通信技术在PLC自动化控制系统中的应用

自动化控制技术在工业领域得到了迅猛的发展,通信技术也随着这一变化而呈现出了一种全新的发展形势,而导致这一发展现状背后的主要推动力量就是现场总线技术。过程现场总线可以很好地实现对工厂自动化车间的监控以及完成对现场设备层数的通信和控制,由此也就可以实现现场的综合自动化要求和现场设备智能化的要求。加大对PLC和现场总线控制技术的研究,对于我国工业领域智能化控制的实现具有重要的意义。本文对基于PLC自动化控制系统的通信技术进行了探析,通过PLC控制系统与现场总线技术的有效融合,保证达到了系统实时通信的要求,同时也能有效的提高系统的安全性和稳定性以及实时性等特点。     

基于PLC自动化控制系统的通信技术研究

基于计算机技术以及网络技术发展起来的通信技术,近年来在工业领域中的应用越来越广泛。其中,现场总线技术是应用范围最广、性能比较稳定且控制效果较好的技术。文章在概述PLC基本构成及工作原理的基础上,分析了基于PLC自动化控制系统的通信技术,以点对点接口通信技术以及工业现场总线技术为例进行分析,从组成、总线访问控制方面重点介绍了工业现场总线技术,以便更好的掌握其通信机制,更好的实现与PLC技术的融合,做到稳定、高速、高效的进行通信,满足工业控制现场多元化的通信要求。     

Profinet IO技术规范成为推荐性国家标准

正2014年9月16日,全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)在北京钓鱼台国宾馆召开推荐性国家标准GB/T 25105.1~3-2014《工业通信网络现场总线规范类型10:Profinet IO规范》(3部分)发布会暨报告会。中国国家标准化管理委员会工业标准二部信息技术与自动化副处处长孙维博士到会,并宣布Profinet IO技术规范正式成为推荐性国家标准。这意味着基于工业以太网的工业现场总线技术规范Profinet IO今后将被更广泛地应用于中国市场。2010年,Profinet IO被批准成为中国国家标准化指导性     

通信技术与PLC自动化控制系统的相关研究

当前,在规模化工业生产中,在可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）自动化控制系统中应用通信技术已经十分普遍。通信技术能够降低PLC自动化控制系统的能耗,提高系统的灵活性、安全性以及工业生产的自动化程度和生产效率,还能规范设备设施的适应性,为生产及管理工作构建复杂网络体系。因此,有必要对PLC自动化控制系统中的通信技术应用进行相关研究。     

PROFIBUS技术在PLC冶金自动化控制系统中的应用

随着自动化控制技术的全面发展,PLC冶金自动化通信质量也有所升级。PROFIBUS技术应用在原有的通讯技术模式上,实现了通信应用优化目标与客户个性化通信需求相匹配。PLC冶金自动化控制系统在建立基础模型、组态结构的同时,配合PROFIBUS技术评估内容,进一步优化了PLC冶金自动化控制系统中的通信服务效果。     

STEP7系统几种通讯方式在连铸机控制上的应用

炼钢连铸机采用SIEMENS的S7系列PLC进行控制,系统中用到了工业以太网通讯实现PLC与PLC之间的数据传输,以及PLC与上位机监控站的通信;PROFIBUS DP现场总线实现PLC与PLC,远程I／O及现场总线设备通信：采用MPI进行PLC与PLC进行通讯,主要介绍了现场总线技术。     

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统.系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控.现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.     

现代通信和控制技术在城市污水处理中的应用

针对城市污水处理厂工艺流程及其特点对自控系统的要求，介绍了现场总线技术、工业Ethemet通信技术和PLC控制系统等现代通信和控制技术在污水处理厂自控系统的应用。运行结果表明，提高了城市污水处理的自动化和管理水平。     

墙板自动化生产线中无线网络通信的实验研究

针对墙板自动化生产线现场环境复杂、有线控制布线较难实现、故障较多等问题,提出了墙板自动化生产线中应用无线网络通信的技术方案,采用无线数据终端代替RS485通信导线与PLC相连,来实现PLC之间无线Modbus通信。主控PLC与各移动模具车PLC之间采用“轮询”的方式进行通信,主控对各模具车发送指令及数据,各模具车接收指令并进行不同响应,将响应的数据发送回主控PLC。该无线通信方案有效地解决了生产线中难以布线的通信问题,不仅具有较高通信灵活性,而且降低了通信成本,保证了自动化生产线的顺利运行。     

通信技术在PLC自动化控制系统中的应用

新时代背景下,作为数据通信技术、自动化技术、网络技术和计算机技术融合发展的新型产物,PLC控制技术本身具有能耗低、操作便捷、灵活多变以及安全性高的特性,它不仅能够促进工业自动化的控制和生产,同时还能有效提高了工业企业的生产效率。尤其是在科学技术不断更新的当下,将通信技术有效应用于PLC自动化控制系统中,将进一步简化工程设备应用的环节,同时构建复杂的网络体系,满足多类型工业技术的升级需要,从而推动整个工业行业的和谐发展。文章主要研究通信技术在PLC自动化控制系统中的应用等相关问题。     

基于PLC的地面能源远程控制方案

传统伺服地面能源系统的远程控制主要通过模拟量来实现,其自动化程度低、抗干扰能力差;为了解决以上问题,提出了一种基于PLC的地面能源远程控制方案,其分别采用了基于Profibus现场总线的分布式PLC控制技术、基于高压输出反馈的闭环控制技术、OPC Server与PLC远程通讯技术,实现了伺服地面能源系统的远程自动化控制功能,用基于虚拟仪器技术的人机交互界面取代模拟器件,用基于MODBUS协议的数字式网络传感器取代模拟传感器,实现了伺服地面能源系统数字化,提高了伺服地面能源系统的抗干扰能力。     

PLC在PVC生产监控系统中的应用

为解决PVC生产控制系统自动化程度低的问题,采用PLC与工业控制计算机共同构成控制系统的方法,实现了对PVC生产系统中配混部分的高精度、高可靠性控制。实际运行表明,该PLC系统能够对PVC生产过程进行有效的自动监控,提高了系统的安全可靠性及自动化水平;同时也验证了采用现场总线技术与PLC集成形成的控制系统是切实可行的,系统具有潜在的市场影响力。     

基于PROFIBUS-DP的污水处理监控系统

根据双流污水处理厂实际工程项目,介绍了在污水处理厂中利用西门子公司的PROFIBUS-DP现场总线技术和WinCC组态软件设计实现的一个监控系统;通过合理配置中控室与各PLC控制站的设备,并组建PROFIBUS-DP网络,实现了中心控制室与各PLC控制站之间的数据通讯和污水处理过程的自动控制。     

多总线混合分布式网络控制系统研究

测控仪表的数字化和通信技术的发展，使孤岛式的局域自动化正向网络式全局自动化转变，但现场设备接口标准和控制网络协议的多样化，从最初的通用串行通讯发展到今天的现场总线和工业以太网，导致了多总线协议在工业现场普遍并存．鉴于此。本文研究了这种多总线混合分布式网络控制系统。对其实现的关键技术进行了探讨．重点研究了底层可靠实时数据通讯和整个系统的信息集成问题．同时，对正在发展的具有Ethernet接口的新型测控设备与这种网络之间的集成问题进行了分析．本文探讨的问题，在企业提高自动化水平过程中具有普遍性，有重大的实用背景．     

基于工业以太网的实时监控系统通信设计

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。工业以太网以其全开放、实现工业控制网络与数据信息网络的无缝整合的特点,已成为当前自动化技术领域的热门技术。本文以西门子SIMATIC S7-300/400 PLC为对象,利用多线程编程技术实现可编程控制器(PLC)与上位机(PC)基于工业以太网的实时通信,给出系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统。     

开放式分布控制系统的研究

开放式控制系统已经发展了将近十年，但目前学术界和工业界对“开放”的争论还很多。无论从控制器的产品开发和政府机构支持的平台研究，概念和体系结构都不太相同。本文从网络技术、现场总线技术、开放性技术、监控技术、软PLC技术和OPC技术等几个方面对开放式控制系统作了简要的论述。     

MODICON Quantum PLC在某300MW火力发电厂化学水处理系统中的应用

本文介绍了新疆某电厂化学水处理系统自动化控制功能的实现。该系统设计综合了计算机、自动化和网络技术,信息层采用工业以太网,控制层采用MODBUS现场总线,实现了基于上位机、PLC和工业以太网的自动化监控和管理功能。     

基于PROFINET和VXI总线的1.2m风洞测控系统设计与实现

针对1.2m风洞测控系统存在的不足,对其测控系统进行了重新设计。本文阐述了该测控系统设计方案,主要是基于PLC及总线技术设计新的系统,采用PROFINET通讯和VXI系统搭建整个风洞测控系统。形成基于现场总线、功能分散、指挥集中的开放式集散系统。详细介绍了项目的实施情况和关键技术,说明了调试及应用情况,最后给出了主要结论。结果表明：新的测控系统,不仅提高了1.2m风洞试验自动化水平,而且提高了风洞安全性和运行效率,风洞试验能力得到整体提升。     

某油库罐区监控系统设计

分析某油库罐区的工艺流程的情况及特点,然后提出了监控系统以西门子S7-400PLC为控制部分,人机交互部分采用WICC工业组态软件的分级模式的总体设计方案,并给出了系统的总体结构和PLC系统硬件结构。系统的设计和开发过程中,运用了PLC和现场总线技术,解决了某油库罐区监控的问题。该系统提高了油库的罐区自动化控制水平,对油库的罐区作业效率的提高起到了重大作用。同时,也对类似的油库罐区监控自动化的应用也有重要的借鉴意义。     

PLC在溢流染色机控制系统中的应用

对染色工艺及溢流染色机的工作原理进行了分析，采用西门子公司S7-200 PLC及Profibus-DP现场总线构成了溢流染色机控制系统．并详细阐述了系统的设计方案、PIE的软硬件设计。将分散于现场的PLC和位于控制中心的中控机有机结合、协调控制，实现了对染色过程的全面自动控制，大大提高了染色质量与染色设备的自动化、连续化、智能化水平，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。