回转窑胴体红外扫描系统的设计

回转窑窑内温度检测的准确与否,是控制回转窑产品质量的重要因素。结合工程设计实践,采用法国KILNSCAN型光机式高速红外测温扫描仪的回转窑胴体温度非接触式工业监测系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,实现窑内煅烧带的温度、长度、位置的监测,为燃烧的温度控制提供准确的信息。     

窑用四通道煤粉燃烧器

为了研究四通道煤粉燃烧器在水泥回转窑中的空气动力场特性,更好地挖掘其应用潜能,针对NC型四通道煤粉燃烧嚣建立了燃烧嚣-回转窑物理模型,利用fluent及其后处理软件对窑内空气动力场特性进行冷态数值模拟.通过调节各风道的风速及旋流叶片角度,得出不同运行参数对空气动力场的影响规律,该数值分析结果可以为同类燃烧器的合理设计与优化运行提供依据.     

过量空气系数及喂煤量对回转窑温度分布影响

在对回转窑已有传热研究基础上,进一步考虑了水泥回转窑煤粉燃烧和窑内化学反应,建立了计算回转窑温度分布的综合数学模型;基于此模型利用Matlab软件编程研究过量空气系数和喂煤量对回转窑温度分布的影响,得出了过量空气系数和喂煤量对窑内烟气、物料和筒体外表面温度分布的影响规律。并将计算所得的窑筒体外表面温度分布与实测值相比较,两者具有较好的一致性,验证了所建立的回转窑温度场计算模型的有效性。     

油焦浆在回转窑上的应用试验

在回转窑上进行了油焦浆应用试验,对高温氧化铝质量和窑尾废气等进行了系统检测。试验结果表明：油焦浆能象重油一样泵送和雾化、燃烧,不影响高温氧化铝产品质量,试验期间回转窑运行稳定,油焦浆在大型窑炉上应用是可行的。     

回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺研究

文章通过对回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺的工业试验研究，表明富氧燃烧对降低窑渣含锌和燃料率，提升处理量效果显著。     

金属镁厂回转窑节能降耗的途径分析

回转窑是金属镁厂采用最多的白云石煅烧设备,但是普遍存在能耗过高的问题。本文对影响回转窑能耗的因素进行了分析阐述,提出了实现回转窑节能降耗的一些途径,并介绍了回转窑煅烧白云石应注意的问题,以期对金属镁厂实现回转窑节能降耗有所帮助。     

炭素回转窑排料温度的自动控制

以国内某大型电解铝厂炭素回转窑燃烧自动控制为背景,建立了冷却窑自动控制系统,采用上位机和下位机结合的分布式系统,上、下位机的通信通过DH＋网络连接。根据现场经验以及对冷却窑蒸气温度和排料温度的相关性数据分析,提出了通过控制蒸汽温度实现排料温度稳定控制的方案,得出工艺参量控制效果的对比分析。     

回转窑的热量及长度计算(2)

燃料在回转窑中燃烧时并不是全部析出热都用于加热燃烧产品:热燃烧过程中的部分热在燃烧带范围内以辐射的方式传给与其毗邻的带,由于燃烧产物的再循环而进入点火带。因此,燃烧带的气流的实际温度低于理论温度。窑的其它各带也自相邻的低温带以辐射方式散热。     

石油焦煅烧回转窑控制系统优化设计与应用

阐述了回转窑自动控制来统优化设计方案与应用方法.回转窑实现自动控制后,其生产效益得到显著提高,煅后焦各项指标得到了改善.     

炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。     

基于LabVIEW的电弧传感跟踪控制系统

在图形代码语言LabVIEW环境下，构建了电弧传感跟踪焊接参数检测系统。描述了基于虚拟仪器的电弧传感跟踪系统的控制方法。该仪器具有在线分析、显示电弧传感电参数曲线、控制输出旋转扫描速度、焊接速度以及逻辑控制等功能，给出了采用虚拟仪器技术实现电弧传感跟踪控制的系统软件设计方法及控制流程。     

Monitoring and control of the micro wire-EDM process

A new pulse discriminating and control system has been developed for process monitoring and control in micro wire-EDM. The pulse discriminating and control system identifies four major gap states classified as open circuit, normal spark, arc discharge and short circuit based on the characteristics of gap voltage waveform. The effect of pulse interval, machining feedrate and workpiece thickness on the variations of the proportion of normal spark, arc discharge and short circuit in the total sparks (defined as normal ratio, arc ratio and short ratio, respectively) were investigated. It is found that a long pulse interval results in an increase of the short ratio under a constant feedrate machining condition. A high machining feedrate or an increase of workpiece height results in an increase of the short ratio. To achieve the stability of the machining operation, a control strategy is proposed by regulating the pulse interval of each spark in real-time according to the identified gap states. Experimental results indicate that the developed pulse discriminating and control system can significantly reduce the arc discharge and short sparking frequency as well as achieve stable machining under the condition where the instability of machining operation is prone to occur.     

基于电流密度在线监控的电镀工艺过程控制系统

针对电镀过程中由人为因素所引起的能耗问题,为提高镀件质量,节能降耗,研制了一种以高频开关电镀电源为核心的基于电流密度在线监控的电镀工艺过程控制系统。该系统由上位机、电流密度采集系统和数字化电镀电源装置组成,实现了电流密度的在线检测与控制。镀层变化和系统能耗实验表明:该系统实现了电镀工艺工程能量的合理配置,在额定输出范围内具有较低的单位能耗和较高的效率,工艺质量优良,对不同规格的电镀工件具有广泛的适应性。     

焊管机组全功能直流传动控制模块分析

直流传动控制模块在焊管机组拖动中,具有提高效率和准确度以及降低差错率等作用,介绍了使用该控制模块的有关问题。     

Process Monitoring in Grinding

The grinding process is characterised by a high number of cutting edges undergoing non-uniform wear, this also typifies a highly non-stationary process. Pure process modelling in order to understand the grinding mechanisms and to predict the work result is difficult. In view of this, several approaches by academia and by industry were made to address this issue. One such approach is the development and implementation of process monitoring in grinding. The work presented in this paper summarises the various elements and approaches in process monitoring during grinding. The paper deals with the relevant quantities that describe the grinding process itself and the ensuing work result. Furthermore the different sensing techniques are introduced to measure the relevant quantities. Finally an overview is presented as to the strategies and techniques involved in the interpretation of the measured data and the subsequent control action initiated in order to close the process control loop.     

基于运动控制卡电火花成形机床数控系统研究

对基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统进行了研究,简单介绍了该数控系统的硬件组成和放电间隙状态监测的实现方法,以Windows操作系统为数控系统的软件开发平台,运用LabWindows/CVI开发了基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统,具有较强的可操作性和实用性.     

热处理炉的计算机控制

从计算机控制的角度，讲述了集散控制系统在热处理炉的应用，阐述了整体设计思想及相关设计。     

克石化公司焦化装置在线腐蚀监测的实现

针对焦化装置的生产工艺及腐蚀特点,采用了探针、挂片和超声波测厚相结合的监测方法,通过对不同材质所测得的腐蚀速率与实际监测数据相比较,可以证明几种监测方法能够较为准确地反映设备的实际腐蚀情况,对控制装置的腐蚀及设备选材具有一定的指导意义。     

电阻焊焊接电流监测系统

介绍了一种电阻焊焊接电流监测系统,重点阐明其硬件设计、测量原理及软件方面的管理功能.系统包含16个检测单元,可对16个检测点的焊接电流同时进行监测,能及时发现电流超限、欠限焊点和漏焊焊点,有助于焊接问题的及时发现和处理,从而为焊接质量提供了保证.监控管理微机可以控制16个检测单元的工作参数设置;同时负责接收、处理检测单元实时上传的采样数据,并及时显示在监控屏上.经处理的采样数据同时存储到数据库文件中,以便日后分析和查询.     

焊接生产过程控制要求

弹药行业的产品生产加工过程中涉及焊接、热处理、表面处理等特殊工艺过程。产品设计过程中选用的材料和加工处理后追求高强度、高硬度特性而造成焊接性差,焊接生产引起了普遍关注。但是,长期以来焊接质量也停留在完全依靠其后的检验把关,只能从表面的检测结果来判断产品的好坏,不能做到产品全部检测,产品质量缺陷很容易在后续的工序和产品使用中暴露出来。因此在借鉴相关行业的焊接生产质量控制措施,按人、机、料、法等方面的要求进行过程控制,最大限度地满足了产品性能要求。