粗煤泥分选技术的探讨

分析比较了国内外粗煤泥分选设备的分选效果、实际应用情况以及分选过程中存在的一些问题;干扰床分选机的单位处理能力大,可以实现低密度分选,同样可以减少煤泥的入浮量,而且生产成本较煤泥重介质旋流器要少很多。其应用前景广阔。     

三锥角水介质旋流器分选粗煤泥试验研究

文中以三锥角水介质旋流器对七煤集团公司七台河选煤厂粗煤泥进行试验研究,得出旋流器锥体型号、溢流管直径、插入深度等参数对粗煤泥分选效果的影响,为三锥角水介质旋流器在粗煤泥分选工艺中的应用提供了技术参考。     

选煤厂粗煤泥回收系统改造

着重论述粗煤泥的分选和系统中粗煤泥的流向,减少系统中的循环积聚,给重介质回收和浮选作业减轻负担,取得良好的经济效益。     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响

分析了粗煤泥产生的原因、如何对粗煤泥进行有效分选和粗煤泥分选技术,最后提出了粗煤泥分选为选煤工艺带来的影响.     

TBS在选煤厂粗煤泥分选中的应用

论述了TBS的分选原理、结构及工作过程,分析了影响TBS分选效果的工艺因素,并用实例说明了TBS在选煤厂粗煤泥分选中的实际应用,最后提出了TBS作为粗煤泥分选设备的优势.     

粗煤泥回收系统改造的可行性研究

针对黑眼泉选煤厂粗煤泥单系统回收的现状,对精煤浓缩旋流器底流试验分析与研究,采用螺旋分级机作为粗精煤分选设备,通过改进粗煤泥回收分选工艺,进一步回收粗精煤,不仅提高了精煤产率,使资源得到合理利用,而且取得了良好的经济效益。     

旋流器精选煤泥的研究与探讨

结合新研制的粗煤泥分选设备三锥旋流器及现行煤泥分选：工艺存在的问题，对煤泥精选工艺提出了改进方案。     

选煤厂粗煤泥回收系统升级改造研究

选煤厂粗煤泥回收系统弧形筛分选效率低,导致洗选粗精煤泥中高灰细泥产品含泥量高、精煤回收率偏低以及粗精煤灰分不稳定等问题。在对粗煤泥回收工艺及存在问题进行分析的基础上,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛替换原有的弧形筛对粗煤泥回收系统进行升级改造,并对ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛结构特点、升级改造后的洗选工艺流程以及改造效果等进行了分析。升级改造后,粗煤泥回收系统生产效率及运行可靠性得以明显提升,筛下跑粗、重介精煤背灰等问题得以有效解决,不但降低了后续浮选生产成本,而且提高了精煤回收率。升级改造取得了较为显著的效果。     

重介质选煤技术工艺与管理

重介质选煤技术是当前选煤厂中常用的一种方式,该技术有利于减少能源损耗,避免环境污染,同时具有分选效率高、操作简单、节约成本的优势,能够为煤矿带来一定的经济效益。概述了重介质选煤特征、设备及原理,主要阐述几种重介质选煤技术工艺,同时提出重介质选煤技术管理措施。     

铁东选煤厂粗煤泥回收系统开路的探讨

针对铁东选煤厂重介系统固液比高、旋流器压力大、浮选原矿浓度高、影响重介系统和浮选系统操作等特点,将粗煤泥回收系统开路,这不仅有利于生产系统操作,提高分选效率,而且可以提高精煤产率,具有良好的经济效益。     

重介浅槽分选机的原理及应用分析

阐述了重介浅槽分选机的工作原理和工艺特性,分析了浅槽分选的分选效果,并对中国国内重介浅槽分选机的应用现状及应用前景进行了探讨。     

干扰床分选机在雅店选煤厂的应用及效果分析

针对雅店选煤厂末煤（-13 mm）部分入洗、粗煤泥不分选现状,以及粗煤泥灰分过高、不稳定等问题,在选煤厂末煤洗选系统扩能的同时,为粗煤泥分选环节增加了干扰床分选机分选系统。对干扰床分选机的分选原理、结构、特点进行介绍和分析,结合在选煤厂的应用实例以及该厂在改造前、后的试验数据对比,得出干扰床分选机对提高选煤厂精煤的回收率,稳定粗精煤灰分有很好的作用。相比之前,选煤厂的精煤回收率提高了约6%,增加了企业的经济效益。     

浅谈煤泥分选工艺

根据我国选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的应用与分析情况,论述了煤泥分选原则流程。并分析了如何根据煤泥水的性质来选择工艺流程。     

螺旋分选机处理煤泥的研究与实践

在讨论螺旋分选机理的基础上，通过试验验证了：当煤泥粒度在3～0．1mm时，可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选，但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。它可提高精煤的技术经济性，提高煤泥中可燃物的回收率。     

重介洗煤技术在选煤厂的应用

选煤厂需要对开采出来的煤炭进行分选,将原煤中的杂质、矿物质等分离去除得到不同等级的煤炭。选煤厂中最常见的洗煤技术之一就是重介洗煤技术,该技术可以有效提高煤炭质量。主要介绍了重介洗煤技术的实质、优势、应用及原理等,并探讨了降低重介质损耗的措施。     

选煤厂尾煤浮选工艺优化分析

原煤分选后有一定量的尾煤。由于分选工艺的原因,尾煤中含煤比例较高,具有一定的经济价值。为了提高资源的利用率,采用浮选工艺对尾煤进行了分选。简要分析了浮选工艺的原理和精煤产率的影响因素（主要包括煤粒粒径和灰分）,并提出了浮选工艺优化策略,主要是对尾煤进行二次浮选。通过在铺龙湾煤矿选煤厂实践可以发现,在工艺优化后,尾煤的浮选精煤产率得到提高,灰分得到一定程度的降低,药剂的用量较少,提高了煤矿的经济效益。此次研究可以为尾煤的高效浮选提供一定的参考。     

兴海县赛什塘铜矿分选工艺实践研究

通过对赛什塘铜矿矿石性质的分析,经过多年该铜矿分选试验研究,掌握了影响该铜矿分选效果的主要因素,进而确定了该铜矿分选流程和药剂条件,工业生产实践表明,采用该工艺各项生产技术指标较好,其中铜精矿品位达到了19.7%,铜回收率达到了89.3%。最后就提高赛什塘铜矿综合经济效益,提出了一些合理化建议。     

粗煤泥回收工艺及其设备应用

随着国内外采煤机械化程度的提高,洗煤厂入选原煤中的末煤含量也随着增高,若是粗煤泥不进行再次分选回收,则会造成精煤损失,如果直接掺入精煤,就会导致总精煤灰分升高,使重选和浮选为其＂背灰＂,从而导致总精煤产率降低;而且再次分选的方法也是提高精煤产率和经济效益的关键。     

洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺

在洗选煤块的过程中,煤块破碎沉淀在水中形成了煤泥。随着煤炭资源开采总量的增加,对煤泥进行回收有助于提高煤炭资源的利用率。分析了粗煤泥处理的现状及粗煤泥精选回收中存在的问题,重点分析了粗煤泥深度洗选回收工艺,为煤泥的回收提供一定的参考。     

七台河选煤厂粗煤泥分选试验研究

文中针对七煤集团公司七台河选煤厂粗煤泥进行了粒度组成分析和小浮沉试验,得出该厂粗煤泥中+80目累计产率高达58.03%,累计灰分为44.92%,灰分较高;低密度级含量较多,其中-1.4 g/cm3密度级浮物累计产率高达40.01%,灰分仅为8.95%,说明该粗煤泥中精煤含量较多。为了提高全厂精煤产率最大化,采用三锥角水介质旋流器对本厂粗煤泥进行探索性试验,取得了很好的试验效果。