小型铸铁车间的机械化砂处理系统

介绍了一套布局紧凑、整体配套的机械化砂处理系统，着重介绍了系统中各部分的工艺流程、设备性能和布置特点，为小型铸造车间实现砂处理的机械化提供了有益的尝试。     

小型铸铁车间的机械化砂处理系统

介绍了一套布局紧凑、整体配套的机械化砂处理系统，着重介绍了系统中各部分的工艺流程、设备性能和布置特点，为小型铸造车间实现砂处理的机械化提供了有益的尝试。     

我厂旧砂处理系统改造的几个问题

铸造车间配制型砂时,旧砂所占比例最大,所以旧砂质量对型砂质量影响很大。为了确保铸造生产的顺利进行和获得优质铸件,必须建立一个完善的能够保证质量的旧砂处理系统,这就是我们进行这一技术改造的出发点。一、概况我厂机械化灰铸铁车间目前的产量已为原设计的1.5倍,砂处理工部采用集中布置。随着产量的增加,虽然在1976年完成了混砂系统自动控制及水分自动测定的技术改造,但旧砂系统仍存在以下问题:①输送能力不足,使大小两条造型线无法组织同时平行作业;②旧砂温度过高,使型砂性能难于控制;③旧砂库容     

间歇式粉料压送装置的设计应用

同机械化输送相比较,气力输送因采用密封管道输送可减少粉尘飞扬,布置灵活且对厂房无特殊要求,土建量小,特别适用于铸造车间粘土和煤粉的输送。我厂在进行砂处理工部技术改造时,结合本厂实际要求,自行设计了一套间歇式粉料压送装置。 我厂砂处理工部采用四台混砂机,如采用高、中、低     

小型砂处理线的设计与探讨

文章较详细地介绍了一项小型砂处理线的设计布局，工艺流程，混砂控制单元和砂处理的控制系统。在与传统的砂处理线进行比较的基础上，总结了设计中的一些特点。介绍了该线的实际使用情况和改进情况，并认真总结了设计中成功的经验，提出了设计中的不足之处。根据工厂砂处理线的运行情况，提出了简化新砂处理系统、取消旧砂中间储存环节、使用鳞板机运送热砂达到冷却目的，旧砂破碎前，型砂混砂出砂后设置调匀斗，给料尽量使用圆盘给料机等观点。并给出了小型砂处理线中一套完整的砂处理工艺流程图。     

树脂砂再生线的创新布局

用树脂砂改造传统的粘土砂工艺,在旧砂再生设备布置上改平面布置为立体布置,从而节省场地、设备台数和投资;其中利用变频器控制圆盘给料机给料,取代节省的斗提机和中间砂库的调温和生产均衡作用.根据扬尘特点采用两台除尘器和变频控制除尘工况,从而达到型砂微粉含量为0.2%.     

粘土砂旧砂再生的研究及生产应用

将CRG旧砂再生系统引进到80t/h粘土砂砂处理系统中,实现"砂处理 CRG再生系统"双系统联合运行.结果表明:粘土旧砂再生后可以代替部分新砂,降低新砂补加量,降低铸造废弃旧砂的排放量,实现循环经济,减少对环境的污染;联合运行后,型砂性能得到改善,降低煤粉、膨润土、水分的加入量,型砂运行成本下降;由于型砂性能造成的铸件废品率降低了0.98%,达到了引进粘土砂再生系统的目的.     

中、小型铸件合用一套砂处理系统

长期来普遍认为铸工车间中件潮模砂与小件潮模砂合用一套砂处理系统是困难的,难以保证两种型砂质量。确实两种不同型砂合用一套砂处理系统,最大的问题是粗、细砂相混。无论粗砂进入细砂中,还是细砂进入粗砂中均要影响型砂的质量。因此以往铸工车间对中小件型砂处理总是采取两套砂处理系统,这样不仅使设备投资增加,场地利用率不高,而且不利于集中管理及     

陶瓷管内衬气力输送管道

上海压缩机厂铸造车间砂处理系统,新、旧砂均采用真空吸送。该套吸送系统经多年使用,性能良好,效率较高;存在的问题是管道磨损严重。系统管道原采用4英寸水煤气管(壁厚5毫米),管道虽然都是直管,但一般用6个月左右,管壁即被磨穿。因此,管道要经常焊补和更换,既浪费材料又浪费人力。     

微型计算机应用于一汽320T\h砂处理控制系统设计介绍

一、概述第一汽车制造厂铸造分厂砂处理系统是一汽换型改造的重要工程之一。该系统是由两条砂处理能力分别为160T/n 的生产线,配以公用的辅料(即煤粉、粘土、新砂)输送系统组成的大型生产线。针对这样的生产线控制部分的设计工作,既要     

简易机械化砂处理系统

我厂自行设计一套简易机械化砂处理系统,应用在铸铁车间。车间铸件产量1000t/年,每周开炉三次,每次约浇注7f铸件,每次造型用砂量50t,约合30m~3。这套砂处理系统,具有结构简单、容易制造、便于安装、操作方便可靠、投资少、见效快等特点,适于中小型铸造车间采用。一、系统的组成在设计这套砂处理系统时,我们首先考虑的是各种造型原材料(特别是砂子)的堆放问题。为此,设置大型贮砂斗。在一般情况下,     

消失模铸造夹砂缺陷的质量控制

研究了消失模铸件夹砂缺陷的影响因素,分析了易产生夹砂缺陷的原因.通过采取更换浇口杯材质、在浇口杯与直浇道的连接处套上浇口砖、在直浇道与横浇道连接处垫耐火砖等有效的措施,使夹砂缺陷得以控制.试验结果表明,在消失模铸造中,浇口杯采用水玻璃砂制作以及浇注系统采用"硬连接"可显著降低夹砂缺陷.     

改造后的120m^3／h粘土砂砂处理系统

简单介绍了改造后的１２０ｍ３／ｈ粘土砂砂处理系统在工艺流程、设备选型、工艺布置和电控系统方面的特点     

气流烘砂技术的应用与改进

我厂铸工车间气流烘砂系统自1965年建成后,经过多年的生产实践,逐步改革。通过改变管路布置、改进喉管、更新除尘器等手段,实现了节能、高产、尾气排放不超标的目的。一、概况我厂铸工车间在1965年内迁建厂时,建了两条吸入式气力输送系统:一条是气流烘砂,用它来烘干露天堆放的湿新砂;一条是气力输送,用它来把烘干后堆存在砂库中的干砂,提升到混砂机上部平台的贮砂斗中。这两条系统投产初期的主要问题有两个:1.生产能力低。原设计每条系统的生产能力为     

宽筛面惯性振动筛分机的设计与应用

介绍了一种宽筛面的惯性直线振动筛分机.其适用于大型铸造砂处理系统的各类新、旧砂的筛分.该惯性振动筛采用振动电机为激振源,结构简单,便于安装使用.同时描述了惯性振动筛分机的主要技术特征和结构特性的设计特点.     

倾斜式料位计的应用

料位控制在砂处理自动控制系统中起着极其重要的作用,介绍了由可编程序控制器控制的砂处理系统中选用倾斜式料位计的控制、安装及使用情况,指出选用可编程序控制器控制和采用倾斜式料位计是降低造价、提高可靠性的最佳选择。     

业界资讯

捷迈铸造与H W S联合赢得内蒙古一机铸造技改项目2005年5月,济南捷迈铸造机械工程有限公司与德国H W S公司(H einrich W agner SintoM aschinenfabrik G m bH)联合投标赢得内蒙古第一机械制造(集团)有限公司的铸造技改项目。该项目包括一条静压(SEIA TSU)造型自动线和一套与其相应的砂处理系统。造型线的砂箱内尺寸为800×650×260/260(m m),除造型机由德国H W S制造外,其余设备由济南捷迈铸造机械工程有限公司提供。造型机内采用双加砂斗,可以适应面背砂工艺的自动化生产要求。造型线的布置也完全可以作到适合于铸钢与铸铁两种生…     

船舶舵机动态加载系统的研究

针对某水面船舶舵机加载系统的研制要求,开发了一套动态加载系统.系统采用了两差动液压缸等腰三角形布置的加载方式和安全的液压回路,在采用变PID控制和结构不变性原理补偿的基础上实现了对加载系统多余力的有效消除.实验结果表明,本动态加载系统达到了良好的加载精度和高的频率响应.     

消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是于砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序.消失模砂处理的过程是;落砂→筛分(去除杂物)→除尘→磁选(去除铁豆等)→冷却(用风冷或水冷)→填砂振动造型.新砂可不定期根据需要加入,所以,消失模旧砂再生主要是两大任务:降温和除尘.而传统的旧砂处理降温冷却系统设备有卧式沸腾砂冷却床和立式沸腾砂冷却器,这些砂处理冷却设备结构复杂、占用场地、造价高等原因不适合应用于中小型铸造企业.作者经过实践、创新,通过对一废旧的水泥搅拌机进行技术改造,成功地运用于旧砂处理的冷却系统上.     

铸造车间砂处理系统的工程设计探讨

从工程设计的角度对铸造车间砂处理系统的基本要求、工艺流程和设备形式选择进行了介绍,并结合项目实例对砂处理工部的布置形式进行了说明。