玻璃制品孔加工工艺技术

在电镀金刚石工具端部开槽，可获得小的玻璃崩边直径和高的材料去除率。采用水冷却液的玻璃制品孔的加工质量最好，加工效率最高。在玻璃加工质量允许的条件下，玻璃制品孔加工宜选择高的切削速度、适当的外加载荷。     

玻璃磨削参数对电镀金刚石工具磨削性能的影响

通过制备的电镀金刚石工具进行了玻璃磨边的正交试验 ,以工具磨削比作为考核指标 ,研究了玻璃加工中电镀金刚石工具磨损与磨削参数之间的关系 ,并确定了适宜的磨削参数     

电镀金刚石环行钻头钻削玻璃的研究

重点研究了电镀金刚石环行钻头在玻璃上钻孔时,出口崩边问题。通过实验分析了电镀金刚石环行钻头端产内外倒角大小、倒角长度、外加载荷对出口崩边“锥体状况”断裂浓度及扩口圆大小的影响。获得了合理的参数及外加载荷。选用该参数可获得较好的钻孔出口的加工质量。     

大片玻璃孔加工方法的实验研究

本文针对扩散 硅压力传感器在生产中, 大片静电封接对大片玻璃 钻孔的要求,提出了高效 玻璃钻孔的新方法——超 声波多工具钻孔;并通过 实验,对该方法在加工过程中所具有的特性进行了重点研究;同时,阐述了该方法对传感器生产的适用性;指出了该方法在实际生产中应用所需解决的技术关键。     

精密孔加工的金刚石刀具技术研究

提出了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法，并说明了其制造原理与方法，阐述了其旋转流动电镀装置与电镀工艺中的关键技术问题，使金刚石铰刀在精密孔加工中取得更佳效果。     

新型碳纤维复合材料孔加工刀具——电镀金刚石复合钻

１．前言碳纤维增强复合材料（简称ＣＦＲＰ）具有比强度高、比模量高、减振性好等优点,在航空航天领域得到了广泛应用,在汽车、医疗器械、体育器械等行业的应用也日益增多。随着ＣＦＲＰ应用领域的扩大,解决ＣＦＲＰ的高精度、高效加工问题也日益迫切。为此,笔者开发...     

较大螺孔加工工具

在工程机械零部件加工制造过程中,经常会遇到空间受到限制的较大螺纹孔加工。例如图1螺孔M33×1.5mm加工就有两大难题:     

加工复杂形状内孔的滚柱式滚压工具

图1所示为俄罗斯研制出的滚柱式滚压工具,可加工工件内部有大直径的复杂形状内孔。它是由本体1、保持器2、挡环3、弹簧挡圈4、支承套5和滚柱6等组成。支承在套5上使工件产生塑性变形的滚柱6自由地安放在保持器2敞开式的径向槽内,滚柱的母线与工件的形状相反。利用带开口10的两个弹簧挡圈4把滚柱抵紧。盖板8可防止滚柱和支承套脱落。滚压工具、套5内部作有小孔,可引入高压切削液。     

电火花加工阵列穿丝孔的试验研究

预制穿丝孔的加工精度、加工质量,对电火花线切割加工阵列结构零件的加工精度、加工质量起决定性的作用。详细阐述了电火花小孔加工试验系统的组成和工作原理,针对电火花加工阵列穿丝孔的加工特点,设计了五个试验方案,经过对大量试验结果的分析和比较,获得了试验系统的最优工作参数,明确了最优试验方案,制定出了电火花加工阵列穿丝孔的工艺流程。结果表明,试验在保证加工孔入口直径、出口直径、垂直度、入口位置与出口位置一致性的基础上,减少了电极更换次数,节省了辅助时间,提高了加工效率。     

超精密车削切屑形成过程的试验研究

超精密车削中的各种物理现象，如切削力、刀具磨损以及加工表面质量等问题，都是以切屑形成为基础的。而生产实践中出现的许多问题，如振动、卷屑和断屑等，又都与超精密切削过程密切相关。选用的材料种类和切削条件不同，可生成不同形态的切屑。文章提出了一种研究切屑形成过程新的试验方法，利用该方法能够得到金刚石车削时高清晰的金属材料塑性流动图像。     

陶瓷复合构件的钻削力试验研究

以典型的陶瓷复合构件(陶瓷/玻璃钢/铝合金)为例,通过烧结金刚石套料钻头定压加工试验,深入分析了孔加工过程中的钻削力变化规律。通过正交试验和多元回归分析,建立了综合考虑钻头参数和切削用量的工程陶瓷套孔加工钻削轴向力的经验公式,并分析了各参数对钻削轴向力的影响。研究成果为工程陶瓷及陶瓷复合构件套孔加工时钻头参数和切削用量的优化选择提供了参考依据,对专用机床的开发也具有一定的指导意义。     

DKJ-Ⅰ型大片玻璃打孔机

大片玻璃打孔机是一台硅压力传感器的生产设备。文章介绍了该设备的加工机理、设计原则、机床结构和技术指标;结合设备所采用的超声波多工具钻孔技术;解决的关键技术和整机的实用效果。     

铜、铝合金镜面切削加工的表面质量

研究了天然单晶金刚石刀具对铜、铝合金进行超精切削加工时,材料的组织、性能与残余应力对表面质量如反射率、面形、显微粗糙度等的影响,并就优化表面特性和加工工序进行了探讨.     

加工TC4钛合金发动机叶片球型刀的试验研究

针对发动机TC4钛合金叶片的切削加工,通过生产部门大量的切削试验,确定了合理的刀具材料、几何角度、切削用量以及粗、精加工条件下刀具的相对磨钝标准。并用试验验证了粗、精加工条件下几何角度和切削用量对球型刀耐用度的影响以及表面粗糙度值随切削时间的变化规律。试验结论对硬质合金球型刀切削TC4钛合金叶片具有实际的指导意义与参考价值。     

高速加工机床和低价位机床技术发展新趋势——第12届欧洲国际机床展览会系列报导之三

高速加工机床和低价位机床均是国际上90年初才出现,是机床技术的新发展。本文针对EMO97上展出的这两类展品,分析了其最新的发展趋势。     

Lubrication effect of liquid nitrogen in cryogenic machining friction on the tool-chip interface

The liquid nitrogen as an environmentally safe coolant has been widely recognized in cryogenic machining, its function as a lubricant is plausible due to its chemical inertness, physical volatility and low viscosity. Since a reduced friction is a direct witness of the lubrication effect from a tribological viewpoint, this paper presents an evaluation of the apparent friction coefficient on the tool-chip interface in cryogenic cutting operations to prove and characterize the lubricity of LN2 in cryogenic machining. The cryogenic cutting technology used in this study is based on a cooling approach and liquid nitrogen delivery system which are intended to apply liquid nitrogen in well-controlled fine jets to selectively localized cutting zones and to penetrate liquid nitrogen to the tool-chip interface. It has been found that the apparent friction coefficient can be significantly reduced in cryogenic machining, depending on the approach of liquid nitrogen delivery.     

制造金刚石圆锯片刀头的一种新方法

提出了一种制造金刚石圆居片头的新方法－电镀法制造金刚石复合片。该复合片作为金刚石圆片刀头的骨架与磨料,再通过低熔点金属粉末粘结制成金刚石圆锯片刀头。研究表明,该方法制备的新型金刚石刀头锋利耐用并具有良好的性能价格比。     

宽范围原子力显微镜在超精加工中应用研究

介绍了用于分析起精加工的原子力显微镜。其垂直方向和水平方向的分辨率可达纳米级，测量范围可达140×140μm。采用探头扫描方法和双扫描工作模式，扩大了该测量方法的应用范围。给出了金刚石刀具钝圆半径与精密玻璃光栅和超精密抛光陶瓷的轮廓形貌的测量结果。     

平面任意区域加工的刀具路径生成技术

对平面任意区域填充加工技术进行了研究。给出了基于射线的岛屿关系自动判断 ,提出了一种区域加工单元自动分割算法 ,研究了平面任意区域行切削填充加工刀具路径生成原理和软件关键模块的实现技术。该算法已成功地应用在自主开发的雕刻CAD/CAM系统中 ,通过加工实践 ,能够取得较好加工效果