转炉炉口特征光谱的采集与应用

提出将炼钢转炉炉口特征光谱用于炼钢的在线终点控制,并介绍炼钢转炉炉口特征光谱采集的方法.该方法采用光纤谱分技术,在线实时地检测炼钢转炉炉口辐射光的多光谱光强分布图样,通过大量实验与现场测试,建立起与炼钢在线各参数变化相对应的炉口光谱特征谱库.根据光谱辐射理论,炉口光谱与炼钢在线实际参数间存在内在联系.实验结果显示炉口光谱在冶炼终点存在显著变化规律.     

图像测温法用于转炉炼钢终点控制

目前转炉炼钢中常用插入式热电偶测定钢水温度,再结合人工经验判断来控制炼钢终点.这种方法成本高且效率低.为了在线动态地实现转炉炼钢的终点控制,设计新的非接触式测温系统.该系统基于连续采集到的转炉炉口火焰图像,利用已建立的彩色CCD三色测温模型演算出火焰温度,得到吹炼过程中的温度变化曲线.实验表明,该方法为转炉炼钢的终点控制提供了相对便捷的判定方法.     

大型LD—OB炼钢转炉炉壳强度分析

LD—OB炼钢是顶吹氧气并采用炉底辅助吹入搅拌气体的炼钢方法,是国内外当代氧气转炉炼钢的重大新技术。LD—OB炼钢转炉炉壳强度分析,为转炉设备开发,炉壳设计,评定设备安全可靠性和有限寿命估算提供了计算的理论依据。     

光强与图像信息在转炉炼钢终点判断中的应用

介绍一种新型、基于炉口光强及火焰图像信息且能够适应炼钢现场恶劣环境的终点在线测量控制方法及测试系统,以实现炼钢在线终点控制.该方法在线实时检测炼钢转炉炉口辐射光的光强及火焰图像,并据此对炼钢终点进行判断.实验结果显示炉口光强及图像在冶炼终点存在显著变化规律,进而所获得的炉口光强及火焰图像信息可用于转炉炼钢在线终点控制.     

基于辐射信息分析的转炉终点控制回归模型

为了在线判定转炉炼钢的终点,从研究转炉炉辐射信息的角度入手,利用光纤谱分复用和DirectShow技术设计了炉口辐射多频道信息获取系统,分析并发现了光强与图像特征信息在炼钢吹炼过程中存在着初期逐步变大、中期剧烈振荡、临近终点时两者出现了相反的变化趋势.在此基础上,运用回归方法建立起不同炉次终点时刻的数学模型.模型的显著性检验结果为:样本决定系数为0.98,F检验值为416.19,远大于临界值2.36,表明模型显著且拟合程度好.模型的实验预测精度为91.7%,适合转炉在线终点控制和快速出钢模型的要求.     

基于炉口光谱特征的转炉炼钢终点控制模型

介绍一种基于炉口光谱特征的新型、低成本、简单可靠、能够适应炼钢现场恶劣环境的终点在线测量控制方法及测试系统,以实现炼钢在线终点控制.该方法采用光纤谱分复用技术,在线实时地检测炼钢转炉炉口辐射光的多光谱光强分布图样,通过大量实验与现场测试,建立起与炼钢在线各参数变化相对应的炉口光谱特征谱库.光谱辐射理论表明,炉口光谱与炼钢在线实际参数间存在内在联系.实验结果显示炉口光谱在冶炼终点存在显著变化规律,进而所获得的炉口光谱特征可用于转炉炼钢在线终点控制.     

炉口光强特征用于转炉炼钢终点控制初探

基于炼钢过程中碳氧反应的特征,提出利用炉口光强信息进行转炉炼钢终点判断.介绍了基于单片机的炉口光强采集系统,通过实验找到炼钢过程中炉口光强特征的变化规律,并提出了一些抗干扰的措施.在实验的基础上,实现了一种新型的、基于炉口光强信息的、低成本、简单可靠能够适应炼钢现场恶劣环境的终点在线测量控制方法及测试系统.     

铸造起重机起升机构的安全问题

一、问题的由来铸造起重机是供炼钢或炼铁车间吊运钢水、铁水,倾兑钢水、铁水或浇铸锭坯使用的。随着冶炼技术的发展,铸造起重机的服务对象和工艺要求也不断地变化。以炼钢车间为例,过去我国是以平炉炼钢为主的,目前已日趋以纯氧转炉和电炉炼钢为主了,而国外已普遍采     

天然气化铁炉

为了充分利用天然气资源,我厂铸造车间职工,在厂领导和车间党支部的领导下,于1972年12月制成2吨/时冷风天然气化铁炉一台。迄今已熔炼30余炉铁水,所浇注的铸件有机床床身、钻采配件等。铸件重量为2～2000公斤,壁厚为5～150毫米。经机械加工后,尚未发现因铁水质量问题而造成报废。     

EWY—731型结晶定碳仪

一概述随着钢铁工业的迅速发展,氧气顶吹转炉炼钢在世界各国得到广泛应用。氧气顶吹转炉炼钢的特点是,吹炼时间短,每炉只用15分钟左右,降碳速度快。为了控制终点碳,在炉前化验室进行化学分析,最快也得5-10分钟。直读光谱分析及X-萤光光谱分析虽能同时分析钢中多种元素,但由于仪器复杂,投资大,不能直接装在炉前,从取样到报出结果仍需4～5分钟。所以这些方法的分析速度远远不能满足炉定定碳的要求,影响了钢的产量和质量的提     

铸铁车间的渣棉生产

苏克林姆里斯基铸造厂利用化铁炉的炉渣制造矿棉(渣棉)。这样,在这种化铁炉里所熔化的铸铁,其炉渣就不用再作第二次熔炼。 一般渣棉的生产过程:将铸造厂的大块炉渣送到颚式破碎机上进行破碎,然后把30～60毫米以下的破碎块粒放进立式化铁炉内熔化。这种化铁炉的结构和一般化铁炉基本相同,只是它的熔化带是一个水套或水箱,工作时可用流水冷却。 化铁炉上有几个离心式鼓风机送风用的风口,还有一个直径为10～12毫米的标准出渣口,排渣时熔化的炉渣由此连续均匀地流出。用铸造焦炭熔化炉渣,其消耗量为装渣量的16～17 %。沿排渣槽流出的熔渣被6～8…     

冲天炉炉底门及铸型输送机驱动装置的改进

冲天炉是铸造车间生产的关键设备，而炉底门关闭锁紧是保证熔化工作正常进行的一个主要因素。如图1所示，我院实习工厂3T/h冲天炉炉底门，原设计为两门对开、对关锁钩锁紧的铰链连接。该结构由多种不同几何形状的零件组成，且其制造尺寸、形状位置精度较低，配合间隙大，关门后，打好炉底进行熔化工作过程中，因受到金属炉料进炉时的冲击、高温烘烤使炉底门向下移动、并变形，导致炉底耐火材料裂纹而漏炉，严重时造成停产。如图2所示改为整体单门铰链连接，插销锁紧设计，     

谈谈对化铁炉管理的体会

我们车间有3吨/小时和2吨/小时两座化铁炉。在生产实践中,我们深刻体会到,化铁炉的生产是铸工车间的关键,如果炉子开得不正常,铁水质量不保证,就会直接影响车间和全厂各工序的正常生产,产品质量也得不到保证。因此,在“工业学大庆”群众运动中,我们广泛发动群众,组织了一个有车间领导、工人和技术员参加的“三结合”小组,认真总结多年来冲天炉在生产过程中的经验教训,制订了合理的冲天炉熔炼和操作工艺。由于有了合理的规章制度,生产就搞得有     

用氧—乙炔喷焊工艺修复罗茨鼓风机转子

罗茨鼓风机主要是由机壳和转子组成,两个转子采用齿轮相连,以相同的转速作反向旋转,气体的输送工作由两个转子旋转来完成。该风机广泛用于小转炉,铸造车间化铁炉等的鼓风,炼油厂吹风,纺织厂喷雾;气力输     

80t铸造起重机跨度的加长改制

山东石横特钢集团有限公司某炼钢车间电炉改为转炉扩容后，平均出钢量不断提高，需要1台80t／22．5m铸造起重机（以下简称铸造吊）。该公司有1台80t／19m铸造吊，跨度短3．5m。为了节省投资，充分利用旧设备，决定将其跨度由19m加长到22．5m，用于该炼钢车间。     

7m3渣罐车的设计

我公司研制的7m^3渣罐车是江西萍乡钢铁有限责任公司转炉工艺设备之一，用于渣灌在转炉出渣位置和炉渣跨之间的运输，是炼钢转炉炉下运输渣罐往返于各个相关位置的冶金车辆。     

能获得高温优质铁水的化铁炉——卡腰化铁炉

卡腰化铁炉在湖北地区经过十多年的实践、研究和发展,已在1～5吨化铁炉上推广采用,在利用一般地方焦的情况下,获得了温度高、烧损少、氧化低的优质铁水,生产了各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁,降低了铸件废品,改善了铸件质量,且可利用原有炉型改装,投资不大,效果显著。一、熔化效果卡腰化铁炉有多种型式,以两排短间距大斜风口效果最好。这种型式的1吨/时卡腰化铁炉1979年1月工艺试验鉴定指标为; 1.铁水温度:平均1500℃,波动范围为1470～1535℃(出铁槽测定);     

炼钢车间现场数据采集系统的分析与设计

通过分析转炉炼钢车间自动化建设基本完善与企业管理层信息化程度不高之间的矛盾,设计数据采集系统,搭建自动化生产与管理的桥梁,实现车间生产与企业管理信息一体化.该系统实现了转炉炼钢车间基于OPC协议的生产监控实时数据采集,采用可扩展标记语言(XML)技术封装数据,并设置二级防火墙保证生产网络与管理网络安全,最终使用TCP/IP协议将数据安全传输到管理层.该系统已成功应用于江苏永钢生产运行综合管理系统,为管理层优化生产提供可靠数据.     

中性炉衬化铁炉土铁脱硫的试验

由于全国生产大跃进,目前很多工厂都遇到铸造生铁供应不足的问题。为了解决原料供应问题,我们利用土铁在中性炉村化铁炉中熔化已经获得成功,即使采用100%的土铁配料也可以铸出灰口铸件。铸件含硫量一般在0.15%上下,最低达到0.08%,最高为0.23%。实际上铁中的硫大部分是以硫化锰(MnS)的状态存在,对于铸铁的机械性能和切创性能没有多少妨碍。化铁炉的炉衬材料是采用焦炭粉和白泥的混合物:焦炭粉60%,白泥40%,另     

转炉钢水罐车钢轨纵向开裂失效机理研究

针对宝钢湛江钢铁炼钢厂转炉炉下钢水罐车走行钢轨纵向开裂故障,通过对炼钢冶炼工艺特性、转炉炉下实际工况、炉底设备防渣能力进行勘察,对钢轨实际工作温度、断裂钢轨电镜扫描以及金相组织进行检测分析,得出了高温是引起钢轨组织变化,造成钢轨纵向开裂故障的主要原因,提出了相应的对策措施,对于新建项目和技术改造创新具有一定参考意义。