浅谈影响面粉加工精度的因素

影响面粉加工精度的主要因素有几点:①原料小麦,包括小麦品质和小麦所含杂质;②加工工艺,包括清理工艺、着水润麦、喷雾着水和制粉工艺;③操作指标,包括出粉率、制粉间流量和研磨强度;④面粉添加剂。面粉厂只有克服影响加工精度的诸多不利因素,才能有效提高面粉的加工精度。     

不容忽视的小麦水分调节工艺

水分调节工艺是面粉生产关键工序之一,通过对影响小麦水分调节诸多因素的分析,阐述小麦水分调节的重要性,提出最佳着水润麦和水分调节的方法。面粉厂要根据实际情况及小麦粉品质的要求,在不同季节,选择适宜的水分调节方法,灵活掌握,控制最佳入磨水分,达到最佳制粉效果。     

小麦调质影响因素的研究

小麦调质是清理工艺的一个关键环节。研究与实践表明,小麦调质的效果与小麦品种、小麦清洁度、水质、加水量、水温、环境温度、着水设备、着水润麦次数以及润麦时间等因素有关。小麦调质不仅可以改善小麦的制粉特性,还可以改善面粉的品质特性,同时还会给面粉生产带来一定的食品卫生安全风险。因此,进一步研究和提高小麦调质工艺与设备技术很有必要。     

小麦调质影响因素的研究进展

小麦调质是清理工艺的一个关键环节。研究与实践表明,小麦调质的效果与小麦品种、小麦清洁度、水质、加水量、水温、环境温度、着水设备、着水润麦次数以及润麦时间等因素有关。小麦调质不仅可以改善小麦的制粉特性,还可以改善面粉的品质特性,同时还会给面粉生产带来一定的食品卫生安全风险。因此,进一步研究和提高小麦调质工艺与设备技术很有必要。     

小麦制粉预磨

小麦制粉技术主要在于将小麦籽粒剥开,从皮层上分出胚乳,并将其磨细成粉,其工艺现已较成熟.为得到较好的工艺效果,现今在小麦入磨前强化除杂,并注意着水润麦和混配工作,成粉后又增加成品后处理系统,使面粉质量进一步均匀,加之使用食品添加剂等,改善面粉对各种食品的适应性.     

小麦制粉预磨

小麦制粉技术主要在于将小麦籽粒剥开、从皮层上分出胚乳、并将其磨细成粉、其工艺现已较成熟。为得到较好的工艺效果,现今在小麦入磨前强化除杂、并注意着水润麦和混配工作,成粉后又增加成品后处理系统、使面粉质量进一步均匀、加之使用食品添加剂等,改善面粉对各种食品的适应性。　　为使小麦在入磨前具有更好的制粉性能、我国在上世纪五十年代发展的"前路出粉法"制粉工艺有二个创新点、即小麦的剥皮和压扁,但囿于当时的粉质要求和其他条件所限,其后就没能得以应用。直至上世纪末,剥皮制粉重新引起重视,经继续研究、克服存在缺陷…     

雾化着水机在制粉工艺中的应用

现代制粉工艺中大都设计有磨前喷雾着水,它可使入磨小麦皮层水分显著增加,经短暂润麦后再入磨研磨。小麦皮层水分增加,韧性增强,抗剪切能力提高,从而减少研磨过程中麸皮的破碎,减少面粉中麸星含量,提高面粉质量。根据经验,使用磨前喷     

谈谈着水润麦工序中的几个问题

本文讨论着水润麦次数、润麦时间、润麦水分及其对制粉工艺效果的影响。在等级粉和专用粉生产中，为了获得较好的工艺效果，又不使面粉水分超标，作者认为在入磨前使用微量着水方法较好，着水量为０．３％～０．５％，润麦时间２０～３０ｍｉｎ．     

谈小麦加工过程中的调质处理

小麦入磨前的调质处理是对小麦进行着水、润麦或必要加热及其他方面的综合处理.调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特征和面粉的食用品质特性,是生产优质面粉的最关键、最复杂环节之一,对面粉厂的生产管理有重要影响,是保证面粉质量连续稳定、实现优质高效生产、提高经济效益的前提,因此,必须恰当选择最佳入磨水分和润麦时间,准确控制着水量,以保证最佳制粉效果.     

控制小麦粉粉色与麸星的技术探讨

为解决小麦制粉过程中出现较高频率的粉色差、麸星重等具体问题,结合生产实践,指出小麦制粉过程中粉色、麸星的关键控制点,提出在小麦选择、小麦清理、着水润麦、制粉工艺等环节控制小麦粉粉色与麸星的方法。     

小麦脱皮工艺的研究

在脱皮清理工艺中,脱皮机设置在润麦之后,对工艺效果有显著的提高,采用多次着水润麦,能有效地改善小麦的结构力学特征,有利于小麦制粉的剥刮和研磨。     

降低面粉灰分的磨粉机操作方法

<正>面粉灰分和产成品的白度色泽有明显的相关性,随着市场对面粉加工精度的苛刻要求,如何生产出低灰分的面粉成为制粉工作者不懈的追求,他们一直在努力,从制粉工艺到制粉设备,从着水润麦到磨粉机操作,从小麦品种的选择到食品添加剂的合理使用。各方面对面粉灰分都有影响,本文仅从磨粉机操作的角度加以阐述。磨粉机皮磨系统的任务主要负责制造渣心,心磨系统的任务主要负责出粉。任务不同,操作上有区别。皮磨要控制剥刮率,心磨要控制出粉率。控制标     

小麦室温强力着水设备的研究

小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用,改善小麦的工艺性质,称作小麦的水分调节,即小麦着水。小麦复水分为室温水分调节和加温水分调节。加温水分调节复水方式设备造价高、占地面积较大,目前,中小型面粉厂较少采用。室温小麦复水是将小麦颗粒的水分调节到最佳碾磨性能,从而使小麦出粉率、能耗、淀粉破损等指标达到最佳。适宜的入磨水分,可使小麦适应制粉工艺的要求,保证制粉工艺过程的相对稳定,便于操作管理;同时可保证面粉的水分符合规定的标准。国内外普遍采用的复水设备有：基本型着水设备;检测着水前小麦水分的着水自…     

小麦加工工艺对面粉色泽的影响

综述了影响面粉色泽的主要因素,根据面粉新标准<小麦粉>(GB1355-2005)禁用增白剂的规定,从小麦加工工艺的角度提出了合理完善的清理、着水润麦、制粉工艺设置及主要设备的科学操作等改善面粉色泽的可行方法,为面粉加工企业满足市场和消费者对面粉及其制品色泽品质的需求,提供了技术依据.     

电容式小麦水份动态检测仪

一、前言我们知道小麦在磨粉前的着水润麦,是保证面粉质量的一个重要工序。合理的着水可使小麦易于磨细成粉,提高出粉率,同时可减少粉中含麸量,提高面粉质量。要达到合理的着水,首先必须准确地检测出小麦着水前的水份,因此,水份检测仪是设计一切小麦着水自动控制系统必不可少的一个首要环节。另外,由于小麦受产地、库存环境的影     

几种小麦磨前磨后搭配混合的面粉品质比较研究

配麦和配粉在专用粉生产中起着举足轻重的作用.将几种小麦搭配混合后制粉,另将上述小麦分别制粉后以小麦搭配的相同比例混合.对上述两种面粉水分、湿面筋含量及流变学特性等测定比较,为中小型面粉厂生产专用粉提供参考.     

入磨前小麦微量着水在制粉工艺中的应用

入磨前小麦微量着水的目的是为了增加小麦皮层的水分,以提高皮层的抗破坏强度,在小麦制粉时皮层不易破碎,有利于提高面粉的精度、降低灰分及提高出粉率.微量着水量一般控制在0.3%～0.5%,润麦时间25～40min.着水设备采用雾化(或喷雾)着水机,混合绞龙长度应不小于2.0 m,润麦仓制成多出口,以保证微量着水的着水、润麦效果及入磨小麦的质量稳定.     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

暖麦设备在工艺安排上的置位与小麦的水分调节——兼介绍一种暖麦器

在制粉工业中,由於冬季天寒(尤其北方平均气温低达零下20℃左右),给小麦的水分调节带来诸多不利的因素,着水润麦往往达不到要求,使碾磨增加了困难,麸皮容易被磨碎混入面粉中去,影响面粉的质量。为了解决冬季小麦加工的困难,很多粉厂采用了暖麦设备,如在润麦仓内安装暖气排管