板壳换热器腐蚀失效分析

板壳换热器在运行过程中会发生腐蚀失效。对板壳换热器腐蚀区域进行表面形貌、微观组织、腐蚀形貌和腐蚀产物分析。结果表明:板壳换热器的微观组织均为奥氏体+带状分布的铁素体,主要发生了点蚀和均匀腐蚀,壳程表面腐蚀比板程严重。凸起剥落与局部腐蚀性介质富集及微振磨损有关。管板腐蚀的主要原因为介质中的氯离子与硫离子。     

钛制换热器结构的分析和设计优化

结合多年产品设计与制造经验,对大型钛制换热器管板结构、管壳式换热器的小间隙分程隔板结构和壳程进口防冲结构进行了分析和设计优化。设计优化后的结构:在保证设备安全、可靠运行的条件下,降低了大型换热器对钛钢爆炸复合板的技术要求和管板的制造成本;解决了狭小空间分程隔板焊接难及无法对焊缝实施完全无损检测的问题,实现了分程隔板可拆卸功能,便于钛管箱的检修;避免了传统防冲结构易出现管束振动、防冲板变形脱落的现象,提升了该结构的防冲效果,进而保证了换热器的安全可靠运行。     

硫酸厂气体换热器的设计体会

阐述了高效换热器的设计关键是提高管内流速，选择适当的污垢系数、折流板。指出对换热器还应进行精确地计算，并采取适当的防腐措施，以延长使用寿命     

加氢精制换热器E5104A/B泄漏原因分析与对策

介绍了某炼油厂加氢精制装置换热器E5104A/B腐蚀泄漏的特点和原因,经调查表明,换热器泄漏的主要原因是因为循环水中漏入了腐蚀性介质及有机物,对换热器产生了腐蚀。并提出了合理的腐蚀防护措施：加强对泄漏换热器的检查,隔离已经泄漏的设备,采用螺旋式折流板,对换热器进行表面的防腐处理。     

换热器管板声发射在线检测及评价方法

换热器管板属于多孔结构，制造工艺复杂，容易产生缺陷，且管板与换热管连接处连接质量不易检查。针对上述问题，采用声发射检测技术，将传感器通过专用波导杆与换热管连接，根据衰减测量结果确定管板上传感器的布置阵列。通过壳程水压试验二次加载方式对其进行声发射检测。采取区域定位方法，通过对不同阶段保压信号的分析，综合考虑声发射信号的活性和强度，制定了换热器管板声发射检测及评价方法，实现了对换热器管板质量的分级评价。     

基于实测温度的结晶器瞬态传热反问题计算方法

基于结晶器监控系统实测瞬态温度,建立结晶器传热与铸坯凝固反问题计算模型,利用实测温度反算结晶器/铸坯热流密度,并在此基础上模拟分析结晶器温度分布及铸坯凝固进程。经大量实测瞬态数据的检验,证实了模型与计算方法的合理性。铸造过程中,结晶器/铸坯间的热流、温度与坯壳厚度分布均呈现出显著的非均匀性特点,在铸造方向上具有继承倾向。反问题模型能够反映结晶器内部传热的非均匀特征,及时体现工艺变化过程中传热/凝固的瞬态波动,为其应用于过程监控和工艺优化提供理论及模型基础。     

连铸结晶器内板坯传热凝固行为建模和模拟

对1510 mm×250 mm板坯在连铸结晶器内的传热行为进行了建模和计算,利用结晶器、保护渣和凝固坯壳之间不同传热层的热流密度相等的假定,通过热力耦合模型进行板坯和结晶器温度分布的计算。传热模拟结果与某钢厂连铸结晶器现场生产数据和热电偶测温数据进行对比,验证了该模型计算结果的可靠性。当浇注速度设定为1 m/min时,在结晶器出口位置,板坯宽面中心的凝固坯壳厚度达到了18.7 mm。提高连铸拉速,结晶器出口处的凝固坯壳厚度降低。此外,基于传热模型计算获得的板坯温度变化曲线,利用相场模型,模拟对比了不同碳含量的两种成分材料Fe-0.04C-1.36Mn和Fe-0.14C-1.36Mn在凝固过程中的组织演变情况。在相同的冷却条件下,Fe-0.04C-1.36Mn形成的凝固坯壳更致密,树枝晶间未转变的液相体积分数低。可以认为Fe-0.04C-1.36Mn形成的凝固坯壳质量更好,更容易避免在结晶器中产生漏钢以及表面裂纹。     

连续重整装置不锈钢板式换热器除盐除垢AOLO化学清洗实施方案的技术论证

连续重整装置板式换热器由于炼制原油的劣质化,介质中含有大量的有机氯,和反应过程中的NH~(4+)生成NH_4Cl结晶盐等,堵塞板式换热器板程和壳程,结垢物和注入水又会对316制作的不锈钢设备本体造成Cl~-等的腐蚀危害和潜在的连多硫酸腐蚀,鉴于此,我们在和设备原制作厂法国Alfalaval阿法拉伐公司提供的化学清洗指导方案基础上,结合国内国情和现场实际状况,在满足Alfalaval公司要求基础上,丰富和完善了化学清洗技术方案和避免发生氯化物应力腐蚀损伤以及连多硫酸腐蚀潜在危害,从而实现板换清焦除垢的同时,板换本身不受到任何的腐蚀损伤达到保护设备的目的。     

换热器换热管与管板连接角焊缝的修复

我公司承接了一台大型换热器的修复任务,换热器的主要参数为：规格 1 800 mm× 3 200 mm× 15 mm,使用压力 (管 /壳 )： 2.53 MPa/0.11 MPa,使用温度 (管 /壳 )： 250℃ /205℃,管板材料： 16Mn锻,换热管材料： 20＃钢, 1975年 9月制造。该换热器在高温、高压工况下工作,且起动时工作温度及压力波动均较大,特别容易产生焊缝疲劳裂纹;管程介质为水蒸汽,壳程介质为乙二醇,它们对焊接缺陷特别敏感,容易产生泄漏。在实际运行过程中也确实普遍存在易泄漏、使用周期短的问题,解决好这一问题,对提高换热器的使用寿命具有极其重要…     

3M16Ⅰ、Ⅱ段换热器芯子打压壳体的制作

更换浮头式换热器只需制作换热器芯子 ,不用更换设备壳体 ,但换热器芯子制作后应进行壳程水压试验 ,以确保管接头及管不泄漏。本文主要介绍了打压壳体的设计过程。