屏蔽电泵及其应用

1、通述通常，泵和它拖动电动机是两个独立的产品，各自有一个外露轴，两轴连结起来成为一叫机组，用于泵送液体，但泵壳内的液体通过泵轴神与其配合的泵端盖间的间隙将泄漏出去。为了防止其泄漏，曾采用了各种密封（结构），由于这些密封工作于旋转状态下，因旋转密封的可靠性远不如静止密封，泄漏则是难免的。特别是当密封件磨损后，如果泵送液体的压力和温度又较高时，或者当液体的渗透性较强时，泄漏将更严重。问题的焦点归结到：如何用静止密封代替旋转密封2屏蔽电泵便是在这一前提条件下产生的。在屏蔽电泵中，泵叶轮直接地安装在其拖…     

为实现主泵轴密封完整性而采取的措施

轴密封是主泵（反应堆冷却剂泵）的关键部件。对它的安全级别，核电领域存在两种不同观点。本文的评述认为，主泵轴密封属非安全级部件，并指出，考虑到轴密封破损的严重后果，核电厂总体设计单位和业主总是对它倍加呵护，畏其失效。本文介绍了秦山二期为实现轴密封完整性而采取的措施，这在现代核电站中是有代表性的。     

停机后氢侧密封油泵运行的分析

焦作电厂发电机的型号为QFSN-220-2，采用水一氢一氢冷却方式，为了防止内部氢气外漏，在发电机两端轴的伸出部分，用比氢压高的压力油(称密封油)进行密封，采用的密封瓦为双流环轴密封装置，这种轴密封装置的密封间隙在轴的外表面与密封瓦的内表面之间，密封油在密封间隙中形成密封油环来防止漏氢。正常运行时发电机内氢压为0．25～0．3MPa，空气侧和氢气侧油流分别流动，氢     

一种新型的单流道潜水电泵的试制

该泵既能取代清水潜水电泵,同时又能输送较大固体颗粒或纤维成份的液体,是我国自行设计达到国外同类产品先进水平的一种新型泵。本文介绍该泵在试制中所解决的技术问题,如泵电机的电磁设计、电泵的密封系统及单流道叶轮木模的制作所采用的方法。     

给水泵密封结构对转子可靠性的影响

给水泵的很多事故都与其密封结构有关。文章论述了给水泵密封结构对转子动稳定和动静部件咬合的影响；通过对水动力，转子涡动和泵壳温差的分析，阐述了密封间隙及密封面沟槽尺寸对其的影响，阻涡流槽可以减少密封间隙液体的切向驱动力，降低转子的涡动力向力；提出了提高转子动稳定和防止咬合的措施。     

锅炉给水泵螺旋密封装置的改进设计

螺旋密封使给水泵的转子与定子之间不存在磨损现象 ,寿命较长 ,在运行状态效果较为理想 ,但当停泵时经常会出现轴封部位大量泄水 ,甚至窜入轴承体的现象。为此 ,进行了改进 :在原螺旋密封轴封部位的外端加上 2圈填料 ,在泵运行时 ,螺旋密封起主要作用 ,在泵停机时 ,填料密封发挥作用 ,封住了轴封处的外泄水。     

16NL-180型凝结水泵轴端机械密封改造的可行性分析与实施

某电厂2台200MW凝汽式汽轮机组凝结水系统采用4台16NL-180型凝结水泵,该泵轴端密封形式原设计为浮动环密封,在实际运行中,存在泄漏、浮动环和轴套易磨损等问题,直接影响机组的安全经济运行。针对这种情况,采用机械密封方式对16NL-180型凝结水泵进行了改造。分析了改造方案的安全性和经济性,并就改造后可能发生的恶劣工况对机械密封的影响进行了论证。实践证明,改造效果良好,保证了机组安全经济运行。     

磁性液体离心密封深沟球轴承设计与试验

将磁性液体特殊的零泄漏密封性能与流体离心密封可获较高压强的特性有机结合,在动力学计算分析基础上,开展磁性液体离心密封件的磁场仿真模拟,实施磁性液体离心密封深沟球轴承的优化设计与试制。在对两组轴承分别实施无密封处理及磁性液体离心密封处理后,本实验将两组轴承置于密闭空间内并对其运转时释放的微粒进行探测实验。实验发现未经密封处理的轴承释放出大量微粒,而实施磁性液体密封处理的轴承对密闭空间几乎没有明显微粒释放。结果表明,这种磁性液体离心密封的深沟球轴承能有效地减少润滑剂的散失和磨损微粒的排放,适用于高度洁净和真空的特殊环境。     

磁性流体轴密封

磁性流体是铁磁超细微粒在低挥发液体中构成自々一种安定的胶体溶液,是一种软磁性物质。本文首先介绍了磁性流体轴密封的原理及其优缺点。然后对磁性流体轴密封的基本参数,如密封压差计算及其与磁场强度、磁性流体量及密封级数的关系、磁性流体粘性力矩及耗功、磁性流体的温度、径向间隙、密封齿的最佳形状等,分别介绍了理论计算及试验研究成果。最后文中给出了国内外的一些密封结构和应用研究实例。     

屏蔽电泵的技术发展与应用

一、屏蔽电泵一般泵的外露转轴的密封不可绝对严密,因此不可避免地存在着泵输送液体的泄漏,特别是当泵使用一段时间密封件磨损后这种泄漏会更严重。屏蔽电泵是由屏蔽电动机和泵两者组成的机泵一体化紧密联接地密封整体,叶轮直接安装在电动机转轴上,旋转部分在该密封整体内,泵腔和电动机转子腔相贯通并充满同一泵输送液体(特殊情况下转子腔也可以充入不同液体或气体),为防止泵输送液体浸     

9LDTN型凝结水泵轴端机械密封改造的可行性分析与实施

湛江发电厂8台9LDTN型凝结水泵轴端密封形式原设计为软填料密封形式,存在易发生泄漏、填料和轴套易磨损等缺点。通过分析凝结水泵的结构,提出了采用机械密封代替软填料密封的改造方案。并分析了可能发生的典型恶劣工况对机械密封的影响,论证了在LDTN型凝结水泵进行机械密封改造是可行的,并陈述了在改造过程中需要注要的事项。凝结水泵轴端密封改造后,经几年运行,未出现过轴端密封泄漏和机械密封损坏情况,改造是成功的。     

水介质O形圈旋转密封的设计方法

1前言在电机行业中也使用着既要密封性能好,又要寿命长的旋转密封,而且是专门用于水工作介质的。例如小型的潜水泵、轻便的浅水排放机、某些钻探电机、以及80年代发展起来的泵——电机组等,还有为了防止矽肺病和粉尘爆炸危险而实施湿式作业的湿式电动凿岩机、煤岩深孔注水机、湿式煤电钻等等,都必须采用水介质旋转密封装置。在目前的旋转密封结构中,具有良好密封性能的应首推双端面机械密封和“O”形密封圈密封这两种。机械密封虽然具有密封性能良好、寿命长的优点,但因其结构复杂、重量重、体积大、并且制     

锅炉给水泵组轴端密封循环液冷却系统的改进

介绍了对50CHTA/7型锅炉给水泵及前置泵的轴端密封循环液冷却系统的改进方法，通过改进提高了设备运行的可靠性，降低了设备大、小修的检修工作量。     

锅炉给水泵轴端密封循环液冷却系统的改进

介绍了对锅炉给水泵及前置泵的轴端密封循环液冷却系统的改进方法，通过改进提高了设备运行的可靠性，降低了设备大、小修的检修工作量。     

机械密封常见渗漏现象及对策

总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转．     

发电机组前置泵轴封改造分析

由于公司3号、4号机组前置泵机械密封冷却水质差,经常造成设备紧急停运。为了解决这个问题,把前置泵机械密封改为填料式密封,把冷却水由工业水改为凝结水和除盐水,通过改造使主设备处于良好的运行或备用状态,确保了主机安全稳定运行。     

水下机器人动密封技术

轴的动密封技术是水下机器人研制的关键技术之一，根据水下机器人工作的环境，介绍了适合水下机器人转轴动密封的四种密封方式，阐述它们的结构、工作原理和应用场合，供水下机器人研发工作者参考。     

核主泵轴密封节流管标定技术

节流管降压的准确值直接决定核主泵机械密封的运行条件,若降压后的压力过高会使轴密封失效,将导致机械密封泄漏量增大,影响核主泵的安全运行。为了实现压降值的精确测量,本文通过对沿程损失公式进行推导得出Q/ΔP~(1/2)与Q/u×10~5的近似线性关系,并应用于节流管标定试验,标定结果完全满足规定温度和流量下的降压要求。通过与理论计算长度比较确定,由于节流管表面粗糙度不同,实际标定长度与理论长度存在长度差,表明节流管的理论设计必须经过试验验证才能应用于工程。     

喂料泵轴封泄漏治理综述

本文介绍了对喂料泵（灰浆泵）轴封泄漏的治理，阐述了灰浆泵密封泄漏的危害性及治理的必要性，并通过机械密封技术在灰浆泵轴封上的应用，介绍了灰浆泵零漏效应所带来的实惠。     

核工业用高温高压屏蔽电泵的研制

一、前言屏蔽电泵是一种无漏泄泵，泵的叶轮直接装在屏蔽电动机的轴上，并与电动机转子在同一密封壳内，结构上只有静密封，无需填料函或机械密封，从根本上消除了所输送介质外漏问题。正是由于这一特点，屏蔽电泵在石油、化工、轻工、医药、航天核工业等领域广泛用以输送具有腐蚀性、剧毒性。放射性、易燃易爆、易挥发以及系统压力和温度较高的液体，本文介绍的是佳木斯电机厂研制的一种核工业用输送高温高压具有放射性去离子水的高温高压屏蔽电泵。二、核工业用泵的特殊技术要求核工业用泵与一般工业用泵的最大差别在于它的特殊要求，这些…