切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端平面缺陷的控制实践

文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标.通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准.     

负公差轧制在棒材生产实践中的应用

在负公差轧制带肋钢筋时,采取合理地控制加热温度及轧制冷却温度,优化成品孔型设计,编写负公差轧制的调整标准等一系列措施,实现了负公差控制水平较高、钢材外形尺寸均符合GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分"热轧带肋钢筋"标准的要求。     

热轧锚杆钢位向调整装置的应用

煤炭行业对矿井支护用锚杆钢有特殊的技术要求,桥钢公司通过对半连轧机中成品轧机万向接轴进行技术攻关、改造,加装位向调整装置,从而实现了轧辊的调整,使锚杆钢在轧制过程中上下横肋对正,产品达到了锚杆钢的精度要求。     

Φ12mm热轧带肋钢筋K1架次爆槽的原因

针对全水平机列四切分轧制工艺生产Φ12 mm热轧带肋钢筋时出现的K1架次成品孔型频繁爆槽的问题,对产生爆槽的原因进行了分析,对孔型冷却系统、孔型布置做了相应改进,严格控制了"黑头钢"和轧件头尾尺寸,最终解决了K1架次频繁爆槽的问题。     

Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制工艺存在问题及解决措施

针对Φ12 mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺中精轧机组导板粘钢、切分架次出口堆钢、成品架次出口堆钢、轧槽磨损严重等问题,通过改进轧辊材质、控制轧辊轴向串动及弹跳等措施,实现了Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制的稳产、高产。     

φ16mm热轧带肋钢筋两线切分轧制冷床头部不齐问题的解决

针对八钢小型材厂φ16mm热轧带肋筋实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析，认为其产生的原因是切分后的两根轧件存在尺寸差，介绍了具体的改进措施和调整方法。     

提高[10槽钢综合技术指标的探索与实践

介绍了通过对[10槽钢成品孔型结构进行优化和对钢轧制温度的调整以及化学成分的控制,提高了成材率、负差率、平均班产和单槽轧制量等各项综合技术指标的经验。     

E2钢试制工艺探讨

E2钢在试制中出现了Al的收得率过高、钢锭表面质量差、在轧制时成品产生龟裂等的问题作了较为全面的分析，从理论上阐述了高Al钢在电炉冶炼中Al的收得率和高Cu钢的热加工问题。     

大棒线竹节钢开发实践

根据台湾标准CNS 560-A2006的要求,利用线性回归方程确定竹节钢筋轧制化学成分;根据竹节肋等高特点设计成品孔型及刻槽尺寸,在现有轧制生产设备的基础上优化轧制工艺方案,生产出符合台湾标准要求的竹节钢筋。大棒线竹节钢的开发实践,可以使酒钢在差异化竞争中取得优势,获取更多的利润。     

半连轧弹扁成品缺陷的消除

根据八钢中型材厂650机组轧制弹扁的生产实践,针对生产中出现的成品缺陷,结合弹簧钢的变形特点分析了其产生原因,并阐述了设计变形规程中应注意的要点,以及调整中需解决的关键问题。     

超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25CrMoA研制

山东寿光巨能特钢有限公司采用电炉、LF炉、连铸、控制轧制工艺及特殊的产品外观结构设计开发了超高强度抽油杆用热轧带肋圆钢25CrMoA。钢中碳含量控制精度在0.05%以内;横肋肋槽的月牙形设计,防止了横肋表面纵向裂纹的产生;通过控制终轧温度、导卫和辊道上的夹钢等,横肋的过度磨损有所控制;通过控制冷却,使钢材弯曲度≤3mm/m;成品钢材采用弧形剪刃剪切,使钢材的端部质量得以控制。通过对断后伸长率的分析,认为固定标距未考虑规格的变化对测试结果的影响,由此将回火温度波动范围控制在15℃以内对热处理操作是一个考验。     

一种计算热轧钢筋成品辊轧制时前滑值的经验公式

通常热轧带肋钢筋轧制时,因成品需充填横肋和纵肋,使之金属流动过程复杂,造成影响前滑值因素增多,故计算其前滑值困难。充分利用钢筋成品轧制时,前滑值便于实测的有利条件,在对大量数据进行统计分析的基础上,归纳总结出一种经验公式,以便计算出棒材机组钢筋成品轧辊轧槽的横肋个数,从而准确确定出钢筋横肋间距,使得钢筋横断面金属量得到合理分配,促进了钢筋生产质量的稳定。     

浅析螺纹钢成品波浪弯缺陷的工艺优化

本文介绍轧制热轧带肋钢筋时,在对定尺剪剪切后的定尺成品观察后,成品外观呈周期性的波浪形状,经过测量严重部位的单米弯曲度在0.4%~0.10%,不满足《GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢》国标要求,同时影响着产品外观质量;工艺改进之后,无论产品总长度弯曲度还是单米弯曲度,均控制在国标4%的范围内,进一步提高了产品外观质量,提高了酒钢热轧带肋钢筋的品牌形象。     

微张力控制在大规格棒材连轧中的运用与改进

小型轧机轧制大规格 2 5～ 4 0mm棒材成品头中尾尺寸偏差较大 ,棒材连轧机的头部微张力控制采用控制红条尺寸、设定张力基准值、控制钢温等措施 ,使轧制过程稳定 ,成品尺寸偏差问题得到解决     

精轧螺纹钢筋关键轧制技术的开发和应用

介绍了轧制精轧螺纹钢筋外形实现的难点和关键技术,以及横肋间距、成品辊径、横肋倾角的计算方法.为了保证横肋的精确对正,发明了一种圆周方向可精确调整的连接轴.目前,承钢公司成功开发的左右旋φ20 ～ 32 mm精轧螺纹钢筋,满足国家标准和用户要求,扩大了承钢公司的产品类型.     

厚规格IF钢平整延伸率波动研究及实践

厚规格(1.5 mm)IF钢易出现延伸率波动超差问题,导致成品带钢冲压开裂和"橘皮"现象。本文以带钢延伸率为研究对象,分析了前述现象产生的原因,并建立有限元模型,重点分析张力对轧制力的影响。对于厚规格IF钢延伸率超差的问题,提出减小平整机前、后张力和降低运行最小轧制力的方法。以上两个针对性方法的实施,极大提高了厚规格IF钢延伸率的控制精度,实践表明效果良好。     

冷轧带肋钢筋直径与拉丝机卷筒直径的匹配

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经过减径、成型两台轧机连续轧制．要求钢材的秒流量相等，否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑，致使卷筒严重磨损．用双层卷筒拉丝机提供动力生产冷轧带肋钢筋时，线材直径与卷筒直径的匹配是在一个小的调整范围，通过轧机拉力控制在一定范围变化，可保证成品尺寸符合公差要求而不产生打滑，从而避免了卷筒严重磨损．     

钢温对带钢生产的影响

热轧带钢生产中，轧制钢温影响到成品尺寸、废品率、钢温过低易出现跳闸、冲导卫装置甚至断轧等事故，总结了控制轧制钢温的具体措施。     

平辊轧制方坯

日本川畸钢铁公司发明的平辊轧制方坯的新方法正在该公司的水岛厂使用,使用革新的工艺使该厂可以用平辊轧制方坯(成品为方棒钢和粗圆棒)而不需要常用的孔型。用孔型轧辊来轧制半成品或大钢坯,它有许多不利的因素,其中如改变方坯尺寸就需要使用不同孔型轧辊,每种尺寸的方坯都需要换辊和调整,并且在停机时间大量影响生产,同时孔型轧辊也受到很大磨损。川崎钢铁公司新轧制方法解决了基于平辊使用所存在的问题。过去在连续轧制过程中,平辊从来没有被结合使用过。与孔型轧辊不同,方坯轧辊没有槽壁来约束,在轧制对方坯有变成平行四边形的趋     

特殊钢信息

特殊钢信息·Ｘ９５１０１提高圆钢Ｋ２孔的宽高比改善成品孔轧制的稳定性轧制国钢时，椭圆轧件在成品孔中轧制稳定是生产合格圆钢的关键。而椭圆孔设计的关键是它的宽高比，特别是大、中规格圆钢的轧制，其成品前椭圆孔设计所取宽高比存在较大的难度。新余钢铁公司开坯厂...