铜辊套在铝合金铸轧生产中粘辊的预防及处理措施

铜辊套在铸轧生产过程中因其导热率高的性质较钢辊套易粘辊,粘辊后不仅会造成铸轧铝板带质量下降,而且会对铜辊套自身造成机械损伤,对辊套使用寿命影响很大。鉴于上述原因在铜辊套生产试验的基础上分析了粘辊的原因和预防及处理措施。     

铝合金铸轧带坯晶粒度的控制

结合生产实践,分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了铸轧带坯晶粒度的控制和细化措施。     

浅析铸轧铝带坯缺陷产生的原因及解决方法

分析并总结铸轧铝带坯料生产中的各种缺陷，探讨了缺陷的产生原因及解决方法。     

铸轧带坯晶粒粗大的原因分析及对策

金属结晶时晶粒的大小取决于体积形核率和晶体表面长大线速度的相对大小,形核率与长大线速度的大小主要取决于液相的过冷度。根据影响晶粒度大小的因素分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了控制和细化铸轧带坯晶粒度的对策。     

连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制

分析了连铸坯的低倍组织缺陷产生原因,认为二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的合理对中是保证铸坯质量的关键。针对二次冷却制度、设备因素、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析并采取相应措施,取得较好效果。     

多模式全连续铸轧产线卷渣缺陷分析及控制

通过扫描电镜和能谱分析仪对低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷微观形貌进行观察和能谱分析。结果表明,低碳低硅铝镇静钢表面较短条状卷渣缺陷的主要成分为钙、铝和氧,为典型的钙铝酸盐夹杂物;较长条状卷渣缺陷的主要成分为钙、硅、氟、钠和氧,为典型的保护渣成分。针对不同类型的卷渣缺陷及其成因,分别在炼钢工艺的挡渣出钢、精炼工艺的升温时间和钙含量以及连铸工艺的中间包控流装置、中间包保护气氛、结晶器液面波动、钢包下渣和结晶器保护渣等方面进行改造、控制和优化。采取上述措施后,因低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷造成的产品降级率由大于10.0%降至1.5%以下,产品质量得到明显提升。     

多模式全连续铸轧产线卷渣缺陷分析及控制

通过扫描电镜和能谱分析仪对低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷微观形貌进行观察和能谱分析。结果表明,低碳低硅铝镇静钢表面较短条状卷渣缺陷的主要成分为钙、铝和氧,为典型的钙铝酸盐夹杂物;较长条状卷渣缺陷的主要成分为钙、硅、氟、钠和氧,为典型的保护渣成分。针对不同类型的卷渣缺陷及其成因,分别在炼钢工艺的挡渣出钢、精炼工艺的升温时间和钙含量以及连铸工艺的中间包控流装置、中间包保护气氛、结晶器液面波动、钢包下渣和结晶器保护渣等方面进行改造、控制和优化。采取上述措施后,因低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷造成的产品降级率由大于10.0%降至1.5%以下,产品质量得到明显提升。