富氧侧吹转炉处理铜浮渣新工艺研究

铜浮渣是粗铅通过火法初步精炼得到,主要含有有价金属铅、铜及金、银等贵金属,若不进行二次处理,将造成重金属对环境的污染及资源浪费.本文介绍了铜浮渣采用富氧侧吹转炉熔炼法,通过对粒煤、纯碱、铁屑、石灰石用量、熔炼温度及还原沉降时间控制研究,铅直收率达到95.36％,回收率达到98.6％,冰铜中铅品位降低至8.5％以下.     

电路板铜阳极泥分银渣的还原熔炼研究

采用还原熔炼的方法从电路板铜阳极泥分银渣中回收有价金属,在最佳还原熔炼条件下(温度1150℃、时间30～45min、Na2CO3用量15%、碳粉用量15%、硼砂用量6.0%～10.0%),还原熔炼产出的金属锭和渣分离好,金属产率达到65.2%,铅回收率97.84%,锡回收率88.88%,贵金属回收率均超过95%。     

富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用.试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣.工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

云南某低品位铜铅矿的浮选分离技术研究

以云南某铜铅硫化矿为研究对象,开展铜铅分离的浮选试验研究工作。矿石原矿Cu品位0.36%,Pb品位2.21%,伴生有价元素Ag品位12.5 g/t。在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,采用“铜铅混选-铜铅分离”的工艺,最终得到铜精矿含铜25.41%,铜回收率81.08%;铅精矿含铅61.13%,铅回收率91.15%,精矿中的银总回收率83.34%,实现了铜、铅、银的有效回收。研究成果表明,铜铅矿石或者铜铅锌矿石采用该技术可以实现铜、铅矿物的有效分离。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

西藏某铜铅锌银多金属矿含铜1.77%、铅0.97%、锌1.8%、银118.26g/t。为综合回收各种有用矿物,对不同选矿工艺流程进行对比研究,确定采用"铜铅混浮—铜铅分离—锌浮选"工艺流程,CMC+水玻璃+重铬酸钾作为铅矿物的组合抑制剂,有效实现了铜铅分离。闭路试验获得铜品位29.35%,铜回收率93.55%的铜精矿;铅品位45.78%,铅回收率76.14%的铅精矿,含银4 692.00 g/t,锌品位45.5%,锌回收率72.75%的锌精矿,银在铅精矿和铜精矿中的总回收率达88.81%,有效实现了资源的高效综合利用。     

难选铜铅锌混合矿石选矿试验研究

针对某细粒嵌布、氧化程度较高的难选铜铅锌混合矿石,采用部分混合优先浮选,即铜铅混浮,再铜、铅分离,铜铅尾矿选锌的浮选工艺流程进行铜、铅、锌选别试验研究。其结果表明:在最佳条件下,闭路试验获得了铜品位38.63%、铜回收率42.53%的铜精矿,铅品位65.37%、铅回收率53.13%的铅精矿,锌品位57.79%、锌回收率30.85%的锌精矿,为多金属混合矿石的回收利用提供借鉴。     

青海某硫铁铜铅锌矿选矿工艺研究

青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮选—铜铅分离—磁选—磁选尾矿优先浮锌—浮锌尾矿再浮硫工艺流程,在原矿含Zn 2.30%、Pb 1.37%、Cu 0.124%、Ag 18.69 g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu 24.26%、Ag 548 g/t,Cu回收率73.75%;铅精矿含Pb 63.27%、Ag 446 g/t,Pb回收率94.20%;锌精矿含Zn 43.63%、Ag 28.56 g/t,Zn回收率82.16%;Ag总的回收率为85.71%的良好指标。     

富集炉处理铅浮渣的生产实践

为回收铅浮渣中的有价金属,用富集炉代替反射炉对其进行火法处理。富集炉通过熔池分离铅铜进而实现有价金属的综合回收,具有日处理量大、床能率高、冰铜含砷低、炉子使用寿命长的优点,且铅铜分离效果好,完全能够满足连续地大批量处理铅浮渣的要求。     

铜冶炼含汞酸泥湿法处理工艺研究

目前,铜冶炼酸泥的处理方法集中在汞、硒的分离,对于含有铜、汞、硒、铅以及金银物料的综合处理方案尚未有公开报道。本文采用氧压浸出脱铜+常压络合酸浸工艺处理含汞酸泥,对铜、汞、铅、硒、金、银等有价金属进行综合回收:采用氧压浸出、电积的方法回收酸泥中的铜;采用络合酸浸方法浸出脱铜渣中的汞;采用铁粉定量置换络合酸浸后液中的硒;采用硫化沉汞回收脱硒后液中的汞。该工艺中,铜、汞、硒、金、银、铅分离效果比较彻底,金、银、硒基本富集于渣相,铜回收率达到96%,汞的脱除率在85%以上,金、银、硒回收率在99%以上,使得有价元素得到了合理回收,而且生产所需药剂为普通工业原料,成本较低,可实施性较强。     

某高磁黄铁矿铜铅锌矿选矿分离试验研究

针对某含高磁黄铁矿复杂铜铅锌矿中有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,同时大量的可浮性极好的磁黄铁矿的存在造成了浮选过程中有价金属精矿产出困难的特性研究,确定了预先磁选脱硫-优先浮铜-铜硫分离-铜尾矿浮铅-铅尾矿活化浮锌的工艺流程,该流程在原矿含铜0.31%、铅0.53%、锌1.66%的条件,获得了铜精矿含Cu21.96%,Cu回收率68.13%;铅精矿含Pb50.68%,Pb回收率52.24%;锌精矿含Zn41.58%,Zn回收率79.77%的选矿指标。     

含铜铅渣的氨浸—溶剂萃取

1 .前言在铅冶炼中,铅精矿中所含的铜进入粗铅后,以浮渣形态析出分离。此种浮渣,由于铜和铅共存,另外,铅还包覆在铜粒子的周围,所以历来被作为难处理原料之一。目前,由于尚没有简单而有效地分离铜和铅的流程,故不论是作铜原料,还是作铅原料均不能彻底回收。     

某铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

本文对某铜铅锌硫化矿的矿石性质进行了研究,针对矿石性质的特点及选矿厂存在的问题,提出了铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨工艺,通过矿浆pH的调节,高效捕收剂及组合抑制剂的使用、粗精矿的再磨等措施,在原矿Cu、Pb、Zn品位分别为0.27%、2.07%、3.82%的基础上得到了Cu品位22.34%、回收率67.85%的铜精矿,Pb品位72.34%、回收率73.04%的铅精矿和Zn品位50.55%、回收率88.46%的锌精矿,铜铅锌矿物得到较好分离。     

低铜铅锌矿浮选试验研究

通过对该铜铅锌多金属硫化矿的选别工艺研究,确定了铜铅混合浮选-铜铅分离-铜铅尾选锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件,获得铜精矿含铜20.57%,铜回收率75.45%;铅精矿含铅45.55%,铅回收率89.31%;锌精矿含锌48.41%,锌回收率90.29%;铜铅精矿中银总回收率为79.10%。     

铅精矿中富集铜浮选工艺研究

七宝山铅锌矿选矿工艺依次对铜、铅、锌、硫进行浮选,但由于矿石中铜矿物性质发生改变,矿物嵌布连生关系复杂,铜铅分离难度大。采取铜铅混合浮选工艺,铜金属就富集于铅精矿中进行回收。根据矿石的特性,对铜铅混合浮选药剂进行研究,结合实验和生产实践,采用清洁捕收剂HQ77取代捕收剂苯胺黑药,同时调整工艺参数,降低铅精矿铅品位,获得的铅精矿含铜量由6.39%上升至8.38%,铅精矿中铜回收率由46.05%上升至55.85%,每年铅精矿中可多富集铜金属67.3t,可获得较好的经济效益和社会效益。     

从铅浮渣中回收铜的生产实践

粗铅精炼过程中获得的铅浮渣,含铜量高,渣量也较大,某厂采用了火法富集—氧压酸浸—旋流电解等工艺生产出符合国家标准的阴极铜产品。该工艺采用火法与湿法相结合,具有铜回收率高、流程短、污染低、其它有价金属Ag、Au等有效回收、成本低的优点。     

醋酸-醋酸钠体系中铜铅硫化矿物电氧化浸出分离行为

针对铜铅复杂矿物难以高效分离的技术难题,文中构建了醋酸-醋酸钠电氧化体系,并系统考察了方铅矿、黄铜矿的电氧化浸出分离行为。结果表明,醋酸-醋酸钠不仅能维持体系的稳定,还能与铅离子结合形成络合物,强化方铅矿的选择性浸出过程。优化的工艺条件为:固液比0.02 g/mL,搅拌速度700 r/min,阳极电流密度659.4 A/m2,常温,反应时间60 min,氯化钠浓度3 mol/L,槽电压3.8~4.4 V。优化条件下,Pb的浸出率达71.55%,Cu的浸出率仅为1.85%,实现了铅、铜硫化矿物的经济高效分离回收。该技术具有良好的工业化应用前景      

利用废弃银铜合金触点直接制备银铜双金属粉

研究了利用废弃银铜合金触点(Ag、Cu、Sn质量分数分别约为30%、60%和2%)直接制备银铜双金属粉的工艺。原料以硝酸溶解后,采用葡萄糖预还原和水合肼二次还原,在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的保护下制得了粒径在1μm左右类球形超细银铜双金属粉和超细铜粉。还原前加入尿素,控制反应温度在60℃温度下,加入抗氧化剂苯并三氮唑,均可防止铜粉的表面氧化,从而获得高质量的银铜双金属粉,银、铜的回收率达到99%以上。所得产品可再用于粉末冶金法制备银铜合金触点,或者直接用于制备电子浆料。该工艺可避免银、铜的分离过程,使废弃银、铜合金触点中银、铜的回收和深加工得到有效结合,从而实现节能减排的目标。     

粗铅连续加硫除铜

在一个叫做熔析除铜或“热析”除铜的作业中,使鼓风炉生产的粗铅冷却到接近其凝固点的温度时,铅中含铜一般为0.02～0.06%。铜的脱除常常是在一个称之为加硫除铜的间歇式作业中进行。在凝固点附近的温度下,将硫拌入铅液中,並用人工把浮到铅液上面的铜浮渣和铅的硫化物撇除。在拌入元素硫的粗铅中,残存铜的行为与某些受动力学支配的反应的出现是相一致的。这些反应决定了在过程中的某一特定时间内铜的存在形式。根据这些动力学原理,导致並研制出一种半工业性试验的连续加硫脱铜装置,其规模为0.5吨/时,一个工业规模的能力为36吨/时的连续加硫脱铜的设计现已准备就绪。已经研究出来的加硫除铜的数学模型能够准确地予测间歇作业及连续作业所能达到的效果。     

陕西某银铅矿铜铅分离研究

以陕西某银铅矿为研究对象，针对该矿铜铅混合浮选精矿再分离做了大量试验工作，找出了铜铅分离的药剂方案，并成功应用于生产中，取得了铜精矿品位19.61%，铜回收率83.11%；铅精矿品位52.49%，铅回收率87.42%；铜精矿和铅精矿银总回收率达到91.99%较为理想的生产指标。在此基础上用高效环保药剂替代有毒药剂，获得了接近于有环境污染压力药剂的生产指标，为该矿持续稳健生产奠定了基础。