我国离心球铁管的生产技术和发展

综述了国内外球墨铸铁管的生产技术和应用概况，分析了存在的问题，并预测发发展方向。     

离心球铁管承口部气孔缺陷分析

分析了离心球铁管承口针孔及其成因。结果表明，来自树脂粘结剂中的Ｎ２，Ｈ２等气体是导致针孔的主要气体。氧化夹杂物作为气泡生核的核心，并使之生长。若铸件凝固速度等于气泡逸出速度，针孔生成。     

球铁管球化率超声无损检测中温度修正的探讨

球墨铸铁的球化率随超声声速的线性变化关系已经被人们所认同。由于声速还随着温度而改变,测试了从室温到160℃范围内声速随管壁温度的变化规律,结果表明,横波声速随着温度升高而线性降低,并且声速的温度系数几乎不受球化率的影响,据此,可将各个温度下测得的横波声速换算成室温下的声速进行球化率检测,从而排除管壁温度对球化率检测的影响。     

高炉铁水浇注离心球铁管的生产特点

论述了离心球铁管的优点，用高炉铁水浇注离心球铁管的生产特点、工艺流程及主要设备。     

热模法离心铸造球铁管的生产

介绍了热模法生产球铁管工艺的主要设备、工艺及其特点;总结出影响球铁管质量的主要因素是铁水的化学成分、浇注温度、离心铸型的温度及涂料。     

低硅球化剂在离心球铁管生产中的应用

用低稀土低硅球化剂在大连企荣铸铁管有限公司进行了离心球铁管的生产试验与应用.解决了原铁水含硅量偏高对球化处理的不利影响,从而能保证球铁管的成分和性能要求.试验和生产证明,与用原稀土镁球化剂相同的球化处理工艺,能完全满足生产要求.得出了球化处理的各项工艺参数和对该球化剂的基本要求.得出了球化处理时镁加入量、球铁管中残留镁量的数学模型.     

水冷金属型离心铸造球铁管用管模炸裂原因初探

管模炸裂不仅严重地影响生产，而且极大地增加生产成本。管模炸裂除与内在质量有关外；还与使用和维修有很大的关系，正确的使用和维护同样是解决管模炸裂的关键。     

提高离心铸造球铁管型筒寿命研究

在调查分析热模法型筒主要损坏形式，研究热模法型筒的温度场和热应力，进行材料的热疲劳性能 试验等试验研究工作的基础上，确定了型简材料和制造方法。并提出了型简正确使用和维护的措施，以提高 型筒寿命。     

离心铸造球铁管浇注流槽涂料及其涂刷工艺

主要论述流槽涂料的工况特殊性。重点阐述涂料与流槽的粘结机理及影响因素，总结出涂料配方及合适的施涂工艺参数。     

超声横波声速法表征离心球铁管球化率的探讨

在离心球铁管球化率的超声无损检测中,由于管形铸件的形状特殊,在声路设置和声确定方面存在很大困难.利用专门设计的探头架,采用横波声速测量方法,克服了管壁厚度对声检测的影响.测试得到的离心球铁管横波声速与球化率呈线性关系,满足理论分析结果.     

冲天炉生产连铸铸态球铁管技术浅析

论述了在冲天炉熔化条件下,采用连铸工艺,小批量生产铸态球铁管,获得良好的结果。在此基础上对连铸铸态球铁管工艺进行综合技术分析。该铸造工艺对我国众多连铸铸管生产厂具有一定的指导意义。     

离心球铁管组织和元素的分布

本文研究了水冷金属型离心铸造球墨铸铁管铸态组织和退火组织的分布特点,分析了各元素沿管壁及在各相中的分布,探讨了各元素对退火的影响机理。     

水冷金属型离心球铁管渗漏缺陷的研究

通过熔化、浇注等主要现场工部各环节的跟踪，对影响渗漏的主要原因进行分析，提出了解决球铁管渗漏缺陷的途径。     

用地方生铁生产离心铸造球铁管

作者通过化学成分和热处理工艺对球铁管金相组织和机械性能的影响的研究,发现只要控制适当的热处理规范,以稀土镁为球化剂,采用金属型离心铸造工艺生产的球铁管使用地方生铁也可以生产出符合国际标准ISO2531技术要求的球铁管。     

金属材料超声无损评价进展

本文简要介绍了金属材料超声无损评价的理论基础、研究方法，以及金属材料显微组织和力学性能的超声无损评价研究进展。     

球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究

论述了用无损检测技术判断球墨铸铁球化级别的基本原理 ,即球化级别与声速的关系 ,给出了球化级别与声速的关系的数学模型。文中提供了测量声速的原理和实验装置。实例证明用无损检测技术对球墨铸铁球化级别可以快速无损检测 ,而且该方法独特有效 ,能够准确判断出球化级别     

热模法铸态离心球铁管的试验研究

研究了热模法铸态离心球铁管。利用自制的离心铸造机,试验研究了型温、铁水化学成分特别是碳当量和锰量以及孕育方法,对铸态离心球铁管的铸态组织和力学性能的影响,并确定了相应的适宜参数。在本试验条件下,在实验室和工业生产规模中,均得到铸态组织和性能基本符合ISO2531标准要求的离心球铁管。     

离心球铁管开裂承口的成分,组织分析

分析了离心球铁管开裂承口的组织，成分分布，探讨了组织，成分对承口开裂的影响。