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相似文献
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1.
江西某铜尾矿制备发泡陶瓷的正交试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
我国尾矿资源的综合利用一直是一个难题。在研究尾矿及辅助原料化学成分组成及X射线衍射分析基础上,通过前期探索实验及尾矿用量、废石-8用量、钠长石用量、发泡剂用量、粉磨时间、烧成温度和烧成时间的7因素3水平正交试验,最终确定了发泡陶瓷的最佳组成配方为尾矿用量55wt%,废石-8用量25wt%,钠长石用量20wt%,白云石掺量为5wt%,发泡剂掺量0.3wt%;最佳工艺流程为磨矿时间15min,烧成温度1200℃,保温时间60min。按照最佳工艺流程制备实验发泡陶瓷样块,其最终表观密度为605kg/m~3,抗压强度为5.3MPa,孔隙率为72.7%,吸水率为1.4%,为铜尾矿的高附加值综合利用提供了一个新的解决方案。  相似文献   

2.
以电解锰渣为原料,长石为助熔剂,金刚砂为脱氧剂,采用改进的乙醇旋转蒸发粉料分散技术,经高温发泡工艺制备了轻质发泡陶瓷保温板。利用正交极差分析法对煅烧温度制度进行优化,通过XRD分析产物物相。分别研究了保温时间、着色剂Cr_2O_3含量、脱氧剂SiC含量对发泡陶瓷保温板平均孔径、呈色、导热系数及干密度的影响。结果表明:发泡陶瓷的平均孔径随保温时间的延长而减小,颜色随Cr_2O_3含量增加而变浅,干密度随SiC用量的增加而减小,导热系数随SiC用量的增加呈现先降低后升高的趋势,当脱氧剂含量为0.6%时,发泡陶瓷保温板具有较低导热系数0.072 2 W/(m·K)。  相似文献   

3.
利用铁尾矿制备低温烧结陶瓷材料   总被引:1,自引:0,他引:1  
选用定量的钢渣,添加不同含量的铁尾矿及其他辅料制备陶瓷材料,并对其烧结过程和产品结构、性能进行了研究。研究表明,尾矿添加量为10%~40%能够制备出合格的钢渣-尾矿陶瓷材料,尾矿最适宜的添加量为20%,此时试样的烧成区间为1105~1130℃,制备的样品最高抗折强度达到69.4MPa,样品的烧结温度低于传统陶瓷烧成温度100℃左右,而强度接近国家标准的2倍,不仅能够实现陶瓷的节能制备,还能获得高性能的陶瓷产品。  相似文献   

4.
利用攀枝花选钛尾矿为主要原料,添加硼砂助熔剂经熔融、水淬、发泡、微晶、退火等系列工艺制备出微晶泡沫玻璃。研究了发泡剂种类、用量及稳泡剂用量、发泡时间、发泡温度、微晶化温度及时间等因素对微晶泡沫玻璃的表观密度、抗压强度和吸水率的影响。并通过SEM扫描分析制备的试样,内部出现充满连通且封闭的不规则气泡,孔壁较厚,体积膨胀明显的多孔状结构。研究结果表明:当发泡剂CaCO_3的添加量为2%,稳泡剂Na_3PO_4·12H_2O的添加量为5%时,在发泡温度840℃时发泡20 min,550℃微晶化处理90 min后可以制备孔径1.8~2.2 mm,表观密度1.31g/cm~3,抗压强度16.7 MPa,吸水率为11.3%的微晶泡沫玻璃。  相似文献   

5.
以电熔氧化钇稳定氧化锆和单斜氧化锆为主要原料,氧化钇为稳定剂,加入量分别为2%、4%和6%,采用热压铸工艺制备了小尺寸氧化锆喷嘴坯体,经脱脂后分别在1 650、1 700和1 750℃下保温5 h烧成,研究了烧成温度和氧化钇加入量对氧化锆小尺寸喷嘴性能的影响,并对比了所研制氧化锆质小尺寸喷嘴上线服役性能。结果表明,随着烧成温度和氧化钇含量的提高,试样的致密度和常温扛折强度也逐渐提高,结构更为致密,c-ZrO2相含量增加,线膨胀率增大且氧化钇为6%的试样线膨胀率明显高于加入量为2%和4%的试样;稳定化利率过高和结构过于致密不利于氧化锆喷嘴的抗热震性能,氧化钇添加量为4%和1 700℃保温5 h制备的氧化锆小尺寸喷嘴的综合性能最佳,上线服役性能最优。  相似文献   

6.
使用Si3N4、SiC陶瓷微粉为原料,氧化铝(Al2O3)和氧化钇(Y2O3)为烧结助剂,通过放电等离子烧结(SPS)技术快速制备了SiC/Si3N4复相陶瓷,并研究了SiC的添加量、SPS的 烧结温度、压力和保温时间等参数对烧结试样相对密度、力学性能及显微结构的影响.结果表明,SiC颗粒补强增韧Si3N4陶瓷的最佳添加量为15%,相对与单相Si3N4陶瓷,维氏硬度提高了6.6%,断裂韧性提高了5%,抗弯强度提高了24%,样品晶粒比较均匀,SiC颗粒诱发穿晶断裂和钉扎效应提高了基体的断裂韧性.  相似文献   

7.
CaCO3发泡剂制备泡沫铝工艺研究   总被引:9,自引:0,他引:9  
用CaCO3作发泡剂,用熔体发泡法制备泡沫铝,即Al—Si12在熔融状态下,加入活性剂Mg粉,再与SiC颗粒混合均匀,然后加入发泡剂(CaCO3)搅拌,进行保温发泡,最后冷却。结果表明,对于Al—Si12的合金,用CaCO3作为发泡剂,制备出孔隙结构均匀,平均孔隙率最大、结构均匀的泡沫铝的最优条件是:CaCO3含量1.2%~1.8%,加热温度680~700℃之间,保温时间4~8min之间。  相似文献   

8.
杨合  马明龙  高明磊  时代  薛向欣 《钢铁》2009,44(11):95-95
 以含钛高炉渣为主要原料制备了泡沫玻璃绝热材料,研究了添加剂对泡沫玻璃性能的影响。结果表明:发泡剂选择碳酸钙,随着发泡剂掺量的增加,泡沫玻璃泡孔增大,发泡剂掺量为0.5%~1.5%时能够制得合乎要求的试样;掺加适量的磷酸钠可以对发泡过程起到稳泡的作用,稳泡剂的适宜掺量为5%~7%;以硼砂作为助熔剂,能够降低基础玻璃的软化温度,有利于泡沫玻璃的烧成,硼砂的适宜掺量范围是6%~8%;通过正交试验确定了添加剂的最优掺量为:发泡剂碳酸钙1.5%,稳泡剂磷酸钠6%,助熔剂硼砂6%。添加剂对泡沫玻璃性能的影响程度顺序为发泡剂>稳泡剂>助熔剂。  相似文献   

9.
以电熔氧化镁稳定氧化锆和单斜氧化锆为主要原料,碳酸镁为稳定剂,采用热压铸工艺,石蜡加入量分别为9.5%、10%和10.5%,制备了大尺寸氧化锆导流管坯体,经脱脂后分别在1 650、1 700和1 750℃下保温7 h烧成,研究了石蜡加入量和烧成温度对大尺寸氧化锆导流管性能的影响,并与进口大尺寸氧化锆导流管进行对比。结果表明:随着烧成温度的提高,试样的致密度和常温抗折强度提高;随着石蜡加入量的增加,试样的致密度和常温抗折强度降低,热膨胀系数降低。进口导流管的致密度低于本实验导流管的致密度,热膨胀系数略低于自制导流管,1 100℃抗热震性能与石蜡加入量10%、1 700℃烧成的导流管相当。1 700℃保温7 h、石蜡加入量10%的导流管综合性能最佳,满足一次上线服役要求。提高导流管的抗急冷冲击性能有利于导流管的重复再使用。  相似文献   

10.
粉末冶金发泡法制备泡沫铝工艺研究   总被引:3,自引:1,他引:3  
泡沫金属是近年来发展起来的一种新型结构功能材料.采用粉末冶金发泡法制备出孔隙率为45%-85%、平均孔径<5mm的多孔泡沫铝合金试样,并用极差分析法讨论了发泡温度、保温时间和发泡剂的状态对泡沫铝合金的孔隙率的影响,得到了最佳制备工艺条件.  相似文献   

11.
钨钽铌粗精矿碱分解试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对难分解钨钽铌粗精矿的冶炼问题,采用了高压碱分解工艺,成功地实现了钨钽铌精矿中钨难分解的问题。研究针对江西某大型钨、钽铌矿床矿石重选矿泥,经选矿试验获得的钨钽铌粗精矿,探讨了NaOH加入量、Na3PO4·12H2O加入量、液固比、分解温度、分解压力、分解时间对钨分解率的影响。结果表明,NaOH加入量为理论量的1.70倍,Na3PO4·12H2O加入量为理论量的1.26倍,液固比为3,分解温度200℃,分解压力1.5 MPa,分解时间5 h,钨的分解率能达到99.84%,分解渣中WO3含量为0.16%。  相似文献   

12.
以TiO2、B4C和C为原料,基于原位合成法在SiC基体中生成TiB2颗粒,并采用无压烧结法制备出TiB2/SiC复合陶瓷.通过对复合材料制备工艺的研究,发现:高于1 300℃的预烧结能形成TiB2/SiC复合陶瓷坯体.C含量、烧结温度和保温时间对复合材料的相对密度均有影响.当C含量(质量分数)为4%时、在1 400℃...  相似文献   

13.
以铁尾矿合成的SiC粉为原料,Y2O3和Al2O3为烧结助剂,常压烧结制备SiC-Y3Al5O12(YAG)复相陶瓷.通过X射线衍射及扫描电镜等测定材料的相组成和显微结构,并分析烧结物的致密化过程,研究其结构和力学性能.结果表明:制备材料适宜的烧结温度为1 800-1 850℃.烧成产物主要物相为SiC,其余为YAG和少量FexSiy随烧结温度的升高,Y2O3和Al2O3生成的YAG相逐渐增加且稳定存在.细小的YAG颗粒弥散在基体周围,并逐渐增多聚集把短柱状SiC晶粒粘结在一起起到促进烧结的作用.随烧结温度的升高,材料的显气孔率降低,而体积密度、硬度和抗压强度均增加.  相似文献   

14.
Fe-Si3N4结合SiC特种陶瓷的烧成过程   总被引:4,自引:0,他引:4  
利用TG-DSC法对Fe-Si3N4结合SiC陶瓷在氮化炉内烧成时发生的化学过程进行了研究,并分析了当硅铁的加入量大于15%时,成形试样在反应合成过程中开裂的原因及防止措施。认为反应合成过程中主要发生了碳的氧化、硅铁的溶解和氮化3个化学反应;为防止试样损坏可采取控制氮化炉内氮平衡分压和减缓升温速率等措施。  相似文献   

15.
为探索秦岭金矿四范沟尾矿综合利用方法,以工艺矿物学特征为基础,分别进行制备烧结砖和免蒸免烧砖试验。结果表明:该尾矿矿物组成及粒度适宜制砖;制备烧结砖最佳试验条件为膨润土添加量15%,成型水分7%,成型压力15 MPa,升温速率10℃/min,烧成温度1 050℃,保温时间2 h,获得的烧结砖达到MU25级别,可在严重风化地区使用;免蒸免烧砖最佳试验条件为成型压力25 MPa,成型水分18%,水泥配比20%,且各因素对试样抗压强度影响程度依次为水泥配比>成型压力>成型水分。研究结果为秦岭金矿四范沟尾矿制砖及综合利用提供了依据与参考。  相似文献   

16.
以碳酸锰矿浮选尾矿为原料,采用熔融—烧结法制备CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃。利用DSC、XRF及XRD等分析测试手段,研究了原料的成分及特性,基础玻璃的玻璃化转变温度和析晶温度,微晶玻璃的物相组成。通过分析检测结果,确定了微晶玻璃的烧成制度,并在该温度制度下制备了微晶玻璃样品。结果表明:在760℃下保温1 h完成核化,再在1 000℃下保温2 h完成晶化,所得微晶玻璃样品的性能较好,主晶相为硅灰石(CaSiO_3)。  相似文献   

17.
外加发泡剂对LF实现埋弧加热和提高精炼效率具有重要意义.本文系统研究了发泡剂种类、加入量和粒度对高碱度精炼渣发泡效果的影响.结果表明,在碳酸盐中,CaCO3最为理想.在一定范围内增大碳酸盐粒度,有利于发泡的持续性.在碳化物中,复合碳化物的发泡效果最好,CaC2好于SiC.随碳化物粒度增大,发泡效果变差.以碳酸盐与碳化物按适当比例混合作为发泡剂,较单一发泡剂具有更好的发泡效果,且应根据渣中FeO含量调整二者比例.  相似文献   

18.
采用80%吉林球粘土、20%碳黑,添加1.0%的TiO2或1.5%的白云石,经碳热还原氮化反应制备了β'-SiAlON材料.通过XRD和SEM测试,研究了成型压力、烧成温度、保温时间、烧结助剂等因素对制备β'-SiAlON材料的影响.结果表明,烧成温度1 450℃为宜,延长保温时间有利于β'-SiAlON相的形成;烧结助剂的催化效果以TiO2最好,白云石次之;随着成型压力的增大,合成试样中β'-SiAlON相减少.  相似文献   

19.
ICP-AES法测定稀土金属中的钛、钼、钨、铌和钽   总被引:2,自引:0,他引:2  
崔爱端  杜梅  刘晓杰 《稀土》2005,26(1):57-59
针对试样特点拟定了加大称样量以减轻偏析,以浓硝酸溶解样品破坏碳化物,加入氢氟酸助溶,分离稀土基体同时络合钛、钼、钨、铌和钽的方法,无须基底匹配,采用工作曲线法成功地测定了金属镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钇中的钛、钼、钨、铌和钽量,测定范围:0.0050%~0.50%。  相似文献   

20.
通过正交试验L_(16)(4~5)得出最佳的稀土泡沫铝合金制备工艺参数:发泡剂的含量0.15%、发泡温度680℃、搅拌时间3min、保温时间10mim;研究稀土添加剂量对泡沫铝材料机械性能的影响,用熔体发泡工艺制备出了低成本、结构可控的高强度稀土泡沫铝合金。  相似文献   

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