300万t/a重油催化裂化装置烟机转速控制分析

本文通过分析烟机转速控制的方案、控制逻辑,论述了300万t/a重油催化裂化装置的基本流程和主风机组的控制原理。     

350万t/a重油催化裂化装置防焦对策

为了解决装置结焦问题,中国石油广西石化公司350万t/a重油催化裂化装置采用美国UOP公司提升管出口快分系统和优混喷嘴技术对操作条件进行优化。结果表明,采取降低预热温度、反应压力、分馏塔塔底温度等措施后,大油气管线、沉降器集气室、提升管出口快分旋分器出口以及分馏油浆系统均未发生结焦。     

120万t/a重油催化裂化装置节能改造效果分析

由于中国石油哈尔滨石化公司的120万t/a重油催化裂化装置存在主风机出口至烟机入口压降偏高的问题,所以对装置进行了改造。结果表明,改造后新设增压机,提压约40 kPa;用新型烟气分配器取代大孔分布板,实现了第二再生反应器的小风量操作,其主风流量控制在440 m3/min;改造后总能耗为36 kW.h,较改造前降低了247 kW.h;改造后再生反应器内实际烧焦效率达到了39.74%,是改造前的1.76倍。     

兰州石化公司40万t／a芳烃抽提装置投产

兰州石化公司40万t／a芳烃抽提装置正式投入生产，生产出合格的苯、甲苯、二甲苯。[第一段]     

140万t/a重油催化裂化沉降器改造

总结了兰州石化公司 14 0万t/a重油催化裂化沉降器改造中的施工难点、关键施工方法和技术措施 ,为类似的改造积累了经验。     

50万t/a重油催化裂化装置三旋及烟机的故障分析

针对催化裂化能量回收装置高温烟气轮机出现的故障,对烟气中所含催化剂物性、粒度与形貌进行了分析,确定了卧管式三旋分离性能下降主要原因:①催化剂中低熔点的金属离子Fe、Ni、Ca等含量较高,高温下容易熔化在三旋内部及烟机动静叶片上形成结垢.②催化剂再生过程中出现大量破碎的小颗粒造成三旋入口烟气中细粉浓度过高,三旋抗返混能力差导致出口烟气中催化剂含量增高.     

乌鲁木齐石化公司100万t／a对二甲苯项目开工建设

中国石油乌鲁木齐石化公司100万t／a对二甲苯芳烃联合装置项目正式开工建设。该项目总投资38．67亿元，投产后预计年销售收入超过150亿元。     

兰州石化公司40万t／a芳烃抽提装置生产运行总结

介绍了兰州石化公司40万t/a芳烃抽提装置的生产情况,生产技术分析,国产环丁砜应用效果及装置生产中存在的问题与解决措施等。     

重油催化裂化装置开工事故分析

中国石油四川石化250万吨/年重油催化裂化装置于2014年2月4日实现一次开车成功。重油催化裂化装置开工步骤多,涉及专业广泛,容易发生事故,如何在实践中正确识别事故风险,杜绝事故发生非常重要。本文对此次催化装置开工过程中出现的一些事故进行总结分析,为装置安全、稳定、节能、经济开工进行探索。     

装置间热联合技术在大港石化公司140万t/a催化裂化装置的应用

介绍了以热进料、热出料、装置间的物料换热、热媒质等为主要形式的热联合工艺。大港石化公司140万t/a催化裂化装置经过多次技改,推进物料互供,实施装置间热联合的应用情况。由于实现了以催化裂化装置为核心的装置间热联合,装置余热得到充分回收,操作稳定性、灵活性进一步提高,综合能耗降低了5.35 kg(标油)/t。     

上海高桥石化公司炼油厂1.4Mt/a重油催化裂化装置顺利投产

由洛阳五化工程公司负责设计的高桥石化公司上海炼油厂3号重油催化裂化装置于1998年4月4日一次喷油成功，并于4月5日生产出合格产品。该装置为同轴式两器结构。采用超稳分子筛催化剂加CO助燃剂的完全再生方案。同时，为了提高再生器的再生效果，采用了待生催化剂分配技术，形成器内逆流再生。反应部分采用高效KH－2雾化喷嘴、预提升段和快速终止反应设施。提升官出口采用“直联”技术以及高效汽提技术。再生器采用内、外结合的取热技术。外取热器为新型的气控外循环式取热器，生风机均采用气压机三机组。该装置采用了洛阳五化工程公司的多…     

兰州4 万t/ a 聚丙烯装置试生产

简要叙述了兰州４万ｔ／ａ聚丙烯装置工艺过程,介绍了该装置的试生产准备情况,并对试生产中催化剂的使用、挤压造粒机组的运行、工艺过程和设备的改造及存在问题进行了分析与总结。     

兰州石化公司高密度聚乙烯装置10万t／a改造开车成功

中国石油兰州石化公司24万t／a乙烯改扩建完成后，进一步消除了乙烯生产装置的瓶颈，使乙烯产量增加，为聚乙烯生产提供了更多的原料。因此，高密度聚乙烯装置由原来的7万t／a已扩能到10万t／a，并一次开车成功，现正在进行高负荷生产试验。     

140万t/a催化裂化装置改造效果分析

中石油长庆石化公司140万t/a重油催化裂化装置反再两器为同高并列式,反应部分为两段提升管,再生部分为快速-湍流床两段再生。装置运行中,存在沉降器结焦严重、主风-烟气系统压降大以及催化剂高温水热失活等问题,通过采用一系列有效的改造措施,如粗旋与顶旋直连快分技术,提升管底部混合器技术以及改进的快速床-二密床再生技术等,从根本上消除了装置长周期运行的制约因素,并提高了经济效益。     

介孔分子筛成套技术在中国石油兰州石化公司重油催化裂化装置应用

正2018年11月13日,中国石油石油化工研究院开发的介孔分子筛成套技术在中国石油兰州石化公司120万t/a重油催化裂化装置成功应用。工业应用结果表明,在产品分布全面改善、催化剂消耗降低30%的同时,汽油烯烃体积分数由35%降至30%,最低达到28. 3%。该介孔分子筛的催化裂化(FCC)催化剂尚无在规模化     

兰州石化公司2万t/a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐装置工艺流程及特点

介绍了中国石油兰州石化分公司新建2万t/a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐(简称顺酐)装置的工艺流程、工艺特点、产品规格、技术经济水平等情况。溶剂吸收和产品精制采用美国Huntsm an公司技术,反应器为列管式固定床,后处理回收率为99%,原料单耗[m(正丁烷)/m(顺酐)]为1.2。溶剂单耗[m(溶剂)/m(顺酐)]仅为5~8 kg/t。     

300×104 t/a重油催化裂化装置的MIP工艺技术改造

为解决中国石油兰州石化分公司汽油池烯烃无法满足车用乙醇汽油调合组分油国Ⅵ（B）标准的问题,在300×10~4 t/a重油催化裂化装置上进行了MIP工艺技术改造。MIP工艺技术是中国石化石油化工科学研究院研制的串联提升管反应器形式的新型反应系统,通过提升管设置串联的第二反应区,强化氢转移和异构化反应,达到降低汽油中烯烃含量和增加汽油辛烷值的目的。装置自2019年6月首次开工以来运行平稳,通过对比分析工艺技术改造前后汽油中烯烃含量、RON、蒸汽消耗、经济性能等主要经济技术指标,汽油中烯烃体积分数达到设计要求,较改造前降低7.2%,RON上升1个单位,反应再生系统蒸汽消耗量降低8.3t/h。装置在操作优化与经济性的提升方面也具有良好的效果。     

300万吨/年重油催化裂化装置指标达标对策与研究

300万吨/年重油催化裂化催装置是兰州石化炼油核心装置之一,近年来该装置持续开展装置长周期运行攻关,为装置各项指标顺利达标奠定了坚实的基础。