理论考试试题及答案

1.填写下表中四种钢材的强度等级及焊接时应选用的焊条牌号,(4分) 2.结507和奥102两种焊条牌号中的汉字、数字各表示什么意思?(4分) 结507:结——表示该焊条为结构钢电焊条;50——表示焊缝金属的抗拉强度≮50公斤毫米~2;7——表示药皮类型为低氢型以     

焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头综合性能影响的研究

采用焊条电弧焊焊接工艺方法焊接2205双相不锈钢,研究了焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头组织及力学性能的影响,同时研究了E2209焊条熔敷金属的抗腐蚀性能.研究结果表明:E2209焊条熔敷金属具有优良的抗腐蚀性能;采用适当的焊接热输入,可获得具有合理相比例并且力学性能优良的接头.     

ST-I 41DP深熔焊条的研制及应用

通过对焊接熔深与影响因素关系的深入研究,研制成功ST-I41DP深熔焊条.该焊条熔敷金属化学成分及熔敷金属力学性能见表1、表2.ST-I41DP焊条的焊接熔深对比试验及深熔对接焊缝试验结果分别见表3、表4.     

LNG储罐用超低碳不锈钢焊条CHS027LT的研制

介绍了一种超低碳、超低温(-196℃)、高韧性、抗晶间腐蚀的LNG储罐专用不锈钢焊条CHS027LT的渣系选择、配方设计与产品性能。经不同焊接热输入条件下的多种焊接位置工艺性能、熔敷金属理化性能比较与三批次定型焊条产品力学性能稳定性研究,结果表明,在焊接热输入10.2～16.9kJ/cm范围内,该焊条焊接工艺性能优良,熔敷金属理化性能均满足技术要求,三批次定型焊条产品表现出稳定的力学性能,-196℃冲击吸收能量大于50J。熔敷金属微观组织为奥氏体+少量铁素体。     

奥氏体耐热不锈钢焊条A437的研制

采用低氢型渣系,研制了A437耐热不锈钢焊条。通过合金体系的优化,提高热强性。对熔敷金属进行金相分析,并利用汉诺威质量分析仪对焊条工艺性能进行测试,结果表明:熔敷金属基体组织为奥氏体;焊接电弧稳定,工艺性能较好;熔敷金属抗拉强度702 MPa。     

铁粉焊条的发展和应用

铁粉焊条有高效率焊条之称,其特点是比一般焊条具有高的电弧功率和熔敷系数。利于立焊仰焊,且工艺性能甚佳,适合于深熔焊之用。目前各国焊条中,美国牌号的E6014、E6024、E6027,日本牌号的D4327、D4320L、D4320H,德国牌号的FeEs,FeTi,英国牌号的E426P,苏联牌号的CM-11,CHX_3H_2、CHX_1.5,CHO等都属于此种类型。近年来,由于焊接事业日趋发达,要求焊接作业时     

焊条型号和焊条牌号的区别

焊条型号是国家标准中对焊条规定的编号,用来区别各种焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。标有型号的焊条。其技术要求、性能指标、检验方法都应该按国家标准的规定进行。国家标准申通常只规定该种焊条最基本的要求。     

核电站常规岛WB36CN1钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的核电站常规岛WB36CN1钢配套用焊条进行综合性能测试研究。研制的焊条焊接工艺性能理想,可适于全位置焊接。水银法测定焊条熔敷金属的扩散氢含量为1.6 mL/100 g。熔敷金属常温的抗拉强度为676 MPa,V型缺口Charpy冲击值为156 J。焊接工艺评定试验的接头力学性能指标均满足工程使用要求;接头焊缝金属的FATT50温度为-19℃;金相组织为针状贝氏体、索氏体和块状铁素体的混合组织。焊接接头抗拉强度在200~400℃高温范围内基本不变。400℃时效热处理,随时效时间的延长焊接接头抗拉强度呈下降趋势,焊缝区Charpy冲击韧性和布氏硬度变化不明显。     

E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响

通过改变烘焙温度,研究了E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响.结果表明,在350～450℃范围内提高该焊条的烘焙温度,将显著降低其熔敷金属的扩散氢含量,同时对熔敷金属力学性能、焊接接头力学性能以及微观组织都没有明显影响.因此,提高E5515-G型焊条烘焙温度,将有效提高焊接接头的抗氢致冷裂纹能力.     

T91/P91钢配套焊条CHH717的研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,尽可能低的S、P、Al等有害杂质含量及合理的合金含量可以得到良好的综合力学性能.经过试验确定了热处理工艺,并通过相变点Ac1的测试得到了印证.试验结果表明,焊条的焊接工艺性良好.熔敷金属的化学成分及力学性能均满足有关标准要求.微观组织观察表明,经760 ℃×2 h回火后其熔敷金属显微组织为回火索氏体.对所研制焊条的熔敷金属进行了625 ℃外推105 h高温持久强度试验,证明此焊条可广泛应用于超(超)临界发电设备用相应耐热钢的焊接.     

抗裂性优良的核电用E309L焊条的研制

通过合理调整药皮中氟化物、氧化物及碳酸盐的比例,改善E309L焊条的工艺性,同时合理地控制熔敷金属中铬镍当量比,研制的E309L焊条具有优良的焊接工艺性和抗裂性,焊态及热处理态下熔敷金属的力学性能能够满足核电技术要求。     

焊条的型号和牌号的区别

型号是国家标准中对焊条规定的编号,用来区别各种焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。标有型号的焊条,其技术要求、性能指标、检验方法都应按国家标准的规定进行。国家标准中通常只规定该种焊条最基本的要求。焊条国家标准不可能包括所有的焊条。     

铜对低合金钢焊缝力学性能的影响

采用焊条电弧焊方法,通过改变焊条药皮中的铜含量来改变熔敷金属中的铜含量,研究铜对低合金钢熔敷金属、对接接头力学性能的影响.研究结果表明:熔敷金属中w(Cu)1.21％时,强度提高,韧性下降.使用熔敷金属中不含铜的焊条焊接w(Cu)0％和w(Cu)1.5％的钢板时,其对接接头低温冲击韧性相差不大.使用熔敷金属中w(Cu)...     

Ni对Q690钢SMAW熔敷金属组织和性能的影响

以Q690高强钢的焊接材料为研究对象,通过光学数码显微镜、扫描电镜及断口分析等手段研究了Ni含量对焊条电弧焊熔敷金属组织和力学性能的影响.结果 表明,固溶强化和细晶强化是熔敷金属的主要强化机制.添加Ni可以有效地改善熔敷金属的组织和力学性能;随着Ni含量的增加,熔敷金属的抗拉强度升高,冲击性能下降;适量的Ni添加,会导...     

焊条的选择与使用(一)

前言焊条的品种直接关系着焊缝的各种性能。由于焊条品种繁多、性能各异,所以在选用焊条之前,应对焊条品种有所了解,才能针对焊接产品的实际要求,进行正确地选用。具体应考虑以下几个方面: 1.被焊材料的化学成分。焊条包括手工电弧焊和堆焊两个使用方面。在选用焊条时,首先应明确焊件是焊接件还是堆焊件,再根据母材的化学成分来确定选用的焊条属于哪一大类。通常,焊条类型是相应于被焊件的钢材类型。 2.焊件的工作条件和使用性能。各类焊条都有它的分类原则。结构钢焊条是以熔敷金属的抗拉强度为主;低温钢焊条是以熔敷金属的使用温度为主;铸     

新型镍─铁型焊条Z448的性能

采用纯镍焊芯，通过药皮加入铁粉和稀土镁的办法研制成功新型镍—铁型铸铁冷焊焊条Ｚ４４８焊条，彻底解决了Ｚ４０８焊条易发红、变质问题。将Ｚ４４８焊条与国内外几种Ｚ４０８焊条性能进行对比实验表明，它具有大电流连续焊不发红、焊接接头加工性好、熔敷金属抗拉强度高、熔敷效率高和价格便宜等优点。     

65kg级低合金高强钢用焊条的研制

研制了一种用于铜沉淀强化型低合金高强钢配套用焊条,其抗拉强度为65 kg级(≥650 MPa)。对其熔敷金属力学性能、熔敷金属扩散氢含量等性能进行了研究,研究结果表明,研制的65 kg级低合金高强钢用焊条熔敷金属及对接接头力学性能良好、扩散氢含量低(≤5 m L/100 g)。     

新型镍—铁型焊条Z448的性能

采用纯镍焊芯，通过药皮加入铁粉和稀土原办法研制成功新型镍－铁型铸铁冷焊焊条Ｚ４４８焊条，彻底解决了Ｚ４０８焊条易发红，变质问题。将Ｚ４４８焊条与国内外几种Ｚ４０８焊条性能进行了对比实验表明，它具有大电流连续焊不发红，焊接接头加工性好，熔敷金属抗拉强度高，熔敷效率率和价格便宜等优点。     

Cr-Mo-V 钢焊条中 Si 对焊缝性能和工艺性的影响

为了改善采用焊条电弧焊工艺焊接2．25Cr-1Mo-0．25V钢的熔敷金属的低温冲击性能,特别是-30℃低温冲击性能,以及熔敷金属的步冷回火脆性,同时能够更好地掌握和了解该类焊条的操作特性。文中以CMA-106HD焊条为例,在焊接过程中采用了不同的操作方式对不同批号的焊接材料进行了试验和分析,同时采用该类焊条对不同厚度的该类铬钼钒钢试板进行了焊接工艺评定。通过对焊缝熔敷金属进行化学成分分析和步冷试验,研究了焊缝金属中Si含量的变化对焊缝的低温冲击的影响,同时以此来分析焊条的工艺性。结果表明,对于不同Si含量的焊条,可以采用不同的焊接参数和操作技巧来有效控制熔敷金属中的Si含量,从而提高焊缝金属的综合性能。     

T/P92钢焊接材料的性能测试及钢管的焊接工艺评定

对研制的T/P92钢配套焊接材料进行了常规性能测试,并进行了钢管的焊接工艺评定。熔渣的熔点和粘度参数反映出焊条具有理想的焊接工艺性。采用研制的PP-R727焊条和PP-R72钨极氩弧焊丝焊接的熔敷金属力学性能均可满足标准要求。水银法测得PP-R727焊条熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。PP-R727焊条和PP-R72焊丝熔敷金属的A_(Cl)分别为795、814℃。通过斜Y形坡口试验测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。焊接工艺评定结果显示,焊接接头各项性能均满足DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》要求。