人造金属石加工中岩石表面光泽形成过程研究

岩石只有经过抛光后才能显露出特有的图案和迷人的色彩与光泽。作为天然岩石材料加工的主要工具，树脂结合剂固结金刚石磨盘的加工机理和工艺研究尚不深入。通过跟踪不同粒度金刚石磨盘的加工过程，从表面粗糙度与光泽度的对应关系着手探讨岩石光译表面的形成过程。研究表明，随着金刚石磨粒粒度的减小，塑性流动变形在加工过程中起着越来越重要的作用，通过研究还发现对于一种花岗石，在三种不同的加工方式下对其磨抛时，花岗石表面的光泽度和粗糙度都有关较好的对应关系，而且对于不同的石材，基本上也具有相同的变化规律。     

花岗石研磨抛光表面及其光泽度研究

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量，并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化。实验结果表明，抛光后表面粗糙度值虽然很低，但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷，表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑，限制了花岗石表面光泽度的进一步提高。     

花岗石磨抛光表面粗糙度与光泽度比较

对三种不同晶粒度的花岗石抛光表面的和光泽度特性进行了研究,对同一块花岗石不同测量点的光泽度的离散性进行了分析,比较了粗糙度和光泽度作为花岗石抛光表面质量评价指标适用性,指出光泽度更适合作为评价花岗石抛光表面质量的指标,该研究为花岗石抛光表面质量的评价提供了依据。     

机械法抛光加工金刚石膜研究

在平面研磨机上使用金刚石抛光盘对金刚石膜进行了抛光实验。通过观察金刚石膜机械抛光过程中表面形貌的变化,并结合拉曼光谱分析,提出了金刚石抛光盘抛光金刚石膜的抛光机理主要是微切削和压力破碎作用,同时还可能有少量金刚石转变为非晶碳的作用。通过单因素实验研究,发现金刚石盘的粒度对抛光金刚石膜材料去除率的影响最为显著。转速越高,表面粗糙度越小,压力和粒度存在最优值,超过该值后,表面粗糙度并不会随之降低。     

ELID磨削后石材的表面微观特性研究

用不同粒度金刚石砂轮及EL ID技术精密磨削两种典型的天然石材,跟踪观察天然石材在EL ID磨削过程中表面形貌变化、加工后的表面粗糙度以及表面光泽度,并通过扫描电子显微镜和三维表面构造分析仪分析加工后的石材表面。实验结果表明,利用超细粒度金刚石砂轮进行EL ID磨削可在石材主要矿物上获得粗糙度极低的光滑表面,但无法消除石材与生俱来的裂隙、晶界等缺陷,正是这些缺陷限制了表面光泽度的进一步提高。     

人造金刚石散热材料

文章讨论了人造金刚石散热材料问题,包括金刚石的导热率、用人造金刚石制造散热材料的可行性以及研究这个问题可能的正确方法。     

硬质合金表面粗糙度对金刚石涂层附着力影响的研究

采用不同粒度的金剐石粉研磨硬质合金基体表面,然后采用酸碱两步法处理基体,清洗后利用热丝化学气相沉积法（HFCVD）沉积金刚石涂层。扫描电镜观察表面金刚石形貌,洛氏硬度压痕法评价涂层结合情况。实验结果表明适当的表面粗糙度可以有效地提高膜基结合水平。     

美国的人造金刚石行业

通过对世界上第一批次人造金刚石的诞生、美国人造金刚石的产量、人造金刚石在工业上的用途以及美国的聚晶金刚石与宝石级人造金刚石的介绍,阐述美国人造金刚石行业的发展状况。     

三种硬度金刚石节块的锯切实验研究

通过在线测量水平力、垂直力和主轴功率，研究了三种不同硬度金刚石节块锯切花岗石过程中的锯切力、功率以及节块耐磨性能。在专门设计的实验装置上研究了岩屑流体对金刚石节块磨蚀性能的影响。研究表明，流体磨蚀实验中节块的重量损失百分比与节块硬度有较好的线性对应关系；在锯切实验中，锯切力、锯切功率以及节块耐磨度与节块本身的硬度并没有直接的对应关系。     

人造金刚石合成工艺中应用模糊控制的探讨

人造金刚石单晶的高压合成过程是一个复杂的转化过程。把模糊控制技术引入到人造金刚石单晶生产控制中，可提高控制精度，稳定合成腔体内温度压力场，介绍了有关模糊控制技术的基础知识，对人造金刚石合成温度的模糊控制工艺进行了有益的探讨，在模糊控制器的输入量模糊化、模糊规则判别、模糊输出量精确化等方面进行了简单的论述，给出了在PC上实现模糊控制的部分程序示例，并提出了实现模糊控制应注意的一些问题。     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究

单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能。利用高频感应加热的方法，以Ni-Cr合金为钎料，通过控制电流和加热时间，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价，在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落，金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损。     

人造金刚石工业发展战略探讨

就人造金刚石压机的不同结构型式作了优缺点对比并提出了发展趋势。阐述高素质技术队伍与科学实验对发展人造金刚石工业的重要作用。从比较优势原理论证人造金刚石企业的发展道路，并从科学技术的发展提出人造金刚石工业发展的方向。     

金刚石砂轮平面磨削花岗石的实验研究

研究了花岗石的金刚石砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直磨削力，研究了金刚石砂轮平面磨削加工两种天然石材过程中的法向力和切向力变化特征。建立了单颗磨粒承受平均切向和法向负荷与单颗磨粒最大切削厚度之间的对应关系。结合扫描电镜观察结果，探讨了两种花岗石的去除机理。     

钻进钢筋混凝土金刚石钻头的试验研究

通过对钢筋混凝土钻进过程中人造金刚石孕镶钻头磨损机理的分析，提出了二级磨料的概念，在钻头中同时放入一级磨料——高强度、粗颗粒金刚石和二级磨料——低强度、细颗粒金刚石，使金刚石钻头寿命得到了提高，同时，提出了各参数之间的关系。     

改进人造金刚石提纯技术减少环境污染的方法探讨

分析了国内人造金刚石生产中提纯工序的技术和环保现状，介绍了被提纯物料中各种组分的相关性质。在此基础上，探讨了改进提绝技术，减少环境污染的几种有益的方法。     

除去人造金刚石高强产品中低值物料的方法研究

论述了影响人造金刚石分选的基本性质；分别从改进振动选形技术、推广磁选技术、引入重选技术、探索浮选技术和应用选择性破碎原理几方面进行了初步探讨，提出了除去人造金刚石高强产品中低值物料的基本方法和一般原则。     

平面磨削金属结合剂金刚石节块的实验研究

本文研究了一种铁基结合剂金刚石节块的氧化铝砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直方向磨削力,研究了氧化铝砂轮平面磨削加工金刚石节块过程中的法向力、切向力、力比以及磨削比能变化特征。观察了磨削后的金刚石节块表面特征。比较了逆磨和顺磨条件下的磨削特征。结果表明,顺磨条件下的法向力、切向力以及磨削比能均高于逆磨,但是切向力与法向力的比值在两种磨削方式下基本相同。