预热器内筒结构的改进

0 前言 我公司2号窑是2000t/d的RSP型窑外分解窑。采用四级旋风预热器。1984年投产以来,预热器系统预热效果不佳,煤耗大,内筒时常烧坏,特别是三级、四级内筒寿命更短;1995年我公司2号窑系统改造时曾对预热器内筒进行改进,采用扩径偏心型内筒;但仅使用了5个月三级内筒就出现了较严重的变形。     

预热器内筒工作状况对窑产质量的影响

预分解窑系统旋风筒起固气分离、充分交换热量的作用。实现此功能，关键是旋风筒与内筒的合理匹配及内筒的工作状况。在众多水泥厂初始设计中，均采用耐热钢制作成整体式内筒，材质不一，膨胀未加考虑，加之使用温度超限等各方面因素，致使许多厂家使用的内筒都有不同程度的变形、损坏、开裂现象。造成分解率降低，热损失增加，产质量严重下降。牡丹江水泥集团２号窑（预分解窑）经历了由普通内筒到低阻内筒及挂板式低阻内筒不同时期，生产中我们体会到预热器内筒工作状况的优劣对预分解窑产质量影响较大。本文针对内筒工作状况变化对窑生产…     

窑外分解窑预热器膨胀节的改进

窑外分解窑预热器膨胀节的改进　　杜文政,于明吉林松江水泥厂（吉林市,１３２００２）０　序言三、四级预热器膨胀节是干法水泥生产物料流程的重要组合装置,物料由此设备内通过,在８００－１０００℃高温下发生物理和化学变化,因此,要求该设备不能漏风、漏料。但是...     

预分解窑镁碱圈的形成特征及预防措施

七里岗水泥厂有两条预分解生产线：７００ｔ／ｄ预分解窑称为１号窑;１０００ｔ／ｄ预分解窑称为２号窑。１号窑为Φ３ｍ×４８ｍ回转窑,低压损五级旋风预热器,ＴＣ—Ｆ７Ａ（类ＮＳＦ）分解炉,三风道煤粉燃烧器。２号窑为Φ３２ｍ×４６ｍ回转窑,低压损五级旋风预...     

篦冷机堆雪人解析

我厂1号窑为新建2 000t/d预分解窑生产线,于2002年正式投产。该系统烧成部分采用TDF-98系列分解炉,低压损五级旋风预热器,(?)4.0m×60m回转窑,TC-1062充气梁篦冷机。2002年2月至5月问接连发生了多起篦冷机堆雪人事故,其特点是频繁、连续。4个月时间内共发生8次,雪人形成后,处理比较困难,多数需要停窑处理,此期间停窑累计115h,严重影响了窑的产质量。     

窑系统工艺管理优化

我厂为φ３．２ｍ×５２ｍ的五级旋风预热器窑。１９９６年６月至１９９９年一直未达产。通过４年对新型干法窑生产的逐步认识,优化窑系统的工艺管理,提高了窑运转率,于２０００年达产达标,完成了厂部下达的１８万吨熟料生产任务,熟料的强度也逐年回升（表１）。 所谓优化窑系统的工艺管理,主要包括：合适的配料方案;进厂原燃料的质量控制与原料均化;耐火材料的质量与匹配;预热器、冷却机以及回转窑的各种操作参数的优化等。１ 选择合适的三率值,是保证窑产、质量提高的重要条件１．１ 对于预分解窑,由于使用了性能优良的三通道…     

远东2500t/d生产线烧成系统的改造

我公司2号线2　500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。2015年3月我公司对烧成系统进行了改造,提高了熟料的产质量并降低了能耗。     

预分解窑塌料的处理

我公司2号窑(2500t/d预分解窑)主机设备采用双系列五级旋风预热器,TDF分解炉,Φ4.0m×60m回转窑,TC-1164充气梁式篦冷机。投产后一直运行比较正常,但自从2007年4月9日开始,2号窑出现频繁塌料,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,熟料生产成     

RSP型预分解窑系统的改造

我公司Φ２．８m／２．４m×４０mRSP－４型预分解窑生产线于１９７９年建成，属于第一代RSP型试验窑，设计能力３００t／d。自投产以来，通过小改小革，回转窑达到了设计能力，但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此，于２００１年３月对回转窑系统进行了改造，使窑生产能力提高到５００t／d以上。１存在的问题１）分解炉炉体容积小，物料在MC室停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，常出现分解炉和C４筒温度倒挂现象，造成预热器超温，C３经常堵塞，物料分解率只有４０％左右。２）“V”型三次风管阻力太大，一般为…     

1000t/d窑外分解窑熟料质量和台时能力的提高与稳定

哈尔滨水泥厂５号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的１０００ｔ／ｄ熟料，带有ＰＨ２型（类ＲＳＰ型）分解炉和５级旋风预热器，并采用２－１－１－１－１布置的窑外分解窑；生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的ＭＰＳ２４５０立磨，台时能力７５ｔ／ｈ；２个...     

泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

浅谈预热器内筒

浅谈预热器内筒南京水泥工业设计研究院周建铭预热器系统无论是悬浮预热器系统还是带分解炉的窑外预分解系统,其主要有部件有喂料室（烟室）、旋风筒、内筒、下料管、膨胀节、翻板阀和上升风管（分解炉）等,其中内筒是一关键的部件,内筒对整个预热器系统的能耗、产量等...     

预分解窑预热器膨胀节的改进

我公司2号窑系统采用4级悬浮预热器系统预热。其中3、4级预热器采用了膨胀节与预热器直接连接结构,物料由设备内直接通过。由于常年在高温下工作,膨胀节极易烧损,导致设备事故频繁发生。更换新件,拆装困难且成本费用大,也不能从根本上解决问题;做修补处理,则使用时间更短,     

谈旋风预热器"软联"内筒的使用

哈尔滨水泥厂的一条日产１０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法窑外分解生产线，其旋风预热器为Ｖ级，排列方式为２－１－１－１－１，Ⅳ、Ⅴ级预热器规格为Φ５０１２ｍｍ，Ⅳ级出口管道内径为Φ２２５０ｍｍ，Ⅴ能出口管道内径为Φ２３００ｍｍ，窑的规格为Φ３．２×４４ｍ，分解炉为类ＲＳＰ型，于１９９２年７月建成，１０月１３日点火试车。在试生产阶段工艺设备故障较多，窑不能连续长时间运转，严重影响了达标达产。我厂Ⅳ、Ⅴ级旋风筒内筒为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢板焊接的整体结构件，外圆周有５０ｍｍ厚浇注料作保护层，在高温（７６０…     

预热器HT陶瓷挂片内筒的使用

杭州水泥集团有限公司７００t／d生产线１９９６年投产后，五级旋风预热器内筒按常规采用１Cr２０Ni２５Ti耐热不锈钢材料，投入运行一段时间后，内筒下端就开始逐渐变形和缩短，造成旋风预热效果越来越差，２年半左右，内筒脱落，堵塞下料锥体，导致被迫停窑检修，严重影响正常生产。为此，杭州水泥集团有限公司与浙江长兴盛华耐火材料有限公司合作，经反复研究论证和试验，开发了能够适应预热器内环境的HT陶瓷挂片内筒。在２００２年２月初窑系统大修中，使用该技术改造了C２、C３和C５级不锈钢内筒。１不锈钢内筒的缺点预热器内筒目…     

2000t/d预分解窑系统改造

牡丹江水泥集团有限责任公司的2号窑是国内第一条自行设计的预分解窑,1983年投产,日产熟料2000吨。限于当时的技术条件,该生产线一直存在着种种问题,熟料的产、质量达不到设计要求。1995年公司对窑的篦冷机及预热器系统进行了全面的技术改造,实现了窑系统的达产达标。但由于原、燃料系统的能力不足,     

四级旋风预热器导流板的改进

我公司２号窑是２０００ｔ／ｄ的窑外分解窑,采用四级旋风预热器,在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板,见图１。其作用是降低系统阻力,使物料与气流的热交换充分地进行。在刚使用时导流效果比较好,但使用三个月后,导流板严重变形,使用半年左右就必须进行处理或更换,特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料,严重阻碍了物料流通,增大了系统阻力,提高了熟料的煤耗、电耗。经过几年来的生产实践,发现预热器的导流板存在一些问题,具体表现在:１）原导流板（见图２）为整体式,材质为０Ｃｒ２３Ｎｉ１３,厚度为１０ｍｍ,…     

RSP型分解炉缩口堵塞问题分析及改进

我厂3号窑是我国第一代700t/d烧煤窑外分解窑,采用RSP型分解炉,旋风预热器按2-1-1-1布置,回转窑规格Φ3.0m×45m,设计能力为27t/h。从1982年投产以来,经过多年的努力和不断改造,产质量、运转率逐年升高,生产能力达到30t/h左右,运转率稳定在85%以上。但是3号窑在运转过程中,经常发生分解炉缩口堵塞现象,严重影响窑的运转率和台产的进一步提高。1分解炉缩口堵塞的危害3号窑从投产开始一直存在分解炉缩口堵塞的问题,但有时候不明显未造成停窑,有时候堵的次数较多也比较严重,特别是2002年1～2月分解炉缩口堵塞的比较频繁,多的时候1个班堵塞1次…     

提高五级旋风预热器窑产质量的经验

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ３．２m×５２m，设计能力为６００t／d，于１９９６年１２月２０日建成投产。为了提高熟料的ISO强度和台时产量，实现回转窑生产优质、高产和低消耗，我们在几个方面进行了改造，使熟料的产质量得到了提高。１存在问题及改进措施１．１窑系统存在的问题１）窑头和窑尾密封不好，影响窑热工制度的稳定。利用停窑机会，将窑头和窑尾的密封进行整改。２）预热器C４内筒烧坏，造成分离率下降，传热率降低，入窑生料CaCO３分解率降低。经多次测定，生料表观分解率为２８％～３２％，物料预烧差，易窜料，降低了…