沙特KHRS地区16″井眼钻井及固井技术

介绍了在沙特HKRS地区对16″井眼进行钻井和固井的施工工艺,分析了行之有效的清水钻井配合高粘泥浆技术、灌泥浆帽技术、水泥伞和顶部固井技术.这些技术的推广应用,极大地缩短了钻井周期,同时对国内类似复杂地层钻进具有重要的借鉴意义.     

先进的特林尼达陆上固控技术

在特林尼达陆上钻井史上 ,首次在钻机的固控系统中配用了以化学药品辅助的闭环离心机设备。在特林尼达的Catshill油田的Carapal 1井和Corosan 1井中 ,固控系统对泥浆的脱水优化了钻井作业 ,最大限度减少了废物量。通过对钻井泥浆和钻井废物的脱水 ,作业商节省了 4 6 %的建井成本。本文详细描述了该方法 ,以及对于钻井泥浆和钻井废物管理方面的益处     

谈科技进步对提高钻井技术水平的作用

1984年以来钻井科技进步，对江汉油田钻井技术水平产生很大影响。在钻井工程、泥浆工艺、定向井工艺、固井工程、钻井工程质量方面，通过研究应用钻井新工艺、新技术，提高了钻井速度和钻井质量，促进了钻井技术进步，说明钻井科技进步对提高钻井技术水平的作用。     

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根据长庆气田陕242井天然气欠平衡钻井配套技术(低密度高强水泥浆固井技术)研究应用，进行了大量的室内试验研究。试验研究得出增强减轻外掺料、高温降失水剂及低密度高强水泥浆体系。现场试验结果表明，该体系固井质量良好，完全满足欠平衡钻井对固井水泥浆的要求。     

水平井固井技术研究与应用

为提高油田调整后的采油能力,采油单元均部署水平井,实施目标层开发.针对水平井施工、钻井、固井特点,结合油田水平井固井技术,需要进一步优化系统应用固井技术支持措施,形成水平井固井技术,并有效的实施固井作业,有效提高固井质量.基于此,本文针对水平井固井存在的技术难点,研究技术包括清井、钻井泥浆调整、固井模拟、固井优化,优化...     

基于校企合作的固井综合实训平台开发

扬州工业职业技术学院机械工程学院石油钻井专业,以中央财政支持为依托,结合专业教学的具体要求,开发建设了一个直观、真实,且能够满足学生进行泥浆、固井和测井基本操作需要的钻井专业固井综合实训平台。依据开发方案,完成后的固井实训平台将具有五大功能,既能锻炼学生的动手操作能力,也能完成钻井、固井操作的相关培训。     

高炉矿渣转化的水泥浆在新疆油田的应用

将高炉矿渣加入钻井泥浆中可使后者转化为用于固井的水泥浆。这种水泥浆有助于节约固井成本，减少环境污染和提高地层和水泥环之间的胶结强度。通过加入高炉矿渣，活化剂ＪＸ－１和ＪＸ－２及稀释剂ＤＩＳ－３，已成功地将新疆油田现场聚合物泥浆转化为固井用的水泥浆。     

气体介质条件下的固井技术

近年来,四川油气田大力推广应用了气体钻井技术,对于大幅度提高机械钻速和避免井漏等钻井复杂情况起到了十分重要的作用。为了避免气体钻井结束后替入钻井液可能引发的井漏、井眼不稳定等复杂情况,缩短钻井周期、降低钻井成本,进一步提高固井质量,在川渝地区探索实践了气体介质条件下339.7 mm表层套管和244.5 mm技术套管共18井次的干井筒固井作业,基本形成了一套气体钻井后干井筒（井眼内为纯气体时的井筒简称为干井筒）固井工艺技术方案与措施。在干井筒固井施工过程中,主要作业环节的工艺技术包括：气体介质条件下井眼准备及下套管技术、非连续液相注水泥技术等,并介绍了防井漏、防井壁失稳、防环空堵塞等技术。实践表明：干井筒固井施工的固井质量明显高于常规固井的质量;注水泥浆施工工程风险小;可消除气体钻井结束后替入钻井液再固井作业可能带来的井下复杂情况。     

超高密度水泥浆固井技术

新疆准噶尔盆地南缘地质情况复杂,钻井过程中事故频繁、钻井速度慢、钻井周期长、井眼质量差,给固井作业造成了系列技术难题。为此,我院从1996年即开始对超高密度水泥浆固井技术进行了深入、系统的研究,包括超高密度水泥浆设计及混配技术、高压井套管的强度设计及安全下入技术、窄安全压力窗口平衡注水泥技术、超高密度水泥浆顶替超高密度泥浆提高顶替效率技术和超高压地层流体压稳候凝技术,并通过单项技术的有机合成,形成了配套的超高密度水泥浆固井技术。该技术在安4井φ177.8mm技套固井首次应用并取得成功以后,又先后在安4井、霍10等多口井的油层套管固井中获得成功,取得了良好的应用效果。     

超低密度水泥浆尾管固井技术在百泉1井的应用

位于克拉玛依百口泉-黄羊泉地区的百泉1井,存在着多压力系统,钻井过程常发生漏失、溢流等复杂情况。针对该井的地质特点和固井难点,制定对应措施,采用了新型前置液、超低密度水泥浆体系和平衡压力尾管固井技术,有效地解决了低压易漏和高压易喷同时存在的长封固段固井难题,使用1.10 g/cm3水泥浆密度为目前克拉玛依油田固井所使用的最低密度的水泥浆。该项固井工艺为复杂地质情况下固井作业提供了经验。     

国外水平井,大位移井钻技术新进展

本文介绍近几年国外水平井，大位移井发展概况和所产生的效益，重点阐述国外水平井，大位移井钻井新技术，包括随钻测量、地质导向、串接泥浆马达、加长泥浆马达、井下可调稳定器，高性能稳定器、集成钻井软件、三维可视化技术、短半径水平井和分支井钻井技术及自动化钻井技术。     

动态水对候凝水泥浆的影响

防止固井期间和固井后的窜流问题一直是钻井和完井中的一个复杂课题，本文通过一些直观的模拟试验，就憋压对窜流影响以及泥浆对水泥界面胶结性能的影响进行了分析。     

用高炉水淬矿渣将泥浆转变成水泥浆

固井作业中,因常规水泥与钻井泥浆难以相容,造成固井水泥污染,严重影响固井质量。设计了密度为1.52～1.60g/cm~3的高炉水淬矿渣固井液体系,该体系以矿渣为水化材料,再加入激活剂。对该体系与两种早强高密度水泥浆的相容性、配伍性进行了对比试验。结果表明,该技术能提高固井质量,降低固井成本。     

超低密度水泥浆体系在庆深气田应用成功

2006年4月28日，在达深3井油层固井中，大庆石油管理局钻探集团钻井一公司首次应用超低密度水泥浆体系获得成功。此项技术填补了大庆油田完井技术空白。该井位于庆深气田安达断陷西部探区，完钻井深3850米，井底温度高达170℃，对固井水泥浆的高温流变性要求极高，且该井在钻进过程中曾发生严重井漏，如果使用常规的固井水泥浆体系，固井质量难以保证。因此，固井施工前，大庆石油管理局钻探集团钻井一公司质量室的工程技术人员，从优选水泥浆体系入手，通过把钻具下至井底，对钻具与井壁之间的环空进行地层承压试验，得出超低密度水泥浆体系能满足施工需要的结论。     

伊朗TABNAK区块的钻井与固井技术

伊朗TABNAK区块地层含泥页岩、盐水、石膏且层间压力系数变化大，钻井中常出现页岩垮塌、井漏、缩径等井下复杂情况，固井中易出现水泥浆返高不足、注替效率极低等。针对钻井及固井难题，采用先进的钻井工艺、合理的钻井介质，并结合优化钻具组合和钻头选型等钻井技术措施，成功地解决了钻进中遇到的严重井漏、缩径、井涌等复杂情况，实现了安全快速钻进。通过优化水泥浆体系，采用合理简便的固井工艺技术，成功地解决了大尺寸井眼、低压漏失井的固井难题，提高了固井质量优质率。所介绍的TABNAK区块采用的钻井和固井技术，对类似地层情况的其他区块钻井和固井工作具有一定的指导作用。     

可水泥化钻井泥浆技术

使用兼具钻井液和固井液功能的工作液进行钻井和固井,可解决传统固井施工中存在的水泥浆不能完全顶替环空内钻井液及泥饼的问题,具有施工时间短、节约人力和物力的优点.本文综述了可水泥化泥浆技术的优越性和实施方法。     

渤海油田快速钻井技术及其应用研究

介绍了渤海油田快速钻井的关键技术:集中表层作业及非钻机时间表层固井技术;采用PDC钻头 大功率泥浆马达 MWD组成的全面钻进导向系统;采用顶部驱动装置 高效固控系统;采用满贯测井技术、部分井使用LWD钻井系统及非钻机时间检验固井质量;低密度水泥浆和单级双封固井技术;TCP一次管柱多层射孔及隔板传爆技术;机采一变多控技术。并介绍了这些技术在绥中36-1油田、秦皇岛32-6油田和渤海边际油气田开发中的推广应用情况。     

南堡3-81 井高温尾管固井技术

南堡3-81 井位于黄骅坳陷南堡凹陷南堡3 号构造南堡3-81 断背斜高部位，该井斜深为5 939 m，井底静止温度达202 ℃。在四开钻井过程中发生溢流、井漏等复杂情况，下完尾管后环空间隙小，环空液柱流动阻力大。为了保证固井质量，对该井的难点进行分析，并针对固井难点，优选了抗高温恒低密度水泥浆体系、抗高温常规密度水泥浆体系。通过对现场井浆的优化，配制出了与水泥浆、钻井液相容性好的冲洗隔离液，完善该井的固井配套技术措施。并在南堡3-81 井现场应用，固井施工顺利，固井质量为优质。该固井技术为油田深井固井提供了技术支撑。      

废弃水基钻井泥浆的固液分离研究——以四川蓬深X井为例

将钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆进行高效、无害化处理对生产过程至关重要。以四川蓬深X井钻探作业中产生的废弃水基钻井泥浆为研究对象，进行化学强化固液分离研究。通过实验研究系统探讨了单一试剂、两种或三种试剂复配的破胶剂对泥浆固液分离效果的影响。在单因素实验中，单独加入石灰CaO的固液分离效果最佳，用量为0.8 g/ 50 mL;在两种试剂协同作用的双因素实验中，硫酸亚铁FeSO₄和CaO的用量应控制在0.6 g/ 50 mL;在三种试剂复配的正交实验中，影响分离效果的因果主次顺序为FeSO₄>CaO>PAC。研究发现，最优化条件下，PAC、FeSO₄和CaO的配比为0.3∶0.4∶0.15,所得的清液密度为1.038 g/ mL。可为钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆的高效、无害化处理提供技术支撑。     

华北油田利用废泥浆固井

华北油田把废泥浆转化为水泥浆用于固井，从而有效地解决了钻井废泥浆污染环境的问题。泥浆中含有多种化学成份，废泥浆对环境，尤其对海洋湖泊环境有一定影响，国家严禁向海、湖中排放废泥浆。为此，海上油田不得不把废泥浆拉到岸上集中处理，滨海油田只好把每口井的废泥浆用围墙存起来，成了对环境影响的隐患。华北油田钻井一公司科技中心的科技人员根据各类泥浆的化学组份，与水泥化学组份对比，从中找出将废泥浆转化为水泥浆的各种办法，然后进行多次室内试验，终于获得成功。此后，进行现场试用，先后用废泥浆固了5口井，其中4口是因油…