采用膜分离器提高溶剂脱蜡处理量

莫比尔技术公司的膜分离法溶剂回收系统专利技术，可使现有溶剂脱蜡装置能力提高３０％，其投资费用仅为常规扩建的１／３。该技术在博芒特炼油厂进行工业化试验，投运１０个月来，日加工量５７２４ｍ３，装置处理能力提高１０％，年增效益６００×１０４ＵＳ＄。投资费用仅为６５０×１０４ＵＳ＄，而常规扩建需近２０００×１０４ＵＳ。在莫比尔Ｍａｘ－Ｄｅｗａｘ工艺中，螺旋缠绕式聚酰亚胺膜组件设置在蒸馏单元前部，可去除２５％～４０％冷溶剂，这就减少了蒸馏负荷，冷溶剂再循环到套管结晶器上游，从而可削减致冷负荷。Ｍａｘ－Ｄｅ…     

酮苯脱蜡装置节能降耗新举措分析

对酮苯脱蜡装置进行了详细分析并提出了合理对策,即引进先进设备,优化溶剂配比,提高滤液循环量,改进工艺操作方法等,以提高酮苯脱蜡装置的节能水平。     

润滑油双溶剂精制工艺研究

以糠醛作主溶剂、以轻质烃作第二溶剂进行了润滑油双溶剂精制工艺的研究。该工艺使用的反抽提溶剂廉价易得，回收容易，循环使用过程组成稳定，对产品性质没有影响；装置改造投资少．容易实现。采用该技术处理胜利轻、重脱蜡油，抽余油收率可分别提高6．25和3．35个百分点，同时还可以提高抽出油的芳烃纯度，便于化工利用。     

生产微晶蜡的酮苯脱油装置节能新措施

南阳石蜡精细化工厂生产微晶蜡的酮苯脱油装置,采用了多项节能新措施,如热蜡循环工艺、用回收溶剂加热原料、用滤液冷却原料、采用滤液循环工艺来降低新鲜溶剂比、提高混合溶剂中甲苯的含量以及优化工艺操作参数等.这些措施的采用使装置综合能耗大幅下降,下降约1200 MJ/t,装置运行的经济效益得到了提高.     

润滑油脱蜡溶剂回收研究进展

炼油生产润滑油的过程中需要脱蜡,溶剂脱蜡法是目前应用最广的脱蜡方法,这种工艺需要对脱蜡溶剂进行回收。迄今为止工业上主要采用2种方法回收脱蜡溶剂,一是蒸馏法,二是膜分离+蒸馏的组合工艺。本文详细介绍了近年来润滑油脱蜡溶剂回收的研究进展。     

润滑油酮苯脱蜡工业结晶系统的改进

目前,在酮苯脱蜡生产工艺流程中,结晶系统采用一段脱油的滤液作为第一、第二次溶剂,采用新鲜溶剂作为第三次溶剂加入,但效果不太理想。1991年3月茂名石油工业公司炼油厂在酮苯脱蜡装置上进行了改进原工艺流程的工业试验,改用新鲜溶剂作为第一、第二次溶剂加入,一段脱油的滤液作为第三次溶剂加入,结果改善了结晶效果,降低了单位能耗,提高了装置处理量及脱蜡油收率。此工艺流程改进简单可行。     

浅析膜分离技术在溶剂脱蜡过程中的应用

介绍了膜分离技术在脱蜡溶剂的脱水及利用膜技术扩能方面的应用，指出膜分离技术用于脱蜡溶剂脱水时，可使溶剂中水分的质量百分数降到0．1％以下，用于装置扩能时可提高总能源效率，提高润滑油和石蜡产量，减少公用工程消耗，为溶剂脱蜡过程降低能耗，扩能改造提供了新的思路。     

滤液全面循环的溶剂脱蜡脱油工艺

滤液循环是国内外早已使用的工艺,但在脱蜡脱油联合流程中,常是部分的滤液循环。根据我国高蜡原油的特点,石油化工科学研究院与茂名石油工业公司及东方红炼油厂共同开发了滤液全面循环新工艺,该工艺具有增加主产品收率、降低能耗的综合效果。     

滤液全循环脱蜡脱油新工艺通过技术鉴定

以降低脱蜡脱油过程的溶剂用量、提高脱蜡油及脱油蜡的收率为目标的滤液全循环脱蜡脱油新工艺于八六年十一月在茂名石油工业公司通过总公司级技术鉴定。该工艺系石油化工科学研究院与茂名     

美国炼油厂采用新的异构脱蜡技术

为改进馏分油产率和质量 ,宾佐尔 奎克国家公司(ＰＱＳ)在其施里夫波特炼油厂采用了专利的ＭＡＫＦｉｎｉｎｇ异构脱蜡技术 (ＭＩＤＷ )。ＭＡＫＦｉｎｉｎｇ是埃克森美孚公司、阿克苏·诺恩尔催化剂公司、ＫＢＲ公司和道达尔菲纳埃尔夫公司的全球联盟。ＰＱＳ选用ＭＩＤＷ工艺在于使馏分油产率最大化 ,并生产低倾点、低硫产品。装置已于 1999年 11月成功投运 ,这是新一代ＭＩＤＷ催化剂的第二次工业化应用。该技术于1990年首次工业化 ,由前美孚技术公司开发。ＰＱＳ将现有ＭＤＤＷ (埃克森美孚馏分油脱蜡技术 )加氢脱蜡装置改为ＭＩＤＷ ,…     

美国炼油厂采用新的异构脱蜡技术

为改进馏分油产率和质量 ,宾佐亦 奎克国家公司(ＰＱＳ)在期施里夫波特炼油厂采用了专利的ＭＡＫＦｉｎｉｎｇ异构脱蜡技术 (ＭＩＤＷ) ,ＭＡＫＦｉｎｉｎｇ是埃克森美孚公司、阿克苏·诺贝尔催化剂公司、ＫＢＲ公司和道达尔菲埃夫尔公司的全球联盟。ＰＱＳ选用ＭＩＤＷ工艺在于使馏分油产率最大化 ,并生产低倾点、低硫产品。装置已于 1997年 11月成功投运 ,这是新一代ＭＩＤＷ催化剂的第二次工业化应用。该技术于 1990年首次工业化 ,由前美孚技术公司开发。　　ＰＱＳ将现有ＭＤＤＷ (埃克森美孚馏分油脱蜡技术 )加氢脱蜡装置改为ＭＩＤＷ…     

莫比尔公司推出石油脱蜡新工艺

Mobil石油公司的子公司莫比尔技术公司(MTC)公布了使重质含蜡油中烷烃发生异构化和选择性加氢裂化反应,提高液体燃料产率和质量的石油脱蜡工艺,在常规的脱蜡过程中,烷烃通过裂解成为低价值的轻质气体产物,而该法则通过异构化脱蜡使油品倾点降低,使烷烃转变成液体燃料。 称为MIDW(莫比尔异构脱蜡)的读项工艺,在固定床内采用贵金属分子筛催化剂,反应温度为204～440℃,低氢压(与轻瓦斯油加氢处理所用压力相同),该过程对硫、氮的容许度较好,同时可在芳烃存在下使烷烃异构化。一套0.6 Mt/a的MDW装置已运转5年。     

轻质酮苯脱蜡脱油滤液三段逆流生产的实践与体会

所谓滤三段逆流,是指在一段脱蜡、两段脱油的装置上,将二段脱油滤液全部作一段脱油稀释溶剂,又将一段脱油的滤液大部分用作脱蜡稀释溶剂的工艺过程(图—1)。茂名石油工业公司与石化院合作,经过三年的放大试验获得了成功。从1986年9月开始对常三、100SN、减二、减三线     

国内简讯

荆门分公司酮苯脱蜡装置应用活性炭纤维净化回收有机尾气　　中国石化荆门分公司酮苯脱蜡装置设计年生产能力为 0 .4 0Mt。以糠醛精制油为原料 ,丁酮和甲苯混合液为溶剂 ,主要生产低凝点的脱蜡油。装置由结晶、真空过滤、回收、冷冻四大系统组成。真空过滤循环使用的惰性气亦称为安全气 ,一路作密闭气 ,另一路作反吹气 ,同时在反吹线上引出排空线 ,将多余的惰性气排放 ,排放量约为 4 0m3 /h。常规工艺上采用水吸收法处理此废气 ,然后排入大气 ,用此吸收法丁酮回收率在 6 9%、甲苯回收率在 6 9% ,回收效率低 ,不仅造成了溶剂损失 (排空中安…     

提高酮苯脱蜡装置油蜡综合收率的工艺措施

对中国石油化工股份有限公司荆门分公司酮苯重套装置加工HVI500N的原料性质、溶剂组成、溶剂含水、过滤操作、以及一段滤液质量等进行了分析。生产实践证明,通过优化工艺操作,将溶剂中水质量分数控制在0．5％左右,溶剂中丁酮质量分数控制在50％,投用一段脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺,油蜡综合收率可提高约8个百分点。     

在聚合物生产中用膜分离回收循环丙烯

在聚合物生产中用膜分离回收循环丙烯ＤＳＭ将使用膜分离和Ｖａｐｏｒｓｅｐ工艺在其聚丙烯工厂回收循环的丙烯单体和氮气。该系统投资回收期约１年，每年可节省丙烯和氮气价值约１００万美元。聚合物颗粒以氮气清洗脱去未反应单体和其它易挥发的烃，此时放出的气体主要是...     

生产高质量润滑油的经济工艺

韩国油公公司开发了一种有效地使用燃料油加氢裂化的未转化油生产高粘度指数润滑油的工艺,并于1995年在其蔚山炼油厂建成了150kt/a的装置。未转化油首先经分馏调整粘度,然后用莫比尔公司MLDW工艺进行润滑油脱蜡,以达到所要求的倾点。来自加氢裂化装置分馏塔的一部分未转化油在减压塔内分馏出具有理想粘度、闪点和挥发性的基础油馏分。剩余馏分进入缓冲罐,与未转化油余料一起送往循环油缓冲罐,再回到加氢裂     

加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化

通过对中国石化荆门分公司酮苯脱蜡脱油装置加工加氢改质重质料（HVI500N）工艺条件的分析,提出了控制溶剂中丁酮含量为50%～58%、控制溶剂水含量为0～0.5%、加强过滤操作、投用脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺等优化措施。采取优化措施后,加氢改质重质料油蜡收率提高约7个百分点,经济效益显著。     

利用薄膜分离技术回收气流中的液烃：在美考察GRACE膜系统公司专述

气体膜分离技术已证明是石化工业进行各种气-气分离的经济有效的方法.气体膜分离技术除了能从气流中分离出不同的气体组份外,还可用于从气流中回收重烃组份.这种膜可以有选择性地脱除CO_2和氢等非烃气体,当气流的露点上升时,便可在膜上析出重烃.因此,可以用特殊设计的膜分离装置替代能量消耗大的低温处理、吸附和吸收工艺回收气流中的重烃.本文以1992年6月在美实地考察GRACE公司气体膜分离技术为依据,叙述了气体膜分离类型、原理、在EOR工艺和脱氢工艺中回收液烃的应用及其优点,以飨国内广大读者.     

酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状探讨

本文概述了茂油公司轻质酮苯脱蜡脱油装置采用滤液三段逆流和蒸发回收溶剂新工艺进行改造的情况,介绍了新工艺的生产现状和特点,以及装置的产品收率和能耗情况,并对生产中存在的问题和改进方向进行了探讨。