预埋线圈式防撕裂钢丝绳输送带的研制

介绍了预埋线圈式防撕裂钢丝绳输送带的设计原理、生产工艺及产品性能特点、将现代电磁技术与胶带生产相结合。胶带具有防撕裂、防跑偏、防打滑等功能、达到了国外同类产品水平，填补了国内空白。     

尼龙短纤维在防撕裂输送带中的应用

尼龙短纤维在防撕裂输送带中的应用上海胶带股份有限公司研制成功埋设尼龙纤维胶层的防纵向撕裂输送带。新型输送带所用纤维为从废旧轮胎中回收的长度为３—１５ｍｍ的尼龙短纤维。在配方设计时主要考虑胶料与尼龙短纤维的粘合问题，另外因在胶料中混人尼龙短纤维比较困难...     

普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍了普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带的研制。主要包括纵向骨架材料的选择、横向增强层（防撕裂层）的选择、覆盖胶和芯胶及贴胶配方的设计和实际生产工艺。经过试验测试，产品性能符合HG3646－1999标准。该产品已获国家专利。     

同步辅带型输送带防撕裂控制系统的研制

介绍同步辅带型输送带防撕裂控制系统的组成、控制原理及安装运行。该系统主要包括电气自动控制系统和环行辅助带两部分。辅助带安装在输送带的内表面，与输送带同步运行。当输送带发生撕裂时，辅助带也被撕裂，此时传感器不能正确接收到预埋在辅助带内传感器线圈的信号，系统停车并报警，实现防撕裂保护功能。该系统还具有防止输送带打滑和跑偏等功能。     

抗冲击防撕裂织物芯输送带的研制

介绍了抗冲击防撕裂织物芯输送带的研制,主要包括骨架材料和横向增强层（防撕裂层）的选择;覆盖胶、贴胶和粘合贴胶配方设计及实际生产工艺。经试验测试,产品性能符合Q／FX012-2002标准。该产品己获国家专利。     

抗冲击耐屈挠抗撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍抗冲击、耐屈挠、抗撕裂输送带的结构设计、配方设计、生产工艺和产品性能。输送带由覆盖胶、芯胶、防撕裂线圈和钢丝绳组成。下覆盖胶与下芯胶之间埋入抗撕裂锰钢合金线圈。上、下覆盖胶厚度分别为15和10 mm,上、下芯胶厚度均为4. 8 mm。覆盖胶主体橡胶材料选用耐磨和抗冲击性能较好的天然橡胶和丁苯橡胶。带芯骨架材料选用高强力和耐屈挠的钢丝绳。带坯成型先将上、下芯胶与钢丝绳冷压贴合,然后上、下覆盖胶分别与上下芯胶再贴合。成品输送带抗冲击初始穿透能量为3 070 J,屈挠100万次输送带无异常,纵向撕裂强度为8. 3 kN·m~(-1),使用寿命延长。输送线配置德国产防撕裂自动检测装置,输送线出现撕裂等异常情况时制动距离为5～72 m,处于国际领先水平。     

抗冲击防撕裂钢帘网输送带的研制

在连续运转的带式输送机中,承载大量物料的输送带具有很高的纵向强度。然而,尖锐物料和杂物对输送带形成了巨大的纵向撕裂威胁。输送带的纵向撕裂是矿山、港口、火电厂、钢铁厂等连续运营工矿企业的严重事故。它不仅直接造成昂贵输送带     

钢丝绳输送带的全过程防撕裂检测控制系统

介绍了钢丝绳输送带的全过程防撕裂检测控制系统的组成及控制原理。阐述了钢丝输送带在启动,运行,停止过程中防止撕裂,打滑、跑偏的措施,以及检测电路的组成与控制方法,该具有工作稳定,可靠,传感器线圈自然损坏率低等特点,是一套良好的输送带保护装置。     

输送带抗冲击、防撕裂性能实验系统

为进一步优化输送带结构,改善输送带性能,需要通过大量的实验来确定各种因素对输送带抗冲击性能、防撕裂性能的影响.本文介绍了输送带抗冲击、防撕裂性能实验系统的组成及原理.该实验系统设计合理、数据采集准确可靠、完全实现自动化控制,具有完善的数据分析和显示系统.     

输送带用橡胶波形挡边的研制

介绍了输送带用橡胶波形挡边的研制过程以及输送带的整体性能,该输送带可分为平基带体,波形挡边和横挡板3个分体件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合,采用分体设计,尺寸控制好,研制的波形挡边具有抗拉强度大,耐磨性能好和使用寿命长等特点。     

Suspension for a bucket-handling conveyer

Refractories and Industrial Ceramics -     

常温快速固化输送带修补胶的研制及应用

以TDI－PEBA聚氨酯预聚体为A组分，以多元醇和扩链剂等为B组分，以540树脂溶液为C组分制成的常温快速固化输送带修补胶粘剂，活性期10min，表干时间2h，全固时间168h，拉伸强度11Mpa，断裂伸长率300－400％，其硬度与输送带表面硬度接近，耐介质性能优良，适宜于输送带的快速修补。     

螺旋输送机密封的改进

针对螺旋输送机后端密封处严重漏料问题,采用了填料式与充气式的组 合密封形式,取得了很好的密封效果。