嗜热嗜酸菌对低品位原生硫化铜矿的柱浸试验

利用严格无机化能自养型嗜热嗜酸菌(KY-2菌株)对低品位原生硫化铜矿进行柱浸试验研究。中温硫杆菌和嗜热嗜酸菌结合使用，在中温硫杆菌柱浸近两个月后，再改为嗜热嗜酸菌浸出，效果明显，浸出率曲线一直呈明显上升趋势．196d的总浸出率远远高于单用任何一种细菌的总浸出率。回收的萃余液进入柱浸循环，会提高柱浸体系的浸出效果，萃余液中的残留萃取剂对嗜热嗜酸菌氧化浸出作用的负面影响不大。     

嗜热嗜酸菌生物浸出低品位原生硫化铜矿

介绍从云南某温泉区采集的高温水样中分离出的嗜热嗜酸菌的某些特性及其对原生硫化铜矿的氧化浸出效果。嗜热嗜酸茵细胞呈球形或椭圆形，有细胞壁，直径0．6—0．9μm，革兰氏阴性，好氧，以CO2为碳源，能在改良的无机盐培养基中生长繁殖，舔加酵母汁等有机物不能刺激其生长。嗜热嗜酸菌能氧化元素硫和黄铁矿中的铁，并将其作为能源物质，但不能氧化硫酸亚铁中的Fe^2 。氧化浸出的最适温度65℃，最适pH2．0。对—90μm低品位硫化铜矿酚矿浆浓度10％，搅拌浸出12d，嗜热嗜酸茵对总铜的浸出率为97．00％，而中温氧化亚铁硫杆菌为32．43％。浸渣的物相分析表明，嗜热嗜酸菌对原生铜矿的浸出率高达97．05％，而对照组仅能浸出15．43％。     

银山低品位复杂硫化铜矿生物浸出条件优化研究

采用摇瓶摇床浸出预实验与正交实验, 对江西银山低品位复杂硫化铜矿进行了浸出条件试验, 对浸出菌种、温度、pH值、转速和矿浆浓度等条件进行了优化。实验结果表明, 当浸出温度45 ℃, 浸出菌为嗜热氧化硫硫杆菌与嗜酸喜温硫杆菌的组合, 浸出体系pH值为1.7, 转速190 r/min, 矿浆浓度为10%时, 铜离子的浸出率达到72.3%。该研究为江西银山低品位复杂硫化铜矿的微生物冶金技术工业化提供了理论依据。     

高砷原生硫化铜矿细菌浸出试验研究

采用中温嗜酸氧化亚铁硫杆菌、喜温嗜酸硫杆菌和高温Ferroplasma属古菌对高砷原生硫化铜矿进行了细菌浸出试验研究。研究结果表明, 喜温嗜酸硫杆菌对高砷原生硫化铜矿的浸出效果比中温嗜酸氧化亚铁硫杆菌好。中温菌对砷的耐受性比高温菌高。在高温菌浸出过程中, 铜优先于砷溶解, 砷主要留在浸渣中; 细菌接种量对高砷原生硫化铜矿的浸出有一定的影响, 接种量为10%时浸出效果最好。提高温度有利于初始阶段铜的浸出, 随着浸出的进行, 温度的影响逐渐降低, 细菌作用占主导作用。驯化高砷耐受能力的高温菌将成为进一步的研究目标。     

活性炭与银离子组合催化低品位原生硫化铜矿细菌浸出的效应

为了进一步提高永平铜矿低品位原生硫化铜矿细菌浸出的效果,通过试验,研究了活性炭与银离子组合催化低品位原生硫化铜矿细菌浸出的效应。研究表明,在细菌浸出的初始阶段,添加活性炭与银离子组合可以进一步提高铜的浸出速度及浸出率,其浸出效果比单独添加活性炭或银离子要好,其中3.0g/L活性炭与2.0 mg/L银离子组合最有利于铜的浸出,在浸出310 h时,铜的浸出率可达到80％,而单独添加3.0g/L活性炭或2.5 mg/L银离子,在浸出310 h时,铜的浸出率分别为62％和20％;控制600～650 mV的低氧化还原电位条件更有利于细菌浸出低品位原生硫化铜矿中的铜。     

低温驯化氧化亚铁嗜酸硫杆菌强化浸出黄铜矿的研究

以西部矿业公司的硫化铜矿为研究对象,在模拟青藏高原的低温条件(8～10℃)下对氧化亚铁嗜酸硫杆菌种进行低温驯化培养,得到了细菌活性较好的低温驯化菌.用低温驯化培养菌种和原菌种分别对硫化铜矿进行低温摇瓶浸出90天,结果表明,低温驯化菌所需浸出时间比原菌短,对铜的浸出率分别为53.85%和39.86%.     

低温驯化氧化亚铁嗜酸硫杆菌强化浸出黄铜矿的研究

以西部矿业公司的硫化铜矿为研究对象,在模拟青藏高原的低温条件（8～10℃）下对氧化亚铁嗜酸硫杆菌种进行低温驯化培养,得到了细菌活性较好的低温驯化菌．用低温驯化培养菌种和原菌种分别对硫化铜矿进行低温摇瓶浸出90天,结果表明,低温驯化菌所需浸出时间比原菌短,对铜的浸出率分别为53．85％和39．86％．     

利用嗜温和嗜热菌株生物浸出复杂硫化铅-锌矿

《Hydrometallurgy》2 0 0 4年 73卷 3～ 4期上刊出DeveciH 等人撰写的有关细菌生物浸出复杂硫化铅 /锌矿 (精矿 )的论文 ,比较了pH和Fe对浸出的重要性。利用嗜温 ( 30℃ )、中等嗜热 ( 5 0℃ )和极度嗜热 ( 70℃ ) 3组嗜酸菌株进行硫化铅 锌矿 (精矿 )的生物浸出试验。研究了菌株、pH、铁沉淀和加入Fe2 +对浸出锌的影响。结果表明 ,嗜酸菌株极适宜于从硫化矿中选择性提取铅、锌 (渣计铅浸出率 >98% ) ;与另 2组菌株相比 ,中等嗜热菌株浸出锌的动力学性能最优。发现pH对浸出过程控制的细菌活性和Fe3+沉淀 (主要以黄钾铁矾形式 )有重要的…     

催化条件下喷淋强度对低品位原生硫化铜矿酸法柱浸的影响

以煤和活性炭组合为催化剂,通过柱浸试验,研究了喷淋强度对永平低品位原生硫化铜矿酸法浸出的影响。研究结果表明,催化条件下喷淋强度对低品位原生硫化铜矿酸法柱浸有很大的影响,其中39.5L/m2.h的喷淋强度最有利于铜的浸出,在浸出41d后,铜的浸出率可达35.48%。在催化条件下低品位原生硫化铜矿酸法柱浸过程中,控制浸出液的Eh值小于650mv更有利于铜的浸出。     

催化条件下喷淋强度对低品位原生硫化铜矿酸法柱浸的影响

以煤和活性炭组合为催化剂,通过柱浸试验,研究了喷淋强度对永平低品位原生硫化铜矿酸法浸出的影响。研究结果表明,催化条件下喷淋强度对低品位原生硫化铜矿酸法柱浸有很大的影响,其中39.5L/m2.h的喷淋强度最有利于铜的浸出,在浸出41d后,铜的浸出率可达35.48%。在催化条件下低品位原生硫化铜矿酸法柱浸过程中,控制浸出液的Eh值小于650mv更有利于铜的浸出。     

次生硫化铜矿石选冶工艺技术分析与评价

某复杂大型铜矿为典型斑岩型铜矿石,矿石类型有浅部氧化矿、浅部混合矿、浅部次生硫化矿、过渡矿和深部原生硫化矿,浅部氧化矿和混合矿采用成熟的成本较低的堆浸湿法工艺处理生产阴极铜,过渡矿和深部原生硫化矿将来计划采用成熟的浮选工艺生产铜精矿,而如何经济地处理浅部次生硫化矿是开发本矿的难点所在。介绍了采用氯盐浸出工艺处理浅部次生硫化矿的试验研究结果,以及目前该技术在国内外发展现状及工业应用前景。     

地下溶浸细菌氧化辅助浸出硫化铜矿的研究

对硫化铜矿细菌氧化机理和地下溶浸的特点进行了讨论 ,针对中条山不同氧化程度的 3种矿样进行了稀硫酸浸出和稀硫酸加Fe3+ 浸出的对比试验。试验结果表明 :矿石中铜的硫化矿占有率分别为 15 0 2 %、45 60 %、79 3 5 %时 ,溶液中Fe3+ 初始浓度达到 2 .0～ 3 .0 g/L ,浸出 2h ,与未加Fe3+ 的稀硫酸浸出相比 ,对应矿物中铜的浸出率分别提高 7 5 6%、2 1 62 %、10 5 9% ,而且铜的浸出速率显著提高 ;随着浸出的进行 ,矿石中的铁不断被浸出 ,硫酸浓度 15g/L ,初始Fe3+ 浓度分别为 0 0、 1 0、3 0g/L时 ,浸出 4h ,矿石中铁的浸出率分别为 10 68%、8 69%、7 12 %。在试验研究的基础上 ,提出应用细菌氧化技术进行浸出剂再生 ,以实现硫化铜矿物的地下溶浸。     

白银含铜废石生物柱浸试验研究

以白银矿区存有的大量含铜废石为研究对象,采用生物柱浸法对其进行浸出试验研究。结合白银废石铜矿特点与细菌浸出特性,分别研究不同矿样粒度,浸矿菌种,浸矿温度以及浸出时间等对浸出结果的影响。研究结果表明,采用BioMetal SM-3中等嗜热嗜酸菌浸出白银废石堆矿样是可行的,可在较短的浸出时间(190d)内获得较高的铜浸出率(-15mm粒级Cu浸出率>60%)。通过对比不同矿样粒度对金属浸出率与矿柱稳定性的影响,在工业应用时,为保证矿堆的稳定性和金属浸出速率,建议将矿石破碎到-20 mm粒级然后筑堆。。本试验研究所取得的试验参数揭示了白银含铜废石生物浸出规律及过程控制因素,对白银含铜废石采用生物堆浸工业生产具有指导意义。     

铜矿峪低品位铜矿细菌浸铜研究

用氧化亚铁硫杆菌对铜矿峪矿低品位铜矿石进行生物氧化浸矿试验,从而在酸浸基础上进一步提高铜浸出率。结 果表明,添加细菌浸矿时,铜浸出率可提高10％以上。对地下溶浸工艺而言,先用细菌将Fe2 化为Fe3 ,再将溶液注入矿体,浸 出硫化矿中的铜是行之有效的方法。     

含砷硫化铜精矿的细菌浸出研究

细菌浸出金属因其投资小、成本低、污染轻，适合处理低品位和难处理矿石，已在次生硫化铜矿石提铜中作为首选工艺。介绍了我国某含砷低品位硫化铜矿浮选精矿的细菌浸出试验研究结果，通过选育优良浸矿菌种，可以高效地直接提取某铜精矿中的铜，铜浸出率达到85．52％。     

混合硫化矿在硫酸铁体系下的浸出动力学研究

在硫酸铁酸性介质体系下,为揭示次生硫化铜矿堆浸过程中铜蓝与黄铁矿的浸出过程,利用纯矿物进行浸出模拟试验。纯矿物电位控制试验结果的化学动力学分析表明:铜蓝与黄铁矿浸出速率受表面化学反应控制,500mV(vs.Ag/AgCl)浸出条件下,黄铁矿浸出速率的提升量比铜蓝高出1倍,黄铁矿对电位表现出更强的相关性。结合低品位次生硫化铜矿生物浸出生产实际,进行了实际矿石柱浸验证试验,电位调控能使铁浸出率最高降低2个百分点,控制电位浸出的方式为次生硫化铜矿生物堆浸的过程控制提供了参考。     

Particle damage and exposure analysis in HPGR crushing of selected copper ores for column leaching

In mining operations, jaw and gyratory crushers are generally used for primary crushing, and cone crushers are used for secondary crushing. During the past decade, however, high-pressure grinding rolls (HPGR) are being considered due to potential processing benefits such as energy savings, improved exposure/liberation and particle weakening. At this time there is no detailed quantification of particle damage and downstream benefits from HPGR crushing are uncertain. In the present research, copper ores (copper oxide ore and copper sulfide ore) were crushed by a jaw crusher and by HPGR and the products were evaluated for particle damage and copper grain exposure by X-ray computed tomography. Column leaching was done to determine the rate and extent of copper recovery.X-ray computed tomography analysis and laboratory column leaching experiments for copper oxide ore revealed that products from HPGR crushing have more particle damage and higher copper recoveries when compared with products of the same size class from jaw crusher crushing. Generally the copper recovery from column leaching of the oxide ore was found to be dependent on the extent of grain exposure, which increases with a decrease in particle size.In the case of the copper sulfide ore, copper recovery was found to be independent of the crushing technique despite the fact that more particle damage was observed in products from HPGR crushing. This unexpected behavior for the copper sulfide ore might be due to the high head grade and strong leach solution. Column leaching results also show that about 80–90% of the copper was recovered from the copper sulfide ore in a relatively short leaching time irrespective of crushing technique. As expected, copper recoveries improved with a decrease in the particle size of the copper sulfide ore as exposure of copper mineral grains increased.     

催化条件下低品位原生硫化铜矿细菌槽浸研究

以活性炭、Ag⁺及Fe²⁺组合为催化剂,研究了催化条件下永平铜矿低品位原生硫化铜矿细菌槽浸的效果。研究结果表明,催化条件下低品位原生硫化铜矿细菌槽浸的效果良好,但充气量对浸出有较大的影响,其中25 mL/s的充气量最有利于铜的浸出,在浸出455 h后,铜的浸出率可达47.1%。酸化液可以代替9K＋S培养液作为溶浸剂,用酸化液作溶浸剂时,在浸出335 h后,铜的浸出率可达41.8%,比9K＋S培养液作溶浸剂高出1.7个百分点以上。     

驯化氧化亚铁硫杆菌浸出废铜矿中铜的研究

应用驯化的氧化亚铁硫杆菌对大宝山废铜矿石进行了浸出铜的试验研究。结果表明, 次生硫化矿(辉铜矿)浸出10 d, 铜浸出率可达79%;对原生硫化矿(黄铜矿)浸出25 d, 铜浸出率达25 %。氧化亚铁硫杆菌浸出铜的机理在于其氧化分解了矿石中的黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿及其它硫的化合物。