是以MSP430单片机为核心控制器,与主机同步显示参数信息。通过主机和从机的同步数据显示以达到对焊接过程实时监控的目的。参数采集模块主机包括四部分:供电电路、采集电路、控制电路、无线传输电路;从机由单片机控制电路和液晶显示屏组成。     

基于PIC16F877的冲床装模高度监测控制器设计

针对冲床使用中装模高度调整费时费力且误差较大的问题,设计了一种基于PIC16F877单片机的装模高度监测控制器.该控制器通过键盘输入设定参数与信息,并利用高精度直线位移传感器对装模高度进行检测,经单片机比较处理后,在LCD上显示结果,同时控制交流电机自动调整装模高度.实现了冲床装模高度的实时、闭环控制,且具有较高的控制精度.     

交变磁场测量系统的设计及其微弱信号的检测方法

为了满足ACFM缺陷电磁信号分析的需要,设计和开发了一套微弱信号检测和处理系统。此系统通过传感器拾取由缺陷扰动而引起的磁场畸变信号,经过信号调理电路调理后由数据采集卡进行采集,然后应用Labview软件模块对采集的数据进行分析处理,从而得出缺陷信息。试验结果表明,该套系统对微弱信号采集具有较高的灵敏度,实现了对mV级微弱感应电压信号的提取和对噪声的抑制。     

基于多传感器技术的搅拌摩擦焊在线监测系统开发

搅拌摩擦焊连接是一个涉及多物理场的耦合过程,很有必要对这一过程中温度信号、声发射信号、振动信号进行采集与研究。详细地介绍了基于Lab VIEW虚拟仪器技术的搅拌摩擦焊在线监测系统的设计与开发。主要硬件有研华PCI-1714数据采集卡、红外线温度传感器、声发射传感器、加速度传感器及其相应的信号调理与放大电路。系统可实现多种信号数据的采集、数据处理、实时显示和数据保存,并且通过7022铝合金焊接实验验证了所开发系统的可靠性与精确度,为构建焊接加工预判系统提供了实验依据。     

基于VC＋＋的超声信号处理与分析系统

建立了一个基于VC＋＋的超声信号处理与分析系统。该系统集信号采集、处理和特征参量的计算与提取，特征参量的统计与综合以及材料的表征和评价于一体，不但能够完成常规信号处理，而且能够对超声波信号进行全方位、多种类型的特征参量自动计算、提取与分析。用该系统对检测碳纤维增强复合材料（CFRP）孔隙率时的超声回波信号进行了处理和分析，提取了有效频带能量（ELFB）和主频对应的能量（EPF），并把它们与孔隙率之间的关系进行数值拟合，发现在拟合曲线上存在临界孔隙率的现象，为CFRP孔隙率检测提供了有效途径。     

数字控制焊接系统中的误差分析

为了提高焊接系统中的焊接质量,对采集信号的误差处理进行了详细的分析。通过分析焊接系统中电压、电流和电机速度控制可知:要实现焊接系统的智能控制,必须对控制信号焊接电压、焊接电流和电机转速进行采样并反馈控制,而这些采样信号与真实值之间都存在误差。分析了误差的来源,整个系统中误差的分析处理,以及随机干扰信号处理的几种方法。对误差信号的分析和处理方法对焊接控制系统的误差处理和干扰信号的抑制将起到一定的参考作用。     

基于改进HHT的双电机消隙状态动态定量评价技术

双电机消隙这一技术的引入为重型数控机床进给系统的高精度传动提供了一种可靠的解决方案。针对目前双电机消隙动态定量效果评价方法缺乏的问题,提出了基于改进HHT的双电机消隙进给系统消隙状态定量识别技术。以进给系统电流变化作为检测技术,实现在不干扰生产的同时获得高信噪比的测试信号。以EEMD和Hilbert局部能量谱对传统HHT进行改进并作为电机电流信号处理技术,解决了电流信息的非平稳和非高斯分布问题,实现了对双电机消隙的消隙状态进行定量化识别。仿真和实验验证了该方法的有效性。     

基于LabVIEW和USB总线技术的测试系统

基于Lab VIEW和USB总线技术进行数据采集与处理系统的设计,并进行实验验证。针对设备测试应用中信号类型多、通信接口种类繁杂的现状,对目前应用的ATS通用信号调理平台进行深入研究。提出将Lab VIEW和USB总线技术应用于信号调理平台的思想,成功地解决了实际设备检测系统中的信号调理平台的程控性问题。     

基于LabVIEW的液压系统故障信号处理方法

应用Lab VIEW结合Matlab软件设计了液压系统故障信号分析系统,从数据采集、预处理到分别通过时、频域信号处理方法有时域分析、相关性分析、频谱分析、倒频谱分析等;时频联合信号处理方法有短时傅立叶变换(STFT)、小波变换(WT)、经验模态分解(EMD)、集合经验模态分解(EEMD)等对液压系统正常、冲击、堵塞以及气穴等不同类型信号进行离线研究和分析。运行结果表明:该系统能对信号故障特征进行提取,以便快速准确地查明和判别故障。     

智能化零件检测与筛选系统的设计

为了实现零件检测与筛选的自动化,开发了智能化零件检测与筛选系统。该系统包括软件部分、图像采集部分、筛选机构和电控盒等4个部分。其中,软件部分又包括零件视觉检测软件和零件筛选软件;前者在Matlab环境中开发,集图像采集、处理、判断及信号发出于一体;后者用于使单片机接收光电开关、音频发送的信号及向键盘、电磁拉杆发送信号。试验结果表明:该系统能够实现零件检测和筛选的自动化,具有广泛的应用前景。     

小范围局域网络信号帧快速捕获方法研究

针对小范围局域网络信号帧不确定性高,捕获速度慢的特点,提出一种新的小范围局域网络信号帧快速捕获方法。介绍了小范围局域网络信号帧生成及资源映射过程。采用FFT方法对经Q路处理后的数据进行计算,将得到的值和既定门限相比,判断是否转至跟踪状态。给出FFT伪码捕获方法流程图。通过并行局部相关以及FFT原理完成频域中的伪码检索,确定本地载波和接收信号载波间的频差,完成相应修正。把载波与伪码的二维检索转换成一维检测索,确定出两者间的频差。实验结果表明:所提方法复杂度低、捕获精度高、捕获速度快。     

一种示教系统中的编码器数据采集及处理方法

使用光电编码器作为机床运动机构的位置信息传感器,记录不规则曲面的形状轨迹.采用CPLD和单片机实现多路编码器的四倍频、鉴向和精确计数,提供了编码器数据采集的一种简单、可靠的方法,并提出该示教再现系统的数据处理方法.对解决不规则曲面加工难的问题具有一定现实意义.