MSR管子管板封口焊

通过对MSR管子管板封口焊的研究,介绍了焊接工艺设计与试验过程。自动钨极氩弧焊在管子管板封口焊缝的成功运用,改善了焊接质量,提高了工作效率。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

钛复合板管板焊接工艺的探讨

通过试验,验证所设计的钛复合板管板焊接的保护工装、坡口形式及工艺参数的合理性,以找到优化的钛复合板管板焊接工艺方案,为保证钛复合板管子管板焊接质量提供技术支持。     

钛制乙酸加热器的制造

介绍了钛制乙酸加热器的材料，管板加工，焊接，设备组装等制造工艺过程。制造中克服了钛材焊接，胀管等工艺难点，该设备通过管壳程水压试验，各项检验合格，制造取得成功。     

高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验

运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管一普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。此爆炸焊接成型可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛等稀有金属管材与钢等异形金属之间的焊接;换热器换热管与管板之间的焊接强度高,既保证了换热器的安全性,又大大提高了换热器的使用寿命;生产率高,可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。     

小直径管子/管板内孔填丝对接焊试验与应用

简要介绍管子/管板内孔填丝焊的焊接设备、焊接工艺评定。通过试验确定合适的工艺参数,提出实现管子/管板内孔填丝焊的要点,最终在工程中应用并圆满完成设备的焊接。     

耐热合金钢管子-管板仰焊工艺研究及应用

某高温换热类设备内件采用耐热低合金钢锻件和耐热低合金钢换热管作为换热介质的承压边界材料,由于产品为特殊的立式结构,管子-管板焊缝的焊接只能在仰焊位置操作.通过工艺研究发现,为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状满足设计和相关技术条件要求的管子-管板仰焊焊接接头,优先选用内缩填丝式管子-管板焊接坡口,合理配比自动钨极氩弧焊工艺...     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（下）

七、管子-管板全位置自动氩弧焊在电站辅机、石化和核能设备的热交换器制造中，管子．管板的焊接接头不仅数量多，而且要求高，操作难度较大。许多大型热交换器无法实现立装，而必须卧式组装，从而要求以全位置来完成管子-管板的焊接。管子一管板常见的结构形式有管端伸出式（管伸出最大高度4．5mm）、管端平齐式和管端缩进式（最大内缩3．0mm），如图19所示。     

换热器类管与管板内孔焊

国营五二四厂对管与管板内孔焊的研究、生产已有二十几年，该技术现已被广泛用于换热器类设备的制造中。换热器类管与管板的焊接，通常采用端面焊，即将管子插入管板孔内，在管板的外侧将管子与管板焊接在一起（图1、2）。该结构型式简单易行，但也有其致命的不足，如管子与管板间的间隙内沉淀积垢后会产生间隙腐蚀，胀管产生的残余应力会引起应力腐蚀。而管与管板内孔焊，则消除了间隙腐蚀，减少了应力腐蚀，延长了设备的使用寿命。所谓内孔焊，是将管子置于管板的内侧，管子与管板形成内孔对接焊缝（通常采用的接头型式，（见图3）或内孔…     

内孔焊接在低压反应水冷凝器制造中的应用

本文概述了内孔焊技术的特点及其应甩,着重介绍了内孔焊接工艺参数的选择。以低压反应水冷凝器管子管板内孔焊为例,叙述了不锈钢管子与管板内孔焊接的工艺试验和产品焊接。     

管板自动脉冲氩弧焊机的应用

1．管板自动脉冲氩弧焊机简介 我公司从瑞典ESAB公司购买了一台MECHTIG315管板自动脉冲氩弧焊机,该焊机具有先进的设计和强大的功能：①可作为一台高品质的逆变弧焊电源进行焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊操作。②可配合多种焊接机头（PRB、PRG、PRI）进行管子和管子、管子和管板多种形式的焊接。③简易的程序输入,各项焊接参数均在操作键盘上直接输入。     

大功率深穿透激光焊接在压力容器中的应用研究

本文介绍了采用大功率深穿透激光焊接不锈钢制压力容器管子—管板环缝的试验结果。叙述了激光焊接原理、所用设备以及采用激光焊接的优点。     

换热器管子/管板模块试验

一效~五效换热器管板为爆炸复合板16MnⅢ 90Cu10Ni,管子为90Cu10Ni高通量管,管子管板焊接采用SMAW,结构为传统的端面焊接,管头伸出3 mm,管子管板接头要求100%RT探伤。换热器管子/管板模块试验是施工前的焊工技能评定,要求对参与焊接的每位焊工进行此项评定。     

LGS-1型自动双枪管板焊机

石油化工及制冷设备中的热交换器都有大量的管子头与管板焊接工作,我们所焊的立式冷凝器的构造及尺寸如图1所示。为了改变手工电弧焊为机械化操作,改善劳动条件,提高效率,我们研制了LGS-1型自动双枪CO_2管板焊机。这一焊机的特点是:1.效率高,焊一个φ38毫米的管子头的     

TTC—300型自动焊机在钛制换热器制造中的应用

在大中型列管式换热器的生产制造中,管子与管板的焊接一般都是在水平固定位置上进行的,这对于焊工的操作技能和焊接参数的选择均要求较高。特别是在有色金属焊接时,要保证成千上万个焊接接头的质量,难度极大。因此,近年来国内外同行都在大力研究管子与管板的自动焊工艺问题。     

特材换热器胀接工艺评定研究

以锆材换热器管子-管板接头的胀接试验研究为基础,分析了特材换热器管子-管板接头的特点和胀接工艺方面的特殊要求,提出了特材换热器胀接工艺评定的项目、要求和方法。     

冷旋压拼焊平管板封头残余应力实验研究

本文介绍了大型燃油锅炉经拼板焊接和冷旋压加工制造而成的平管板封头残余应力试验。结果表明平管板封头拼板焊缝的折边部位和直边段，以及管子与管板焊接根部和管桥处，其残余应力较大，个别测点残余应力超过了材料的屈服点，但经退火后其残余应力大为降低，管板折边段及直边段应力消除达60%～96%，管子与管板焊接根部及管桥处应力消除达40%～85%。     

船用冷凝器钛管与复合管板胀焊工艺研究

分析了TA2钛管与Q345R+TA1复合管板的胀接、焊接性能,通过工艺评定确定了胀接和焊接工艺参数,从而解决了钛管胀焊易产生缺陷的难题。人们掌握钛管与复合管板胀焊工艺技术后,将其成功地应用于舰船空调冷凝器的生产中,产品质量优良。     

国内外换热器管子管板焊接技术综述

本文针对换热器管子管板焊接这一技术关键,介绍了国内外换热器管子管板连接的三种方式:胀接、焊接、胀接加焊接工艺方法的技术特点,分析比较先胀后焊与先焊后胀对焊接质量影响的主要因素,推荐了管子管板连接的最佳工艺规程,同时对国内外换热器专用设备的主要技术性进行评述。     

1000MW核电蒸汽发生器管子管板焊接

管子管板焊接是核电站一回路主设备蒸汽发生器制造过程中的关键工序,管子管板焊接质量直接影响着蒸汽发生器的使用寿命和制造进度。分别对二代改进型压水堆和三代压水堆1000MW蒸汽发生器管子管板焊接工艺进行介绍,比较了RCC-M规范和ASME规范对管子管板焊接要求的异同,针对焊接过程中出现的问题,分析了缺陷产生的根本原因,对焊接参数重新进行优化,同时加强了焊接过程控制,得到了质量稳定、焊缝形状和尺寸均满足设计要求的焊接接头。