润滑剂对硬聚氯乙烯波纹管生产的影响

本文简述极性润滑剂－硬脂酸钙Ｃａ－ｓｔ、硬脂Ｈ－ｓｔ和非极润滑剂－－聚乙烯蜡、石蜡Ｗａｘ在硬聚氯乙烯波纹管中的利用，及其生产时配方中的用量变化对硬聚氯乙波纹管生产的影响。     

聚氯乙烯加工用润滑剂

润滑剂是ＰＶＣ加工中不可缺少的助剂之一，本文叙述润滑剂的作用、分类，品种和用途，同时提出了理想润滑剂的条件和润滑剂选择要点。最后列举出润滑剂加工应用配方实例。     

聚氯乙烯加工润滑剂应用综述

在聚氯乙烯加工过程中,由于其导热性不好,会在材料内部分子之间及与机械加工设备产生摩擦,产生粘附和烧结现象,影响聚氯乙烯塑料的成型加工并导致制品性能的劣化。在聚氯乙烯料中加入润滑剂,可以改善聚氯乙烯熔体的流动性和防止物料在加工设备上的粘附,提高设备的生产强度并改善制品的性能。理想的润滑剂应具备优良的加工润滑性,能改善制品的表面光泽、透明性或抗粘结性,赋予制品良好的电性能和机械性能等。对于聚氯乙烯     

润滑剂YI对聚氯乙烯塑料流变性能的影响

采用毛细管流变仪,考察润滑剂ＹＩ用量对ＰＶＣ流变性能的影响。实验表明,流体非牛顿指数ｎ＜１,并随ＹＩ用量增加而下降。ＹＩ使ＰＶＣ熔体粘度大幅度减少,在硬质ＰＶＣ中,ＹＩ用量在０．６～１．０ＰＨＲ作用最明显;在软质ＰＶＣ中,当剪切速率γ＞５００ｓ－１时,少量ＹＩ就能使熔体粘度下降。并测定了不同ＹＩ用量ＰＶＣ的流动活化能,随ＹＩ用量增加,Ｅη略有下降,切应力对Ｅη影响不明显     

润滑剂结构对聚氯乙烯加工性能的影响

通过转矩流变仪测定了采用不同润滑剂PVC-U体系的加工性能和热稳定性能,引用"铆钉作用"概念从润滑剂结构的角度分析了实验数据。结果表明,PVC润滑剂的润滑作用与其本身极性相关,在使用非极性聚乙烯蜡和强极性硬脂酸时,PVC-U体系不能形成较高抗撕裂强度的润滑膜,极性适中的硬脂酸季戊四醇酯与PVC粒子形成稳定的络合点,并组成较高抗撕裂强度的润滑膜,起到"铆钉"作用,即极性适中的脂肪酸酯润滑剂兼具内-外润滑作用,提高了体系的加工性能和热稳定性能。     

硬质聚氯乙烯透明片材加工润滑剂SWR研究

由分子量５０００～８０００的烃蜡１０～１５％，锌皂和钙皂（Ｃａ：Ｚｎ＝２：１）２５％，硬脂酸甘油酯３０％，硬脂酸３０％（以润滑剂总量计）组成的复合型润滑剂（ＳＷＲ），适于硬质ＰＶＣ透明片材的加工，其加工性能及制品的透光率均达到进口助剂水平。     

聚氯乙烯外润滑剂高分子复合酯的中试研究

叙述了聚氯乙烯用外润滑剂高分子复合酯的中试合成工艺, 讨论了影响中试产品质量的因素, 并对其应用性能作了简要介绍。     

热稳定剂和润滑剂对氯化聚氯乙烯树脂性能的影响

本文重点研究了钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂及辅助稳定剂对氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的动态热稳定效果,确定合理的稳定体系及配比;研究了内外润滑剂对CPVC树脂加工流动性能的影响;此外还提出CPVC管材参考配方及相应的性能指标并与国外同类产品做对比。     

硬聚氯乙烯加工与润滑剂Ⅱ.润滑作用的平衡及润滑剂的选择(续)

2 3内、外润滑平衡的多样性事实上不同类型的加工设备,如挤出(又分单、双螺杆)、注塑、压延,均要求有不同的润滑平衡。严格地讲,同类设备,不同生产厂家的产品,甚至同一个设备新的与旧的对润滑平衡均有不同的要求。不同类型的产品,如管、膜、片以及型材,也有各自不同的润滑平衡。例如,生产异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有较高的塑化程度,较高的流动性,因而要求较高的塑化速率,所以内润滑剂要多一些;而对于管材的生产而言,它的塑化程度以60%～70%为宜[8 ,9],因而要求塑化速率低一些,外润滑剂应相对多一点;对…     

聚氯乙烯外润滑剂高分子复合酯的中试研究

叙述了聚氯乙烯用外润滑剂高分子复合酯的中试合成工艺,讨论了影响中试产品质量的因素,并对其应用性能作了简要介绍。     

壳聚糖对PVC热稳定性能影响研究

选择价格低廉的多种多羟基化合物,利用刚果红试纸法比较各多羟基化合物的静态热稳定性,发现壳聚糖对聚氯乙烯（PVC）的静态热稳定性最好。通过刚果红试纸法进一步研究壳聚糖与常见主热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸锌及硬脂酸镧的静态热稳定性能,利用热老化烘箱法比较研究壳聚糖与常见主热稳定剂的抗变色能力。采用转矩流变仪测试比较壳聚糖和常见主稳定剂对PVC的动态热稳定性能,并采用热失重分析壳聚糖对PVC热降解过程的影响。结果表明：壳聚糖对PVC的热稳定能较好,静、动态热稳定性时间分别为4 020 s和1 355 s。     

PVC氯化接枝聚合制备CPVC-g-VDF接枝共聚物的研究

通过将聚氯乙烯（PVC）氯化原位接枝共聚含氟单体生成氯化聚氯乙烯接枝偏氟乙烯（CPVC-g-VDF）,当配比为VDF占CPVC-g-VDF量的4％时,接枝聚合的效果最好,所得接枝聚合物的综合性能优于聚氯乙烯.     

软质聚氯乙烯材料蒸发残渣影响因素的探讨

研究了PVC树脂、增塑剂及填料对PVC垫片接触材料的蒸发残渣性能的影响。结果表明,聚合度越大的PVC树脂,制备的PVC垫片接触材料的蒸发残渣越小,且在正己烷浸泡介质条件下,不易采用种子乳液法的树脂。对于接触酸性食品应选择DX-360增塑剂及T4类填料,接触油性食品应选择ATBC增塑剂及T2类填料。     

PVC-U管抗冲击改性和高抗冲PVC-U管性能

简述了PVC-U管存在的问题、PVC抗冲击改性原理及抗冲击改性剂。介绍了高抗冲PVC管抗冲性能和测试方法,并提出了高抗冲PVC管的开发建议。     

液体Ca/Zn热稳定剂在聚氯乙烯应用中的研究

通过热老化烘箱法、动态热稳定性试验和刚果红法研究了液体钙锌（液体Ca/Zn）热稳定剂中钙锌质量比、亚磷酸-苯二异辛酯（PDOP）与环氧大豆油（ESO）质量比和水滑石（LDHs）对PVC热稳定性的影响;同时采用紫外可见分光光度计、热重分析仪检测LDHs对PVC透明性和稳定性的影响。实验结果表明：当Ca/Zn质量比为2：1、PDOP与ESO质量比为2：3时,协同效应显著,综合热稳定性优异;LDHs的加入能提高PVC透明度,改善了PVC长期热稳定性。     

pvc／纳米CaCO3复合材料的研究

研究了直接填充及表面经硅烷处理的纳米CaCO3填充PVC复合材料的力学性能。结果表明：两种填充方法下,在8—10份时PVC复合材料均被补强及增韧,经表面处理的填充体系力学性能更好,硅烷的最佳加入量为2份,CPE及ACR的加入对复合材料力学性能具有一定的协同作用。     

改性TiO2在PVC基体中的分散行为研究

通过熔融共混法制备了聚氯乙烯/二氧化钛(PVC/TiO2)复合材料,通过扫描电镜观察TiO2粒子在PVC中的分散状态,并测定了材料的力学性能。结果表明,在粒径一定的条件下,TiO2粒子在PVC中的分散状态及复合材料的力学性能与表面改性方法密切相关;经过钛酸四丁酯偶联剂[Ti(OBu)4]、γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂（KH-550）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）改性的TiO2粒子能有效提高粒子在塑料中的分散性及冲击强度,当PMMA改性的TiO2粒子添加量为2.5份时,冲击强度提高超过100 %;而经十二烷基磺酸钠（SLS）改性的粒子团聚严重,复合材料力学性能明显下降。     

PVC中增塑剂迁移和抽出问题

讨论了聚氯乙烯（PVC）中增塑剂抽出和迁移的危害性和基本原理,重点介绍了影响增塑剂抽出和迁移的主要因素,如：增塑剂相对分子质量和分子结构、环境温度、增塑剂含量、介质和时间。归纳总结了各种能有效抑制PVC中增塑剂抽出及迁移问题的解决办法及研究成果,主要为添加聚酯增塑剂、添加纳米粒子、使用离子液体、表面改性、表面交联、表面喷涂防护涂层等。     

PVC接枝改性及交联改性方法研究进展

综述了近年来聚氯乙烯（PVC）接枝改性和交联改性方法的研究进展;其中,接枝改性方法包括在PVC链的C原子上接枝含C、N、S元素基团等及其他亲核取代方法;交联改性方法包括过氧化物交联、三嗪化合物交联、双烯化合物交联、硅烷交联及其他化学交联方法等;最后,对PVC化学改性的发展前景进行了展望。     

不同形貌碳酸钙的制备及其对PVC薄膜力学性能的影响

选用偏钒酸铵、聚乙二醇、十六烷基三甲基溴化铵、焦磷酸钠十水和聚乙烯吡咯烷酮作为碳酸钙形貌控制剂,以氯化钙和碳酸钠为原料,用氯化法制备得到了片状、菱形、棒状、球状和立方体状5种不同形貌碳酸钙微粒,并研究不同形貌碳酸钙颗粒形态对软质聚氯乙烯（PVC）薄膜力学性能的影响。结果表明,不同形貌碳酸钙均提高了PVC薄膜的力学性能,PVC薄膜拉伸强度和断裂伸长率均提高显著;其中,棒状形貌碳酸钙对PVC薄膜力学性能的提高效果最好,拉伸强度达到了27.11 MPa;菱形碳酸钙改性PVC薄膜的断裂伸长率最高,为98.23 %。