一种采用软开关技术的直流调速系统

本文讨论了一种采用工关结实型谐振支路构成的直流两象限和四角限调速系统，分析了直流电动机电动和制动工作状态开关的实现以及调速系统的特性。软开关直流调速系统性能优良，具有广阔的应用前景。     

直流调速系统SIMOREG K 6RA24的应用

在我国的部分企业中 ,还存在着一些耗能大、效率低的旧式机床 ,在这些机床的改造中采用 6 RA2 4 ,可提高机床性能 ,产生良好的经济效益。1　 6RA2 4直流调速系统简介　　 (1) 6 RA2 4是西门子公司生产的全数字直流调速装置 ,整体框架式结构 ,电枢和励磁采用绝缘组件 ,为了防止意外接触 ,端子从前方出线 ,安装和维修十分方便 ;输入为三相交流电源 ,可选择单象限或四象限工作 ;4个模拟输入 ,5个模拟输出 ,有 8个开关量输入和四个开关量输出。(2 )参数优化功能 6 RA2 4有 999个 P参数 ,和电机连接后 ,通过参数选择优化功能 ,系统可自动优化…     

开关磁阻电机调速系统综述

开关磁阻电机调速系统是由开关磁阻电机、功率变换器、控制装置、角位移传感器和驱动电路5部分安装在一起的一种新型机电一体化调速装置,它的效率在很宽的调速范围内可大于87%,电机结构十分独特,转子上无绕组或永磁体定子为集中绕组,其绕组安装容易,端部短而牢固,比传统的直流电动机、同步电动机和异步电动机都简单,制造和维修十分方便。同时,开关磁阻电机控制方便,可以四象限运行,具有结构简单、体积小、质量轻、工作可靠、控制方便的优点,其性能和经济指标优于普通的异步电动机调速系统。     

采用NiosⅡ的直流电动机预测控制调速系统

介绍一种基于NiosⅡ软核的直流电动机预测控制调速系统.采用PWM直流电动机调速方案,利用Altera公司推出的DE2板作为综合开发平台,采用SOPC技术通过在FPGA芯片中植入嵌入式软核NiosⅡ作为中央处理器,借助预测函数控制算法(PFC)实现对整个直流电动机外围电路的脉宽调制(PWM)闭环调速控制.预测函数控制算法是一种跟踪效果好、误差小、几乎无超调的控制算法.采用NiosⅡ的直流电动机预测控制调速系统是对直流电动机经典控制即基于单片机或数字信号处理器(DSP)的电动机控制的一种全新的改进.     

开关磁阻电动机调速系统原理及其在龙门刨床上的应用

介绍了开关磁阻电动机调速系统(SRD)的组成原理及性能特点,以及其在龙门刨床电气控制系统设计中的实际应用。龙门刨床由于采用开关磁阻电动机调速系统作为工作台运行的动力源,克服了以往直流发电机—电动机(F—D)系统、晶闸管直流调速系统等各自存在的问题,尤其在节能方面效果更加显著。同时结合PLC控制器,可确保龙门刨床系统整体的稳定性,提高运行控制精度以及工件的加工质量。     

轮毂驱动电动汽车开关磁阻电机制动特性分析

开关磁阻电机作为一种新型电机,结构最为简单,直流调速系统的可控性强,适用于恶劣环境,且电机的控制参数多,很容易通过适当的控制策略和系统设计满足电动汽车的四象限运行的要求,并且在高速运行区域也能保持优秀的制动能力。本文主要以新型电动汽车轮毂驱动电动汽车为研究对象,围绕开关磁阻电机的结构及工作特性及开关磁阻电机的制动特性分析展开,讨论这种新型电机在汽车上应用时其电制动能力,为轮毂驱动电动汽车的制动系统的后续研究做准备。     

基于DSP的开关磁阻电机闭环调速系统的研究

开关磁阻电机构成的调速系统（SRD）具有交、直流调速系统所没有的优点。本文采用TMS320F240DSP芯片开关磁阻电机控制调速为主要的内容展开研究,分析了开关磁阻电机调速系统（SRD）的构成、特点和工作原理。选出了一种适合本论文的功率变换电路。对控制器电路及过流过压保护硬件电路进行了系统设计。在软件设计采用模块化编程。通过空载、加载实验。验证了闭环控制系统思路和控制方法的正确性。     

“一拖多”变速空调系统的分析

对“一拖多”空调系统调速技术进行了讨论,认为不仅可用目前广泛使用的变频调速,还可采用直流无刷电机拖动,特别是现阶段更有实际意义的开关磁阻电机系统。节流机构采用电子膨胀阀,控制技术方面宜用模糊控制。     

晶闸管直流调速系统的应用

介绍了晶闸管直流调速系统的原理及直流可逆调速的实现方法,并结合工程应用实例,验证了晶闸管直流调速是一种体积小、控制方便、快速性好、效率高、经济性好的调速方法.     

双闭环直流调速系统

主要介绍了双闭环直流调速系统的原理、工程设计方法和面向控制系统电气结构原理图仿真.晶闸管可控整流供电的双闭环直流调速系统是电气传动领域中应用比较广泛,在理论和实践等方面都比较成熟的系统.本文提出了一种双闭直流调速系统设计方法,它首先在Matlab的Simulink和Power System环境下,正确地建立了双闭环系统的仿真框图,还建立了面向控制系统电气原理结构模型,最后有效地提高了系统性能指标.     

Y22160型弧齿铣调速系统典型故障剖析及系统调试

介绍了Y22160型弧齿铣直流调速系统的工作原理,针对直流调速系统的典型故障进行了深入的剖析和总结,提出了故障排除和系统调试的方法。根据详细分析,提出了该直流调速系统改造设想。     

无机械连杆软传动电梯门机

采用电机直接经驱动轮通过有齿皮带带动电梯轿门开关，无机械连杆，是一种软传动方式，机械结构简单。主电路模块化结构，由80C196单片机控制2个一控器件IGBT模块，分别构成整流，能量回馈制动电路及直流双极式PWM可逆调速电路，在降低能耗的基础上，提高调速性能和定位精度。     

一种宽范围全桥移相ZVS电源

在全桥移相拓扑的基础上引入辅助支路,设计出零电压ZVS变换器,通过输入直流调压实现变换器50~500V宽范围可调输出。详细分析了系统工作原理及软开关和直流调压方案,设计了系统主要参数,最后给出移相及驱动脉冲波形。     

基于MATLAB的双闭环直流调速系统的设计与验证

转速、电流双闭环直流调速系统是电力拖动自动控制系统的核心内容,只有深刻理解双闭环直流调速的原理,才能更好地掌握交流调速原理。首先介绍了双闭环直流调速系统的原理及结构,然后通过实例对双闭环直流调速系统进行设计、建模、仿真和分析,其中转速调节器和电流调节器均采用带有限幅作用的PI调节器,最后通过实验的方法来验证所设计的双闭环直流调速系统的合理和准确性。仿真结果表明,双闭环直流调速系统在启动时经历了电流上升、恒流升速、转速调节三个阶段,与理论分析一致;改变转速和电流调节器的参数设置,结合仿真波形可以得到更合理的参数组合,为系统硬件电路的设计提供理论依据;系统具有一定的抗负载扰动的能力,通过实验的方法验证,所设计的双闭环直流调速系统能实现无静差调速。     

基于S7-400和6RA70的热轧无缝钢管生产线自动控制系统

Assel轧管机的自动控制系统涉及可编程控制器、直流调速系统和辅机控制等.这些自动化设备的协调配合非常重要.为使设备运行最佳化,我们进行了可编程控制器、直流调速系统等一系列技术改造,使设备性能大为改善,生产节奏显著提高.     

基于ARM的直流电机PWM调速系统设计

为了实现对某小微型直流电机的四象限运行及调速控制,设计了一种基于ARM芯片和嵌入式操作系统μC/OS-Ⅱ控制实现的PWM调速控制系统。通过调节PWM信号的占空比,使用开关MOS管控制电路的通断,实现对电机正反转及速度控制。利用比较器和放大器设置保护电路,着重介绍了调速控制系统的工作原理、硬件实现、PWM驱动电路、控制软件设计方法及控制系统的安全保护。系统长期运行结果表明,该PWM调速控制系统具有良好的工作性能,达到了预期的设计目标。     

双闭环直流调速系统的二次最优控制设计方法

利用MATLAB仿真工具,对线性二次型最优控制方法进行了研究,将之应用于双闭环直流调速系统的设计中,并给出了最优的速度环动态设计方法.仿真和实验结果表明,设计所得到的调速系统获得了良好的控制性能,对参数和扰动也不敏感,文中结合直流提升机调速系统的实际应用,给出了系统响应波形.     

CT直流调速系统在机床中的应用

对几种机床电器的直流调速系统进行了比较.详细介绍了CT直流调速系统的特点、线路连接和参数设置,并介绍了故障监测以及相应的参考解决方案,通过在大型镗床上的实际应用,大大降低了镗床的故障停机率.     

四象限运行变频调速性能测试系统

介绍了一种可对四象限运行电机变频调速性能测试的节能型双机同轴变频调速性能测试系统,实现对差频控制的并联逆变器驱动的电动机-电动机组结构方式的交流电机负载性能测试。该测试系统能够对两台变频器的控制频率进行调整和显示,能够实现定频差和变频差控制调速和异步电机的四象限运行。     

单独传动微张力减径机电气传动方案的分析

单独传动微张力减径机有两种电气调速方案:直流调速和交流调速,通过对这两种方案的比较,得出单独传动微张力减径机调速系统采用交流调速取代直流调速方案完全可能的结论,可为今后电气调速的不断,改进提供参数.