基于可编程控制器和人机界面的连杆清洗设备的研制

介绍了基于可编程控制器和触摸屏的连杆清洗设备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该控制系统以可编程控制器为控制中心,触摸屏为人机接口,在实现生产管理自动化的同时,同时满足生产过程实时监控。     

基于可编程逻辑控制的柴油机连杆清洗控制系统设计

以船用柴油机连杆清洗流水线为背景,结合连杆本身的结构和清洗要求,阐述了可编程逻辑控制技术在该清洗控制系统中的应用,给出了控制系统的框架及相关控制技术的实现。实现了对连杆的运输、清洗,烘干、冷却等控制以及用触摸屏技术实现对连杆清洗过程的监控。     

基于可编程逻辑控制的工件自动清洗设备的研制

针对工业生产中工件的表面清洁度要求和高效清洗生产需求,设计了一种实现小型工件自动化清洗的自动清洗设备。该设备采用了多槽、多功能清洗的总体方案设计,通过机械手操作实现了工件清洗的不间断循环作业,并采用可编程逻辑自动化编程控制全部清洗过程。实际运行效果表明,该设备自动清洗过程高效、可靠。     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

可编程控制器在造气炉控制中的应用

详细分析了造气生产过程对自动机的要求。叙述了SH-B型自动机的主要功能。讨论了该机的硬件组态及软件设计。     

可编程逻辑控制器和触摸屏组成的清洗设备恒压供水控制系统

介绍了应用在拖拉机底盘件清洗设备上的由西门子S7300 PLC、触摸屏、变频器等控制设备构成的喷淋水泵恒压供水控制系统,可在触摸屏上实时设定、显示供水压力、修改PID控制参数,并可提供报警信息,简单直观,便于操作和维修,对喷淋压力进行控制,使其保持恒定、平稳,对提高拖拉机底盘件清洗质量起到明显的作用,并有一定的节能效果。     

SE—231N可编程控制器在真空清洗中的应用

本文介绍了可编程控制器的组成，并着重介绍了它在真空清洗中的编程技术。     

可编程控制器在挤压磨控制中的应用

：本文介绍了可编程控制器（ＰＣ）在挤压磨控制系统中的应用以及控制系统的硬件和软件设计。     

基于可编程逻辑控制器的电镀工艺参数自动化监控

以可编程逻辑控制器(PLC)为控制核心,辅助相关执行元器件,对电镀过程中涉及的部分关键工艺参数实施自动化监控。分模块阐述了监控原理,并结合实验进行效果验证和评定。结果表明:应用PLC控制系统,可实现工艺参数自动化、实时、准确监控,并且可获得较理想的电镀质量。     

可编程逻辑控制器(PLC)在污水处理厂中的应用

分析了污水处理厂中使用的集散控制系统(DCS)的特点,提出了实现现场总线控制系统(FCS)的方案:即给机电设备配置基于可编程逻辑控制器(PLC)机旁控制箱,使得机电设备成为智能控制器,从而组成FCS系统。该控制系统在实际运行中情况良好,可以满足污水处理厂工艺控制要求,表明此种结构的控制系统可在污水处理厂广泛应用。     

可编程控器在探针式玻璃液面计中的应用（续）

可编程控器在探针式玻璃液面计中的应用（续）黄益平（广东玻璃厂５１０６５５）３从可编程控器梯形图逻辑看可移动探针式玻璃液面计的工作学习可编程控器梯形图逻辑是对采用可编程控制器的自控设备运行维护以及开发新产品必不可少的工作。自控设备的可编程控器梯形图篇幅...     

YS170可编程控制器在工业控制中的应用技巧

S170是一种广泛应用于自动控制领域的单回路可编程控制器,它具有功能灵活、低价格等优点.本文介绍了YS170的组成及特点,论述了其在自动控制领域的应用.实际应用表明,本方案具有通用性和很强的工程实用性.     

可编程控制器在煤气发生炉控制中的应用

在化肥生产过程中，煤气发生炉是造气工段的重要设备之一，几十年以来，煤气发生炉程序控制机的发展大体经历了3个阶段。     

可编程控制器在机电一体化中的应用

论文介绍了机电一体化的定义和相关技术,并对继电接触式断续控制和可编程无触点断续控制这两种控制系统的控制过程作了较详细的论述。     

可编程控制器在PET切片干燥中的应用

介绍了可编程控制器S5 115U的系统结构及它在化纤生产的切片干燥过程中的应用。对其可靠性做了分析     

水煤气C40P可编程逻辑控制器改造

1问题的提出 我公司水煤气车间由中冶焦耐公司设计,采用OMRON公司C60P C40P(扩展)可编程逻辑控制器进行工艺过程控制.控制过程为1个生产周期进行20个工艺循环,每个工艺循环又分为5个控制过程:1)吹风延时过程34s;2)上吹制气延时过程54s;3)下吹制气延时过程76s;4)二次上吹延时过程13s;5)吹净延时过程4s.由于生产物料不确定,要想达到优化控制,就要求工艺循环的5个控制过程时间值能依据不同的加料情况进行调整,而原有控制器5个控制过程时间是固定值,要改变过程时间值,须每次采用手操器进行时间修改,这对操作工的素质要求较高.为避免误操作,改造中在可编程逻辑控制器外,新增外置时间设置及显示装置,使之能对5个过程中的任一过程进行0～99s范围的时间设置和显示.     

可编程控制器在配料控制系统中的应用

采用可编程控制器(PLC)进行配料控制,控制灵活、准确,控制量的增减十分方便;提供实时报警,便于维护,减少故障时间,提高了工作效率;与上位机通讯,监测设备的运行状态,提供了最及时、准确的工作记录。     

可编程控制器(PLC)在电梯系统中的应用

电梯是随着高层建筑的兴建而发展起来的一种垂直运输工具。在现代社会,电梯已像汽车、轮船一样,成为人类不可缺少的交通运输工具。它有多种控制方式,如继电器控制,PLC控制等。PLC控制电梯有如下的特点:1,可靠性高,PLC的平均无故障时间(MTBF)一般可达3-5万小时。而且能在工业环境下可靠地工作;2,编程简单,PLC最常用的编程语言是梯形图语言。这种编程语言形象直观,容易掌握,当工作流程需要改变时,可以现场改变程序,使用方便、灵活;3,体积小、结构紧凑、安装、维修方便。本文主要介可编程控制器(PLC)在电梯系统中的应用     

电容式液位送器在测控中的应用

该文分析了常规浮筒式液位变送器无法测量合成氨分、冷交高压液位的原因，详述了内装工电容高压液位变送器成功用于合成高压液位测量控制的实践经验及其产生的效益。     

微型可编程控制器LOGO在开炼机电气系统控制中的应用

介绍风神轮胎股份有限公司开炼机原来的电气系统控制状况和存在的问题,采用西门子公司的微型可编程控制器LOGO对其进行改造。以LOGO为核心的电机启动控制系统不仅实现了对开炼机的启停控制,还增加了电机运行过程中的故障监视和保护功能,降低了设备运行成本,一个LOGO可替代一组繁琐的继电接触控制器,减少了接线费用和缩短了接线时间,使控制柜变得更小,节约了空间。LOGO具有抗震性及很强的电磁兼容性,大大提高了系统的可靠性。操作人员无需熟悉编程语言即可实现在线调试或现场调试,设备综合利用率大大提高。