采用低温煮茧提高触蒸后的生丝抱合力

通过实验和实缫验证,对采用触蒸前处理工艺后的生丝抱合力的影响进行了调查分析,并介绍了采用低温煮茧提高生丝抱合的煮茧方法。     

自动缫生丝抱合力差的成因探讨

缫或慢速运转是造成抱合力差的主要原因, 本文就丝鞘挤压力及丝条绕丝鞘轴转速对抱合力的影响进行了分析.     

制丝工艺优化设计探讨

提出以台时盈利作为经济效益指标，寻求厂丝等级，台产，毛折之间达到最佳结合设计方案的方法。将此优化设计程序模块化，通过在计算机上反复修改和设计，找出最佳设计方案。     

生丝抱合成绩的影响因素分析及其对策

本文从原料茧、缫丝工艺、设备等方面分析了影响生丝抱合成绩的因素。提出了缫丝厂做好生丝抱合成绩应采取的对策。煮熟适度均匀，缫丝张力控制得当，丝片回潮率合理，生产设备状态良好是维持、提高生丝抱合力的关键。     

制丝工艺CAD系统软件设计

论述了制丝工艺 CAD系统的新配置、软件工艺流程、系统文件与数据库结构设计方法 ,并用 18个文件 (包括 8个数据库文件和 10个程序文件 )编译成对应的 fox文件 ,所设计软件可执行茧质调查数据录入、自动缫丝工艺设计及相应的煮茧工艺设计等任务 ,并给出茧质调查数据分析结果和可生产等级生丝产品的规格及全套煮茧、缫丝工艺单。     

提高生丝洁净 改善出口生丝品质

通过对山东泰安出口生丝检验成绩的统计分析，发现在定降级因素中，洁净定降级率最高，洁净已成为影响生丝品质的主要因素。应采取措施，提高生丝洁净，压缩洁净定降级比例。     

如何提高自动缫生丝断裂伸长率

结合重庆地区自Ｄ３０１Ａ自动缫丝机投产以来,生丝质量总体水平提高,但断裂伸长率却有所下降的现状,通过对影响生丝断裂伸长率的三大主要因素：生丝的含胶量、缫丝张力、生丝回潮率分别作了较为详尽的分析。提出：改善蚕品种;加强复摇现场湿度管理,保证丝片回潮率达到一定范围;改进缫丝工艺条件;规定并减小缫丝张力;适当使用复摇助剂,增加丝条柔软性等措施,生丝的断裂伸长得到有效提高。     

统茧缫丝时次茧对生丝质量的影响

统茧缫丝中不同种类的次茧对生丝各种品质指标影响程度不同。文章具体分析了影响生丝丝色、清洁洁净及产生脆弱丝的次茧种类和成因，指出正确掌握不同次茧对生丝各项品质指标的影响程度，对不同庄口采用不同的针对性选茧工艺，才能在不影响等级要求的前提下合理使用次茧，提高经济效益。     

膨松自缫筒子丝的开发

本文探索自缫丝进行膨处理后用于丝针织的效果。讨论了膨松原理，膨松剂开发及膨松处理后自缫丝的缫丝，针织质量。     

生丝低抱合疵点的试验研究

为探究生丝低抱合疵点的产生原因,对缫丝车速、丝鞘长度、过夜茧工艺条件的组合等开展系列缫丝试验,对缫制的样丝进行抱合检验。试验结果表明:过夜茧对抱合质量下降明显,容易产生低抱合疵点;短丝鞘长度、慢速缫丝对抱合有影响,但程度较轻;多因素组合对抱合影响显著大于单因素;影响生丝抱合的首要因素为丝胶的胶着性能,制丝生产中应予重点关注;丝鞘对抱合的作用随着丝胶胶着性能变差而增强,当丝胶胶着性能较差时确保丝鞘作用充分有效,对改善生丝抱合作用明显。     

D301A型自动缫高品位丝的开发

阐述了自动缫开发高品位白厂丝的必要性。通过调查分析，找出了缫制高品位白厂丝的技术关键难点，提出了Ｄ３０１Ａ型自动缫开发高品位白厂丝的有效途径。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系

研讨了缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系，得了在目前采用的缫丝速度下，缫丝速度对生丝纤度偏差成绩基本不受影响的结论。     

提高鲜茧缫生丝抱合成绩的探讨

针对鲜茧缫生丝抱合力成绩差的问题,就采用提高缫丝汤温度、提高缫丝车速和增加丝鞘长度等方法解决该问题进行了探讨。实验结果表明:提高缫丝汤温度、提高缫丝车速和增加丝鞘长度后,可以改善鲜茧缫生丝的抱合力成绩,但缫丝汤温度提高后,万米吊糙次数先减少后增加,提高缫丝车速和增加丝鞘长度后,解舒率有所下降,生丝的拉伸性能变差。     

调整技术对策优化制丝生产体系

通过对我国制丝业现状的分析，阐明制丝业的内涵亟待改善的紧迫性，并就缫丝生产效率、出丝率、生丝质量及普及自动缫丝机等技术路线的调整问题，提出了一些改善制丝行业整体素质的思路。