西卓煤矿煤炭外运系统设计方案探讨

西卓煤矿至铁路装车站煤炭运输距离约12 km,沿途有城区、村庄、高速公路、城际铁路、国道等影响因素。通过比较铁路专用线运输、公路运输、带式输送机运输3种运输方式,综合运营成本、环境保护、发展趋势等方面情况,进行对比分析后确定带式输送机作为首选煤炭运输方式。结合城市规划、社会影响和技术可行性选择合适的输送机运输线路,与普通带式输送机和管状带式输送机在前期投资、建设安装、环境影响、后期运营等方面进行综合比较,确定采用管状带式输送机作为设计输送方式;并对选用的管状带式输送机进行选型计算,为类似规模和距离的煤炭运输项目提供参考。     

矿用带式输送机缓冲托辊的改进设计

由于带式输送机的运输能力大、自动化程度高、操作简单以及运输费用低等一系列优点,而在煤矿井下运输中占据主要地位。对于大型现代化煤矿,井下的煤炭运输主要是通过带式输送机来实现的。但由于现在矿井对于带式输送机的实际要求越来越高,比如运量的加大、速度的提高、运输距离的加长等,使得带式输送机在井下煤炭运输中也出现了许多的问题,     

浅谈煤矿带式输送机中PLC技术的应用

煤矿带式输送机具有连续性强、效率高的特点,是煤矿企业运输煤炭的首选,在煤矿带式输送机控制系统中应用PLC技术,可改变带式输送机的运行方式,从而大大提高系统的可靠性与生产效率。文章在阐述带式输送机工作原理的基础上,对PLC控制技术的基本功能进行简单介绍,并结合某煤矿情况提出具体应用实例。     

SSJ800可伸缩胶带输送机在综掘迎头的使用

带式输送机,具有结构简单,运输效率高,便于维护等优点,广泛用于煤矿生产中的煤炭运输.可伸缩式带式输送机是采掘工作面顺槽运输的首选设备.如何较好地在综掘掘进迎头使用带式输送机,实现连续化运输,对煤矿生产具有重要的意义.     

煤矿井下“V”形巷道胶带输送机运输优化设计

目前国内煤矿井下煤炭运输主要采用带式输送机,本文主要论述井下地质条件复杂而形成的“V”形巷道,安装胶带输送机的优化设计问题。     

伸缩胶带输送机在煤矿的使用

带式输送机,具有结构简单,运输效率高,便于维护等优点,广泛用于煤矿生产中的煤炭运输.尤其是可伸缩式带式输送机,是采掘工作面顺槽运输的首选设备.较好地使用带式输送机,同时维护其正常运行,对煤矿生产具有重要的意义.     

煤矿常用带式输送机电控系统的初步设计

带式输送机是煤矿生产中煤炭运输的重要设备。电控系统是带式输送机的重要组成部分,它控制并保护着带式输送机的运行。针对煤矿常用带式输送机电控系统的初步设计,介绍了电控系统的组成和针对这些组成部分的设计。     

神东矿区带式输送机故障统计分析

<正>神东矿区具有优越的地质条件及煤炭开采模式,其所有煤矿矿井主运输系统均采用带式输送机运输,以实现煤炭从综采工作面刮板输送机经转载机到顺槽可伸缩带式输送机接盘区大巷带式输送机、到矿井主井带式输送机、再到地面上仓带式输送机、最后到原煤仓实现连续高效运输。带式输送机的安全、稳定、可靠运行保证了煤矿均衡生产,一旦其中任何一部分发生故障,就会影响到局部甚至全矿井的正常生产[1-2]。例如,主井带式输送机出现撕带故障则影响到全矿井生产,局部盘区大巷带式输送机出现故障则影响到本盘区正常生产。对于现代化煤矿来说,非正常计划的故障停机将造成巨     

计算机智能监控系统在现代煤矿生产中的应用

现代煤矿企业的煤炭产量很大程度上取决于带式输送机安全稳定的协调工作,介绍了一种利用计算机串行通信技术实现的带式输送机智能监控系统,该系统能够保证了煤炭稳定的运输,克服了传统人工控制方式投入大、效率低的不足,可以有效提高煤炭产量,增加经济效益。     

浅析煤矿带式输送机跑偏原因及对策措施

带式输送机运输速度快、运输量大、运输距离长,可在各种复杂地质条件下稳定持续运转,自动化及集中管理相对容易,已成为煤矿井下煤炭主要输送设备。但带式输送机运转过程中经常出现跑偏现象,不但影响了煤矿运输,而且容易造成输送机胶带撕裂、电动机烧毁等机电设备事故。针对这一技术难题,塔山矿运输一队研究、分析了输送机跑偏的主要原因并采取有效措施,遏制了因输送机跑偏造成机电事故的发生次数,降低了经济损失,取得了显著的效果。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

我国煤矿无轨及输送机运输设备现状及发展趋势

 摘要：近年来,随着我国煤矿机械化水平的提高,各种新型的运输装备正不断涌现,文章重点介绍了煤矿井下无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备在煤矿的应用现状,并根据我国煤矿的发展形势,指出了无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备的发展趋势。提出在今后的工作中一定要加大关键技术和装备的研发力度,有所创新的开发出适合现代化矿山的新型煤矿井下运输设备。     

超长运距机头集中驱动顺槽带式输送机研究

神东矿区采用"两部搭接"或"加中间驱动"传统方式实现6 000 m顺槽煤炭超长距离运输,在矿务工程、安装与回撤、维护等方面存在劳动强度大、成本高的问题。为此研发了6 000 m超长运距、低阻节能、智能变频、机头集中驱动矿用顺槽带式输送机,主要从轻型低阻力长寿命托辊、合理带速和合适带面选择、负载感知自适应电磁张紧系统、标准架轻型化设计、防跑偏鼓形滚筒等方面开展技术创新。首台样机在上湾煤矿12302综采工作面运输顺槽进行工业性试验,运行结果表明:空载运行、带载运行、降阻节能、停机张力控制、安装运行维护等效果良好,简化了顺槽运输系统,保障了生产连续性,满足了3 000～6 000 m工作面安全高效开采的需求。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

带式输送机输送带铺设方法研究与分析

输送带运输是煤矿使用较为普遍的运输方式。输送带铺设是带式输送机安装的重要环节,输送带铺设也是影响带式输送机安装时间的重要因素。针对人工铺设输送带方法进行了研究与分析,通过理论计算和方案比较,选择了合理方案。通过工业性试验,验证了合理的铺设方案有利于减少输送带铺设时间。     

带式输送机转弯装置的研究与应用

普通带式输送机只能作直线运输,当遇到变向运行(即运输巷道交叉)时,通常采用两部输送机搭接运输,造成运输系统复杂,设备投资大,维护费用增加,能耗高,生产成本加大.由于煤矿地质构造复杂,在巷道开拓过程中传统的布置方式必然出现巷道交叉的情况,西山煤电集团公司通过探索,研制出带式输送机转弯装置,安装后可以代替因巷道转弯而造成的两部或多部带式输送机的搭接运输,成功地实现了带式输送机的转弯运行,解决了一直困扰采矿业运输系统多年的难题.     

智慧矿山胶带机无人值守管理机制探讨

"机械化换人、自动化减人"实现矿山无人化是未来智慧矿山发展的根本目的。目前,煤矿井下胶带机在远程控制、视频监控、设备保护、故障处置等技术手段上已经具备了无人值守的条件,一些矿井在运行环境良好的主运输系统胶带机上已经实施了无人值守操作。为了应对未来胶带机无人值守新常态下,风险的合理预控,检修和运行的无缝化管理,组织机构的完整建设,本文通过划分各层级人员的职责功能,阐述智慧矿山中胶带机无人值守状态下的管理机制。     

PLC在煤矿井下皮带运输机中的应用

分析了可编程序控制器PLC在皮带运输机中的作用,文章首先介绍了皮带运输机的基本情况,然后阐述了以PLC为基础的井下运输控制系统,最后分析了煤矿井下运输控制系统的功能。     

短距离上运大倾角带式输送机设计

该文主要介绍了一种短距离上运大倾角带式输送机的设计。根据矿方巷道实际情况,合理布置整机配置,采用中部转载方式解决了设计问题,得到了矿方的认可。     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。