中央型选煤厂配煤入洗改造

介绍了太原选煤厂目前存在的问题，提出改造方案；实施后，效益明显。     

谈谈选煤厂优化配煤的方案选择

本文介绍了为满足用户需求，新疆艾维尔沟煤矿选煤厂因地制宜，结合选煤工艺，运用最大产率原则实现优化配煤，煤质互补，在煤炭洗选，储，装，运系统中采取的一些技术措施。     

布尔台选煤厂配煤入洗方案实践

阐述了布尔台洗选厂配煤入洗实施情况,实践结果证明:只有严格配煤入洗才能满足客户对产品煤质量的要求。     

中小选煤厂配煤系统的优化改造

介绍了柳林县亿祥煤焦公司如何在占地面积并不大的选煤厂内部深挖潜力,充分利用厂区地势进行生产系统的优化,对原有的选煤工艺进行了一系列改造,改造后的选煤厂取得了良好的经济效益。     

选煤厂动力配煤生产的初步研究

配煤生产是目前煤炭洗选加工中的重要组成部分，是拓宽煤炭产品品种的必由之路，也是生产现场推广应用洁净煤技术的一项重要内容。动力配煤技术是将不同类别、不同品质的煤经过筛选、破碎和按比例掺配等过程，改变动力煤的化学组成、物理特性和燃烧特性，使之达到煤质互补、优化产品结构、适应用户燃煤设备对煤质的要求，达到提高燃煤效率和减少污染物排放的目     

屯兰矿8~#、9~#原煤配煤洗选方案分析

为合理利用屯兰矿肥煤和瘦煤资源,在4种不同的原煤煤质条件下,对配煤洗选和单洗配装两种配煤方案的配煤效果进行了分析。结果表明,两原煤基元灰分差值的大小直接影响配煤方案的选择:基元灰分差值越大,配煤洗选优势越为明显,其精煤产率高于单洗配装;当基元灰分差值大致相同时,单洗配装更具优势,其精煤产率高于配煤洗选。     

基于蚁群算法的选煤厂配煤调度优化

针对当前选煤厂配煤调度中配料误差大、生产稳定性差等问题,提出了基于蚁群算法的配煤调度优化。该算法能够在复杂的环境中规划出最佳配煤方案,并获得最佳经济效益。仿真结果验证了蚁群算法在选煤厂配煤调度中的有效性。     

多元优化动力配煤方案的研究

针对目前动力配煤技术局限于线性规则和一元优化的现状和缺点,提出了一套比较完整合理的动力配煤方案多元优化方法：首先采用非线性优化动力配煤数学模型,对配煤方案从安全性和环保性上进行初步优化;然后按照物美价廉的原则,根据本提出的混煤价格质量比评判指标对配方进行经济性评价,从而对几个重要的质量指标真正实现了多元优化,据此得到的满足安全性、经济性和环保性要求的最优化配方,甚至优于价格质量比最低的单煤。     

谈谈选煤厂的配煤设计

配煤设计是选煤厂设计的重要环节,配煤设计时,要对原煤和市场进行深入分析,通过配煤设计,可以厂实现产品多样化,质量稳定,满足市场要求,而且能提高产品回收率,从而为企业工拓市场,提高经济效益提供保证。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

优化原煤配选 提高选煤生产效益

针对临涣选煤厂入选原煤的煤种差异较大的特点,通过对现场生产实践的比对分析,制定合理的配选方案,确保了精煤类别的稳定,为赢得用户的信任和取得最佳的经济效益提供保障。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

顺和选煤厂初步设计方案的优化与启示

为确保顺和选煤厂工艺设备的先进性,对初步设计方案进行优化,详细叙述了优化后工艺设备、厂房与工业广场布置、产品装车方式及煤泥水处理系统情况,实现了中型无烟煤选煤厂布局合理、投资节约、工艺先进、产能扩充的目标,为同类型选煤厂的方案优化提供了一定的经验。     

焦化厂备煤及配煤综合系统中PLC的应用

为提高焦化厂生产运行效率,新型自动化与智能化技术得到了重视。在分析了PLC的软硬件应用原理后,结合备煤及配煤综合系统的实际需求,开展了具体应用分析;从系统设计和过程控制等方面详细介绍了具体操作方式和优化方案,并在某焦化厂进行了实例应用。实践表明,应用PLC技术实现备煤与配煤一体化控制,可以节约占地空间和成本投入,并提高焦炭性能。     

刘家口选煤厂生产系统改造与实践

为满足生产要求,按照节省投资和减少对现有生产系统影响原则,对刘家口选煤厂进行了技术改扩建,使其生产能力达到11.00Mt/a,完善了洗煤方法和车间工艺布置,改进了生产工艺流程,完成了主要工艺设备的选型与安装。改扩建后的系统具有块煤系统、末煤系统、末煤重介系统和螺旋系统的单独开启功能,可实现四种生产方式,大大提高了洗煤厂的适应能力。生产实践表明,改扩建后系统不仅能够调整产品结构,减少产品水份,还能降低投资,达到了改扩建的预期目标。     

红阳矿选煤厂破碎-分级跳汰选煤工艺设计探讨

根据红阳矿区的煤质资料、煤质特点及市场定位,确定了产品结构;对2种选煤方法进行了全面的技术经济对比后,确定采用具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点的破碎—分级跳汰选煤工艺。     

华丰煤矿主采煤层煤配比入洗过程控制的理论与实践

介绍了华丰选煤厂按不同煤层灰分、硫分的差别,制定了混配煤层方案,并在生产实践中不断探索配洗比例,经实施后达到了预期目标,确保了选煤厂的经济效益。     

新桥选煤厂改造实践

针对新桥选煤厂设计产能小、实际处理量大的矛盾,通过设备更新换代,增加了精煤泥回收设备和快开式压滤机,优化了生产流程,提高了经济效益,工艺改进后达到了预期的效果。     

洗煤厂入洗原煤煤量均衡化系统研究

随着骆驼山选煤厂厂房标准化、生产精细化不断的推进,涌出可预见的问题迫切需要解决,在主入洗传送工艺保持不变的基础上,增加3台电子胶带秤,通过回归方程建立给煤机频率与煤流量的函数关系,通过均衡PID算法实现入洗原煤煤量的均衡,按偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D）进行控制。对于“一阶滞后+纯滞后”与“二阶滞后+纯滞后”的控制对象,PID控制器是一种最优控制,它的参数整定方式简便,结构改变灵活,数据信息长周期记录,综合计算力求给煤机周期时长,单次生产高频运行,提高洗选工艺设备利用率。