SAFUREX材料焊接工艺

通过SAFUREX材料在尿素高压管线的焊接实践,介绍了新材料SAFUREX无缝钢管的钨极氩孤焊打底、电弧焊填充盖面的组合焊接工艺,焊接施工过程中的焊前处理、层间温度、焊接措施控制等问题。     

水下管道焊接技术研究现状及发展趋势

水下管道焊接因受水的影响而具有可见度差，焊缝含氢量高，冷却速度快，电弧电压高和连续作业困难等特点。为消除水的不利影响，研究出多种解决方案：水下专用焊条和药芯焊丝；适合局部干法焊接的排水罩；机械化、自动化、智能化的焊接系统。研究结果表明：湿法水下焊接仅适用于不重要的场合；局部干法水下焊接经济可靠；干法水下焊接成本高、质量好。并对管道水下焊接技术发展趋势提出了一些看法。     

柔性管接头焊接工艺及质量检验

柔性管接头是柔性钻具组合的重要环节，接头焊接工艺的选择直接影响到焊缝的强度。论述了对４０ＣｒＭｎＭｏ合金钢柔性管坯料所进行的取样分析，并介绍了所采用的焊接设备和焊丝的选用、待焊接头的结构、焊接准备及焊接工艺过程等，指出合理地选择焊接工艺参数能避免柔性管接头在焊接过程中产生缺陷，并且焊后具有良好的综合机械性能，符合柔性钻具组合的强度设计要求。对焊接试样的金相分析和对柔性管短节试样的Ｘ射线探伤检验表明，采用半自动熔化极氩弧焊焊接工艺能够满足焊接性能要求。     

大型厚壁胺液吸收塔焊接工艺分析

针对厚壁124mm胺液吸收塔焊接过程中可能出现的变形、夹渣、气孔、焊接裂纹等缺陷，采取严格的控制措施，确定正确的焊接工艺，提高了焊接一次合格率和焊接质量，缩短了制造周期。     

不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板的焊接工艺较为复杂，与单一钢板的焊接不同，存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，因此，过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。本文从不锈复合钢板的焊接材料、焊接方法、焊接顺序、坡口型式等方面详细介绍了这种特殊钢材的焊接技术。     

焊管焊接温度的检测和控制

焊接温度对于提高焊接质量和劳动生产率具有重要意义。焊接温度可由焊接电流和焊接速度控制，比色测温能够适应焊接的恶劣环境，文中介绍了ＢＲＷ－１Ｈ比色温度计的原理图和主要参数。     

焊管史话之十七 其他种类的电极辊焊接工艺

为了规避电阻焊接的专利并与之竞争，历史上曾出现过几个不同种类的电极辊焊接方式，如直流焊接、交流／直流焊接、方波焊接等。这些技术都在一定范围内得到了应用，但都没能成为像电阻焊这样应用广泛的技术。     

日本新日铁焊接工艺新进展和未来前景

介绍了日本新日铁公司近年来开发的各种用途的新钢种及其相应的焊接材料和焊接工艺。针对船舶、建筑、桥梁、汽车、家用电器、建筑机械、储运罐、压力容器、管线和发电设备等领域用钢的特殊性，新日铁公司还开发了相应的焊接材料和焊接工艺，从而使钢材与焊接材料和焊接工艺达到了最佳匹配，满足了各应用领域的特殊要求。最后指出，随着对钢材的强度、韧性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐热性等性能的要求日趋严格，开发优质钢材、新型焊接材料和焊接工艺日趋重要。     

铝及铝合金焊接中常见焊接缺陷及其对策

根据铝和铝合金的物理、化学性能及焊接特点，介绍了适用于此类金属的焊接方法；分析了铝和铝合金焊接时焊接缺陷（尤其是气孔）产生的原因及防止措施，简要阐述了焊接缺陷的检验和返修对焊接接头性能的影响。     

大落差输送管道最高点位置死口的焊接及返修

特殊地理条件下及特殊位置焊接施工，特别是大落差条件下最高位置死口焊接时，存在自管口向外鼓风的现象，此时管口的焊接或返修焊接难度大，且易于出现焊接缺陷，本文针对这一实际问题提出了相应的焊接施工方案。     

焊接工艺软件系统的开发与研制

本文介绍了焊接工艺软件系统的功能、设计原理及方法。该系统使用方便，用户输入几个必要参数后，系统将自动查询数据库，寻找与其匹配的焊接工艺评定，调入相关内容，并根据产品规格，自动计算尺寸，绘制焊缝示意图、最终生成完整的焊接工艺文件。     

铀及铀合金的焊接

根据已公开的铀及铀合金的焊接资料，叙述了用于铀及铀合金焊接研究的熔焊方法－电子束焊、激光焊、气体保护焊等的特点，介绍了固态焊接技术－扩散焊，摩擦焊焊接铀，特别是焊接铀的异种材料的特点。此外，还介绍了电化学连接技术的铀及铀合金的焊接性能。本文为制定有色金属焊接方案具有参考价值。     

石化工艺管道的焊接质量监督

本文就如何控制管道的焊接质量问题．以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例，认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结，介绍了现场焊接施工质量监督的经验。     

双面对称氩弧焊对消除铝合金焊接缺陷的作用

对常见的铝合金焊接缺陷进行了分析，介绍了双面氩弧焊对降低焊接缺陷，保证焊接质量的重要作用。     

大型焊接齿轮焊接性能分析

在焊接压裂泵动力端驱动大齿轮过程中，齿圈－轮辐T形环焊缝、齿圈－秀板短焊缝出现了冷裂纹、热裂纹和层状撕裂等缺陷。经过多次分析，在焊接工艺对焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接顺序、焊后热处理及操作方法等多方面实施优化改进；进行模拟实际焊接作业的工艺试验；设计制作了保温工装，最终摸索出一套有效的加工焊接大齿轮的工艺方法。两年来，共焊接加工大齿轮140多只，合格率100％，为焊接齿轮的推广应用提供了经验。     

珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接

珠光体钢与奥氏体钢焊接时，因产生稀释反应、碳扩散反应等，从而增加了焊接难度。通过焊接试验及实践证明，采用隔离层焊接方法及合理的焊接工艺规范、合适的焊接材料，可取得异种钢焊接的优质接头。     

利用氩气保护罩提高镍管的焊接质量

分析了纯镍的焊接性能及其影响因素。结合实际工作中的应用，针对工业纯镍的管材焊接工艺进行探讨。在钨极氩弧焊(TIG焊)的基础上用自制氩气保护罩来避免镍在焊接过程中高温区域氧化严重的问题，同时结合其它保护措施及合理的焊接规范，明显地提高了镍管的焊接质量。     

新型焊接热循环测试与分析系统的研究

采用计算机软、硬件技术和数据处理方法，研究和开发了一种新型焊接热循环测试与分析系统。该系统集焊接热循环温度数据采集、存储、处理和分析功能于一体，能够测试和计算焊接热循环参数和焊接冷却过程中的相变温度平台等参数。     

运行管道在线焊接工艺研究之评述

介绍了运行管道的国内外维护焊接技术的现状及研究状况，着重京维护焊接过程中的有关问题进行了评述，指出目前世界各国在运行管道维护焊接工艺研究及应用上各有千秋，水平浊一。了解现代管线维护焊接的最新工艺及发展趋势对我国管线业的发展具有积极意义。     

钢体PDC钻头切削齿扩散焊接工艺研究

为了满足复合片与支柱焊接的温度极限和强度要求，研究对比几种常规焊接方法的局限性和可行性，确定了真空扩散焊接，并研究和试验了焊件表面处理，中间夹层优选、焊接参数优化等具体工艺过程、以及对焊后试件性能的测定。通过大量的试验基本上解决了这一焊接难题，总结出了一套合理的工艺流程。