大蒜油提取技术的研究进展

文章介绍了目前大蒜中大蒜油的几种提取技术,对各技术优缺点进行分析。并对大蒜油的提取工艺和应用提出展望。     

大蒜油提取的比较研究

利用正交实验探讨了水蒸汽蒸馏及溶剂萃取两种方法提取大蒜油的生产工艺 ,并对两种大蒜油产品进行了比较分析。     

大蒜油的提取工艺研究进展

综述了大蒜主要有效成分大蒜油的各种提取方法,对各种方法的优缺点进行了简要分析.并对大蒜油的提取工艺和应用的发展方向提出展望.     

大蒜油提取的比较研究

利用正交实验探讨了水蒸汽蒸馏及溶剂萃取两种方法提取大蒜油的生产工艺 ,并对两种大蒜油产品进行了比较分析。      

大蒜油的提取及抗菌活性研究

采用乙醚萃取法提取了大蒜油,并研究了大蒜油对木霉和根霉的抑菌作用。实验结果表明,大蒜油对木霉和根霉有较强的抑制作用,大蒜油与乙酸、乙醇对木霉、根霉也存在协同抑菌作用。     

水蒸气蒸馏法提取大蒜油的工艺研究

文章研究了水蒸气法提取大蒜油的工艺,考察了单因素料液比、酶解温度、酶解时间、蒸馏加热温度、蒸馏时间的影响,通过正交实验,得出最佳工艺条件:蒜泥与水料液比1∶2,50℃条件下酶解3 h,再在温度为80～100℃条件下蒸馏2 h,出油率高达4.54‰。     

大蒜油提取工艺优化及神经网络模型的研究

采用溶剂法对大蒜油的提取进行了研究，并通过正交试验近似获得了较优的工艺参数组合：温度80℃，料液比1：7、时间2h，得率0．258％。在此基础上，利用神经网络建立了工艺参数和得率之间关系的数学模型，为工艺人员了解不同工艺条件下的大蒜油得率提供了一个有效的计算工具。     

大蒜油的提取及其抗氧化性能的研究

本文采用蒸馏法和溶剂法对大蒜油的提取进行了研究,并对两种产品的成分进行了比较分析,确定了水蒸汽蒸馏法提取大蒜油的最佳工艺:酶解温度35℃,酶解时间60min,酶解pH值6.5,料液比为1:3,酶激活性剂Fe2 浓度为10mmol/L,得率为0.325％。通过正交试验确定了以正已烷为溶剂的最佳工艺:温度80℃,料液比1:5,时间2.5h,得率为0.24％。通过比较分析得到两种方法提取的大蒜油的成分组成不同,各有特点。通过OSI法测定了两种提取物对精炼鱼油的抗氧化活性,结果表明两者都有一定的抗氧化活性,并且水蒸汽蒸馏法得到的大蒜油B的活性大于溶剂法提取的大蒜油C,而且二者的抗氧化活性与生育酚相当。     

大蒜油提取工艺优化及神经网络模型的研究

采用溶剂法对大蒜油的提取进行了研究 ,并通过正交试验近似获得了较优的工艺参数组合 :温度 80℃ ,料液比 1∶7、时间 2h ,得率 0 2 5 8%。在此基础上 ,利用神经网络建立了工艺参数和得率之间关系的数学模型 ,为工艺人员了解不同工艺条件下的大蒜油得率提供了一个有效的计算工具。     

响应面法优化大蒜油的提取工艺研究

以新鲜大蒜为原料,采用水蒸气蒸馏法提取大蒜油,研究萃取温度、萃取时间、蒸馏水体积对大蒜油得率的影响,在单因素试验的前提下,以大蒜油得率为响应值,进行Box-Behnken中心组合试验设计,采用响应面法（response surface methodology,RSM）评估萃取温度、萃取时间、蒸馏水体积对大蒜油得率的影响,以确定大蒜油提取的最佳工艺条件。结果表明,水蒸气蒸馏法提取大蒜油最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取时间5 h、蒸馏水体积480 mL,此条件下大蒜油得率高达0.482%。     

分子蒸馏法分离提取大蒜精油

采用分子蒸馏技术,依据Box-Behnken 设计原理和响应面分析法,探讨分子蒸馏不同因素对分离、提取大蒜中大蒜精油的影响,选择最佳提取条件。结果表明：当控制系统的压力105Pa、进料速度1.2g/min、进料温度40～55℃范围内,蒸馏温度45.1℃时具有最好的二次分子蒸馏效果,大蒜精油的外观质量明显提高,平均总提取率可达0.476%,大蒜精油中水分为0.15%,纯度达99.85%。     

大蒜中硫代亚磺酸酯的提取工艺

硫代亚磺酸酯是大蒜中的活性成分,由大蒜中非蛋白质氨基酸———蒜氨酸(alliin)经内源酶蒜氨酸酶(alliinase,蒜氨酸裂合酶,EC4.4.1.4)的酶解作用而生成.作者采用溶剂法以温和的条件提取大蒜中硫代亚磺酸酯,研究了乙醇提取前的酶解过程以及乙醇提取中各因素对硫代亚磺酸酯提取率的影响,采用响应面分析得到醇提硫代亚磺酸酯的最佳工艺条件.     

微波辅助提取大蒜挥发油的研究

以大蒜为主要原料,采用微波辅助法提取大蒜挥发油。在单因素试验的基础上,通过响应面分析方法,得出提取大蒜挥发油的最优条件。最佳提取条件为:酶解时间126 min、微波时间5 min、微波功率430 W。此条件下,大蒜挥发油提取率为0.57%。     

大蒜精油树脂的提取工艺研究

从大蒜头中提取精油树脂的工艺条件进行了系统的研究。首先比较了几种不同的有机溶剂浸提效果,结果表明,石油醚是一种较佳的浸提剂。用石油醚浸提提取大蒜头中大蒜精油树脂,探讨了浸提温度,浸提时间,搅拌时间,料液比等因素对大蒜精油树脂提取效果的影响,通过L9(34)正交试验确定了最佳工艺参数,结果显示:浸提温度25℃,浸泡时间2 d,每2 h搅拌40 min,料液比1∶3。     

大蒜提取物对大豆油抗氧化作用研究

以过氧化值(POV)为指标研究了大蒜提取物对大豆油的抗氧化作用，结果表明：大蒜提取物对大豆油具有较强的抗氧化作用，且具有剂量效应关系；添加了大蒜提取物的大豆油应尽量贮存于低温条件下(4℃)；大蒜提取物与合成抗氧化剂混合使用时，其抗氧化能力均好于只添加单一抗氧化剂的效果，0．04％大蒜提取物与0．005％PG混合使用时其抗氧化作用大于人工合成抗氧化剂PG最大限度使用量时的作用。     

超临界CO2萃取大蒜提取物

研究了超临界二氧化碳萃取大蒜精油的可行性 ,得出最佳的提取工艺条件为 15MPa,40℃。若只需得到蒜素可采用发酵醇提法预处理 ,这样所得蒜素的得率最高 ,可达 44 .5 7% ,若要得到大蒜精油必须进一步利用有机溶剂进行萃取 ,每千克大蒜可得大蒜精油 1.8g。同时对制得的大蒜精油进行了红外吸收光谱定性分析。     

超临界CO_2萃取大蒜油工艺研究

该文报道影响超临界流体萃取(SFE)技术提取大蒜油的相关因素,包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油适宜工艺参数组合:即以15％(V／W)无水乙醇为夹带剂,萃取压力为25 MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为240 min,在上述提取条件下,SFE提取大蒜油得率达0．446％。结果表明:超临界流体萃取大蒜油呈淡黄褐色,半透明状,略有流动性,呈有新鲜大蒜风味。     

大蒜油的醇提与超临界CO_2萃取结合工艺研究

以乙醇提取与超临界CO_2萃取结合的工艺路线提取大蒜油。先经过醇提试验确定乙醇的最佳用量,再采用三因素三水平的正交试验,测定在不同萃取条件下的蒜油提取率,并分析了大蒜油成分。以此方法提取大蒜油,萃取时间短,且乙醇可回收。试验测试表明:用40%浓度为94．5%的乙醇浸泡大蒜颗粒2h,将浸出汁液经超临界CO_2萃取,在萃取温度35℃,萃取压力15 MPa,CO_2流量为8kg·h~(-1)的条件下,出油率最高,大蒜素含量60．54%。     

复合溶剂提取大蒜精油的工艺条件研究

以环已烷- 丙酮复合溶剂提取大蒜精油,对复合溶剂提取大蒜精油的工艺条件进行研究,探讨影响大蒜精油得率的因素条件：复合溶剂质量配比、料液质量比、浸提温度、浸提时间。单因素试验确定较好的因素水平,正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明,提取大蒜精油最佳工艺条件为：环已烷- 丙酮复合溶剂质量配比7:3,料液质量比1:6,浸提温度55℃,浸提时间6h。     

大蒜油微胶囊的研制

本文介绍了以海藻酸钠和明胶为囊材,用凝聚法对大蒜油进行微胶囊化,并对不同ＰＨ制备的大蒜油微胶囊产品进行了初步的分析检测。