液压支柱用管在限动芯棒连轧管机组的试制

文章着重介绍了在限动芯棒连轧管机组上试制27SiMa钢的生产工艺。用该工艺生产的液压支柱管，其产品质量完全符合GB／T17396—1998标准要求，可以满足煤矿机械行业的使用要求。     

无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机改进

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机投产以来存在轴承承载能力不足易失效、润滑油管路设计不合理等缺陷,对此进行了分析并提出了具体改进方案:重新设计减速机轴承型号,增大承载力;增大供油管径,实现充分润滑。实施后消除了设备故障,降低了生产成本,取得了预期效果。     

连轧管机组的主要产品缺陷分析

对Ф250MPM限动芯棒连轧机组，采用边铸坏生产缝钢管生产过程中易产生的产品缺陷进行了详细的分析，指出了缺陷产生的原因及预防措施，从而减少产品缺陷，提高产品质量。     

试解析三辊连轧管机孔型面积

利用面积法分析了三辊连轧管机孔型面积的构成,探讨了三辊连轧管机孔型面积的计算方法。通过对孔型中钢管外表面轮廓曲线函数的推导,求解出钢管内表面的芯棒脱离角公式,并对某连轧管机组294mm孔型的面积进行了验算。     

Φ460 mm PQF连轧机组提高芯棒使用寿命的措施

芯棒是保证PQF(Premium Quality Finishing)连轧机生产出高精度,高品质钢管的重要热变形工具,其表面质量和直径精度直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量;同时,PQF连轧机孔型精度高,钢管不均变形小,钢管在孔型中的横向变形小。文章通过分析包钢无缝钢管厂Φ460 mm PQF连轧机组影响芯棒使用寿命的因素,提出PQF连轧机提高芯棒使用寿命的一些措施。     

FQM-Φ100 mm连轧管机组Φ73 mm孔型系列开发

文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。     

电液比例位置控制技术在连轧管设备上的应用

介绍了电液比例位置控制技术的工作原理，以在PQF连轧机上的应用实例，与电液伺服阀进行了比较、分析：实践证明，电液比例控制技术具有性能稳定、价格低、抗污能力强、结构简单、操作方便和节能效果好等特点。     

芯棒式缝管轧机的液压压下控制系统

日本和歌山钢厂在芯棒式轧管机上采用液压压下控制系统控制钢管端部减薄，从而改善了壁厚不均并使切头率降１．５％。     

有限元数值模拟方法在连轧管孔型设计中的应用

介绍了有限元法在连轧管孔型设计中的应用,分析了全浮芯棒连轧时金属流动特性,讨论了轧辊工作直径的确定方法.针对难轧钢种的钢管连轧,以减轻钢管内表裂纹缺陷为目标,借助于有限元数值模拟对连轧孔型进行了优化设计.试轧结果表明,新设计的孔型使T91钢管的内表缺陷大幅下降,经高压锅炉管精整线超声波探伤检验,合格率(绝对值)提高36.77%,对难轧钢种具有很强的适应性.     

鞍钢无缝钢管厂AG机组改造工艺概述

鞍钢无缝厂AG机组通过技术改造，主机引进当今国际最先进的Mini-MPM连轧管机等进口设备，并对原有设备利旧改造，建成了一条现代化连轧管机组，使企业焕发了活力。     

三辊轧管机轧制薄壁管时轧辊寿命因素分析

三辊轧管机以其轧制精度高、投资少、见效快、工艺简单、品种适应性强等特点成为中小型企业首选机型。分析了影响轧辊寿命的一般因素,并针对性地进行了改进,取得了较好的效果。     

世界热轧无缝钢管轧机的发展

介绍了世界热轧无缝钢管生产技术装备的发展,并对各种机型进行了评述,从发展的角度,简要分析了世界无缝钢管生产技术装备未来发展趋势。     

Assel轧管机抑制管尾三角技术的发展

详细阐述了三辊轧制方式管尾三角形形成的原因，分析了几种抑制尾三角方式的缺点。指出解决这一问题的根本方法在于轧机设备结构的改进。     

Manufacture of Extra-Thin Wall Steel Pipe by LD Cluster Mill

ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆＥｘｔｒａ－ＴｈｉｎＷａｌｌＳｔｅｅｌＰｉｐｅｂｙ　ＬＤＣｌｕｓｔｅｒＭｉｌｌＤｏｎｇＪｉｅＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆｅｘｔｒａ－ｔｈｉｎｗａｌｌｓｔｅｅｌｐｉｐｅｂｙＬＤｃｌｕｓｔｅｒｍｉｌｌｔｈｒ...     

SIMATIC TDC在三辊连轧管机辊缝控制中的应用

介绍了SIMATIC TDC控制系统在三辊连轧管机辊缝控制中的应用,并详细介绍了TDC系统的硬件组成、通讯方式、软件编程及应用效果。     

冷轧机弯辊装置的设计改进

本文介绍铝带冷轧机E形凸块液压弯辊装置的结构,分析了存在的问题,提出了相应的改进措施.改进后的E形凸块液压弯辊装置的实际应用效果良好.     

铝带坯热轧机浮动式重型液压剪液压系统的设计

本文介绍了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪的结构和工作原理。结合设计实例,对浮动式重型液压剪液压系统的两种设计方案进行了分析和比较,阐述了各自的工作过程和系统特点,指出了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪在液压系统的设计上应考虑的问题。     

涟钢CSP热轧平整机辊形优化技术的研究

涟钢1800CSP热轧平整机在生产中存在一些板形缺陷,用户反馈板形质量异议在5%以上。为了提高该机组的板形控制水平,减轻工作辊“W”形不均匀磨损对板形的影响,并提高单辊过钢量,针对热轧平整机工艺特点,本文以工作辊和支持辊间接触压力分布均匀化和前张力分布均匀化为目标,优化设计了新的工作辊及支持辊辊形。理论计算和现场应用表明,优化后新辊形使辊间接触压力分布趋于均匀,平整机工作辊“W”形磨损得到缓解,单辊过钢量与板形质量均显著提高。