钢带缠绕加强成形模

普通整体式的凹模,其材料的利用率是很低的。经长期的发展,用高张力钢带缠绕,现已作为一种较有效的方法。在使用已定的机器中,用钢带缠绕可以节约模具空间,允许模具的内径尺寸大些。对已定内径的模具,用较高的缠绕预应力可获得较长久的耐磨性以及有较高的工作压力。     

精密小孔冲裁、整修模设计

<正> 一、概述 在外圆直径φ48_(-0.05)、厚度1.5_(0.09)的硬锡磷青铜材料上要加工出11个孔, 其中最大孔径φ3.5~(+0.025),最小孔径φ1_(0.008)~(0.022)见图1。左下角是按测量要求换算的角度尺寸及允许偏差。可看出零件的孔位、孔径公差以及孔壁的光洁度都是要求较高的,我们采用了“小孔冲裁、整修模”结构,将冲孔、整修二道工序在一付模具上完成。经生     

模具间隙光学测量仪

<正> 在冲模制造中,保持凸凹模之间有一个合适而均匀的配合间隙,对提高冲压件的质量和模具的使用效果有重要作用。目前国内外测量模具配合间隙都是采用间接的方法,通常用试冲薄片材料,观察其外形毛刺分布状况,或直接用灯光透照,以判断其间隙是     

油封模具结构设计及收缩率计算

<正> 1 油封工艺与要求 油封唇口(工作面)尺寸与表面粗糙度要求较高,不允许存有模具分型面所造成的飞边唇口,它与轴径配合过盈量及公差见表1。     

利用PA的结晶原理解决塑件常见成型缺陷

对尼龙基材(PA)的结晶速度、顶出部位的强度进行了应用分析,依据材料的性能进行改模或调整工艺,解决了因材料的结晶速度不同,导致成型过程中同一副模具换不同品种的PA时,用同一周期生产,却产生顶穿、发白、起皮、熔接痕强度不够等问题。     

铝车轮旋压模具设计的热膨胀系数确定

铝车轮旋压模具的首选材料为H13钢,H13钢价格较高,为了降低模具的制造成本,在不影响旋压模具强度和硬度的前提下,旋压模具材料选用5CrMnMo钢,变更后的旋压模具热膨胀系数与H13钢的热膨胀系数存在差别,影响了旋压模具与毛坯的配合。为了重新制定旋压模具设计的热膨胀系数,对5CrMnMo钢旋压模具进行了物理试验和数值模拟分析,确定了旋压模具设计的热膨胀系数。试验结果表明:模具材料选用5CrMnMo钢后,模具的热膨胀系数定为1.0064较为合理,可以大大降低车轮变形程度,提高材料利用率。     

焊接专利

<正>专利名称:一种金属蜂窝载体上焊膏用的气压推进装置专利申请号:CN201320181425.8公开号:CN203371149U申请日:2013.04.11公开日:2014.01.01申请人:丁胜康本实用新型公开了一种金属蜂窝载体上焊膏用的气压推进装置,包括有支架,所述支架上架设有储料模具,所述储料模具上设有台阶孔,所述台阶孔的孔径上大下小,所述储料模具下方架设有气缸,所述气缸活塞杆伸出端竖直向上,且伸出端固定安装有与台阶孔下孔孔径配合的上料活塞,所     

塑件的设计规范(下)

3.从模具制造的观点看制件设计在设计制件时,对使用目的、选择满足要求的材料,和适应材料特性等都如前所述。其次的要素是设计时应考虑模具的制造。即使使用理想的材料,但模具制造不适应,或成形性能差都是不允许的。对低成本制件应尽量满足各种条件,采用适合模具制造的设计。为此,在制件设计阶段,希望制件设计者、成形工作者、模具制造厂之间充分讨论,综合各种意见后进行设计。     

专利名称：双连续复合材料

将孔径在20到800微米之间并且密度为10%到30%理论密度的陶瓷泡沫材料放到预先加热的模具中，并引入熔化的金属或塑料形成双连续复合材料。     

计算预应力镶套模具过盈量的新方法

本文研究用SAP5计算复杂断面形状镶套模具合理过盈量的新方法。根据零件的受力状态建立力字模型。将接触面的约束信息、载荷信息、材料信息输入SAP5,计算出应力分布及应变引起的位移。从而给出满足配合要求的合理过盈量。利用预应力改善应力状态,减少甚至消除模具因强度不够而遭到破坏,延长了使用寿命。用此方法设计制造的750kg空气锤镶套锤体经受了长期使用的考验。     

柔性模具的制造与应用

一、概述柔性模具是用各种高分子弹性材料制造的,所用的高分子材料有天然乳胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。这类模具在模具领域里所占的比重虽很小,但却独树一帜。能解决刚性模具无法解决或很难解决的一些技术关键。用柔性模具可以方便地制造出形状复杂的各种零件,如用硅橡胶模具可以浇注出耐数万伏高压的塑料零件、快速浇注橡胶等弹性零件精密铸造的腊件,用天然乳胶柔性模具可以浇注艺术品或文物复制品。     

全自动洗衣机面架模具设计与制造

1　引言全自动洗衣机面架 (以下简称面架 )属簿壳类塑料件 ,材料为ＡＢＳ ,是洗衣机一级表面零件 ,表面不允许有划伤、顶白、缩瘪、溶接痕等缺陷 ,产品要求外观平整光滑、光亮 ,耐冲击 ,尺寸精度和形位精度要求较高。面架塑料模具是洗衣机关键模具 ,在设计过程中我们结合产品形状特点 ,考虑到要保证塑件制品表面光滑、无缩痕等缺陷 ,与产品设计人员协商 ,增加摆杆结构或内抽芯结构。为提高模具寿命在模具材料选择及结构中予以考虑 ,模具结构尽量简单合理 ,使其具有高效率、自动化、操作简便 ;选择合理分型面 ,确保塑件外表美观 ,同时设计过…     

装护套的冲孔模

在冲孔模具中增设护套结构,主要为了能在厚板料上冲制小孔,实现“以冲代钻”来提高工效。 如图1所示这付装有件6上护套组、件15下护套组的冲孔模具。就能在抗剪强度较高的可伐合金板上冲制出孔径=0.8材料厚度的2个φ1.2mm孔(如图2所示的工件)。     

聚氨酯薄片冲模

在仪表制造行业中,常有厚度为0.01～0.3mm的冲制件。这些零件的特点是材料薄而软,不允许有毛刺。我厂过去对薄片零件的冲裁,通常采用一般的钢制冲模。由于材料薄,就要求凹凸模间隙很小,甚至于接近无间隙,因而模具制造精度就要求高,同时对冲床的平行与垂直度也有较高的要求。即使制造出这样高精度的模具,使用寿命也不     

树脂模简述

一、概论树脂模具又称塑模具。这类模具是用高分子的合成树脂,配合各种辅助剂和增强材料制成的。常用的合成树脂有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。这类模具用于冷压方面的有弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等;用于热压方面的有塑料注射模、注蜡模、吹塑模等。这类模具制造简易、快速,成本低。例如,一些外形复杂、难以加工成形的金属模具,采用树脂浇注法或低压成形法制造,就能一次成形,不必动用大型精密切削机床,也可不用高级钳     

淬火温度和模具结构对W18Cr4V钢模具冲头使用寿命的影响

我厂用H13钢做模具冲头挤压 2A11或 2A12铝合金零件 ,模具冲头的寿命很短 ,最多挤压 10 0多个零件。模具冲头的主要失效形式为断裂。H13钢模具冲头虽经过多次工艺试验 ,始终不能解决模具强度和韧性的匹配 ,不能有效地提高模具冲头的使用寿命。通过分析模具冲头的失效原因 ,认为要提高模具冲头的使用寿命 ,必须提高模具冲头的强度和韧性。我们对经热处理后能保证足够强度和较高韧性的材料加以分析 ,最后选取W 18Cr4V高速钢作为模具冲头材料 ,并在工艺上加以改进 ,采用低温加热淬火 ,使其强度和韧性能够有效匹配 ,满足生产要求。1　试验设…     

用于模具制造的表面工程技术的进展

模具材料是模具工业的基础,但即使是新型模具材料仍难以满足模具的较高综合性能的要求,采用表面工程技术可在一定程度上弥补模具材料的不足.     

塑封模的使用与维护

<正> 一、模具工作前的清洁工作 模具工作前应将模具进行清洗,清洗剂可用航空汽油等。尤其项杆与成型镶件的配合部不允许留有防锈油层,这种残留油层不但在挥发后会影响产品质量,而且烧焦的残渣会影响顶杆的活动,加速磨损,从而降低模具使用寿命。 清洗完毕后的模具顶杆工作部加润滑剂——硅油。     

新型组合式塑料模

美国的新型组合式塑料模,能以同一副模具生产双色塑料零件,目前已用于生产管接头等。它的工作过程是在第一次注射后,模具仍然闭合,但在模具上抽动抽芯或滑块,就形成了第二腔,然后通过第二浇道系统注射第二种材料。这种技术省却了传统方法由于使用两台注射机或具有带回转定位的注射机所需开模、转位、再次闭合的时间,因而提高了生产效     

减少模具磨损的措施

<正> 1.磨损现象 各种模具上出现的磨损现象各不相同。模具刃口的磨损使冲件上毛刺逐渐增大,毛刺的允许高度限定了模具的寿命。图1为冲裁次数与磨损量之间的关系。 实际测量表明,在凸模和凹模上各个不同部位的磨损亦很不相同,这取决于模具的形状。 成形模的情况则完全不同,它由于模腔表面和材料表面之间的相对运动也产生磨损。在这种模具型腔中裂纹或侵蚀现象是显