在加工中心加装自动对刀仪的设计方案

加工效率是数控机床重要的技术指标,可通过安装自动对刀仪缩短刀具的调整时间,提高加工中心的加工效率。本文分析了国内主流机床云南机床VMC850加工中心配套FNAUC数控系统功能上安装榀烨PYZ-100对刀仪的思路及原理,包括电气连接设计、数控系统内置PLC修改、宏程序编写等,最后安装调试后实现加工中心刀具长度自动测量及加工效率的提高。     

数控铣削编程中子程序和宏程序的应用

传统数控机床普遍内存容量有限。合理有效地利用传统数控机床的特性,编制合理的小容量数控程序能使加工程序变得简洁。通过实例介绍数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用等方面的内容。     

FANUC CNC宏程序在防爆电机制造行业的应用

介绍了宏程序在防爆电机零部件数控加工中的应用,通过实例证明,能够提高加工效率。     

数控宏程序在椭圆加工中的应用

在数控加工中,虽然采用CAD/CAM自动编程在复杂零件加工中应用比较普遍,但手工编程在现代加工同样有其用武之地。比较自动编程,手工编制的程序可以更短小精悍,具有更强的可调性和可控性,这需要采用宏程序编制技术。本文以椭圆的轮廓加工、椭圆平面加工、椭圆球面凹槽加工为例,由浅入深的详细讲解各种椭圆加工的宏程序编制方法,说明宏程序在手工编制较为复杂零件的强大作用,抛砖引玉,用活宏程序。     

浅谈提升螺纹车削质量的措施

在机械行业中,带螺纹的零件使用非常普遍,因此螺纹的成形质量是产品质量的重要一环。而随着零件对精度、强度、加工效率等要求的提高,也给螺纹的加工带来了新的挑战。本文主要从螺纹加工的特点出发分析了从切削液、刀具材料、刀具参数和进刀方式四个方面提升螺纹质量的可行性。     

数控加工刀具半径补偿的合理使用

阐述了数控机床刀具半径补偿的作用。应用刀具半径补偿虽给编程加工带来便利,但也会产生刀具偏置引起未切除量及相应的加工偏差。讨论了清除刀具偏置引起未切除量的编程问题,内轮廓加工时为避免产生未切除量而对程序的修改问题,以及建立及取消刀具半径补偿时应注意的问题。     

微小孔加工刀具设计探讨

通过插孔加工刀具综合分析,阐述微小孔加工刀具设计过程;探讨微小孔加工刀具各个参数设计的最佳组合。     

基于成组技术(GT)的数控编程技术研究

简要论述了成组技术的概念和在科研生产中的作用。将成组技术运用于数控加工中,充分利用数控机床的柔性加工和工序集约化的特点,提高了数控编程的效率与质量。同时给出了采用宏程序编程的滚花的“车削”加工和圆周螺栓安装孔加工的全部宏程序源程序,该程序具有较高的参考价值和实用价值。     

宏指令在数控设备中的应用

为了解决数控设备加工中的换刀问题，把计算机的高级语言模式转化为宏指令，形成多功能的宏程序，使数控设备操作简单，大大提高了工作效率。     

基于用户宏程序的卡口槽的数控精密加工

提出了一种基于用户宏程序的卡口槽数控精密加工的新工艺，给出了全部详实的数控加工程序和用户宏程序，并介绍了一种简单实用的扩展数控系统准备功能的方法。     

利用华中数控系统宏程序对抛物线轴编程及加工

对于非圆曲线的编程与加工始终是企业及教学中的难题,通过对抛物线轴进行工艺分析,列出曲线方程,根据方程的结构形式,运用华中数控系统宏程序及G71轮廓加工复合循环指令完成编程及加工;利用宇龙仿真数控系统进行验证,再用华中数控世纪星HNC一21/22T数控机床进行加工。结果表面利用华中数控系统宏程序能方便实现非圆曲线轴零件编程及加工,减少乃至免除了手工编程时进行繁琐的数值计算,精简了程序量,方便了编程与加工。     

数控车床CAD／CAM系统中走刀路线的设计计算分析

本文提出在数控车床ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中，怎样根据工件形状选择刀具，并且根据工件加工形状，使用的刀具，切削条件等少数数据，计算出加工形态和刀尖半径的刀具路线。     

Z3040钻床加工Φ100销孔的工地实现

介绍了在水电站工地现场,使用Z3040摇臂钻床加工φ100销孔的过程,通过刀具结构形式的选择和切削试验,完成了加工任务。为设备条件不理想的水电站加工大尺寸、高精度联接孔提供了实践依据。     

齿条刀具加工齿轮的虚拟范成实验研究

分析了齿条刀具加工齿轮的原理,介绍了采用VB实现齿条刀具加工齿轮的虚拟范成实验的方法.实现了任意参数值的齿轮范成加工的动态模拟,其演示齿轮范成的概念比采用仪器做实验具有更好的效果.     

数控车床在压气机盘辐板型面加工上的应用

本文叙述了某机压气机盘的辐板型面数控加工的工艺过程。对难加工材料数控加工发削参数的制定，刀具材料的选用，刀具排布的方式，辐板型面的 控编程进行了详细的论述。总结了压气机盘辐板面数控匠优缺点及加工中应注意的问题。     

总结20年机械零件加工经验对一些特殊材料的加工要点及要求

<正>不锈钢加工对刀具的要求及加工过程中刀具参数的选择。机械零件加工针对不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型,有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度     

微矩形连接器接触键合面铣削毛刺工艺分析

本文通过对密封微矩形连接器接触件键合面铣削工艺试验研究,分析铣削过程不同的铣削方式、切削参数、刀具悬伸量、装夹方式、零件和组件尺寸一致性等因素对键合面毛刺的形成影响机制,并从加工工艺角度出发,提出在微矩形连接器接触件键合面铣削过程中减小和控制键合面毛刺的工艺改进措施.     

陶瓷刀具在加工变压器零部件上的应用

论述了陶瓷刀具在加工变压器零部件上的应用，给出了选择刀具参数和切削用量的方法，并指出了在使用中应注意的问题。     

数控二轴铣钻床油雾控制方法

冷却油在数控二轴铣钻床加工中,随着刀具的快速旋转会在机床周围形成油雾,这些加工时形成的油雾,影响操作也严重污染了环境.为此,分析了油雾形成的机理,提出了切实可行的解决方法.设计制造了油雾控制装置,有效地控制了油雾的扩散.     

钛合金薄壁零件加工工艺研究

本文以某航空典型薄壁零件为例,从刀具材料、刀具几何参数、切削液、切削参数等方面进行工艺摸索验证,对钛合金材料薄壁零件加工方法进行优化并总结成果。该研究成果对类似钛合金结构零件的加工有很好的使用和参考价值。