热处理及钢中C、Ti含量对1Cr18Ni9Ti钢管质量影响的探讨

采用合理的热处理工艺，调整钢中C、Ti含量，能有效地改善钢管质量。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢晶间腐蚀试验研究

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的研究,从多个方面分析造成试样材质不合格的原因,进而总结出在冶炼18-8型不锈钢时化学成分控制的要点.     

1Cr18Ni9Ti无缝钢管外壁螺旋形裂纹分析

分析得出ＴｉＮ和氧化物夹杂物导致了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管外壁形成成簇螺旋形裂纹。文章提出应从冶炼、浇注、加工、精整等方面综合采取措施解决这一问题。     

高应务下钢T2和不锈钢1Cr18Ni9Ti的焊接

本文介绍了冷凝器铜Ｔ２和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ两种金属的焊接工艺。指出，（１）异种焊接时应充分考虑其受力状况，（２）异种金属的焊接在难度大而又不能发迹其材质及结构时可采用增加过渡接头焊接工艺。     

1Cr18Ni9Ti与1Cr13不锈钢焊接接头组织及电化学性能

用金相法观察和分析了用1Cr18Ni9Ti焊丝进行焊接的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢板和1Cr13马氏体不锈钢板焊接接头的组织;通过海水模拟溶液浸泡试验,测量焊接接头极化曲线和交流阻抗曲线,对比分析了焊缝与母材的耐腐蚀性能.结果表明,焊接接头组织为典型的柱状晶凝固组织;焊接接头中,马氏体母材和焊缝区容易受到腐蚀,而奥氏体母材不易受到腐蚀.     

1Cr18Ni9Ti和16Mn钢板焊接工艺分析

对200mm1Cr18Ni9Ti钢板和16Mn钢板在焊接过程中出现的缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的晶间腐蚀性能与Ti,C比关系

采用ＥＰＲ电化学试验、草酸侵蚀试验及硫酸—硫酸铜腐蚀试验研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的抗敏化态晶间腐蚀性能与钢中Ｔｉ，Ｃ比的关系，以确定此钢适宜的钛含量。所用试样均为固溶处理（１０３０℃×１０ｍｉｎ、水冷）后经敏化处理（６５０℃×２ｈ，空冷）。试验结果表明，为防止在试验条件下产生敏化态晶间腐蚀，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢最低钛含量需满足Ｔｉ／Ｃ≥５．５或Ｔｉ／（Ｃ－０．０２）≥８。根据试验结果提出应对钢中钛含量上限值合理控制。     

0Cr18Ni9不锈钢卷板裂纹异议分析

通过金相及扫描电镜观察,分析了用0Cr18Ni9不锈钢热轧卷板生产的印染机烘干筒在使用过程中产生轴向裂纹的原因,确定该裂纹是在氯离子腐蚀环境和加工应力共同作用下产生的应力腐蚀裂纹,属于设计选材不当,并为用户推荐了耐氯离子应力腐蚀的316L不锈钢,解决了类似的质量问题。     

对Cr18Ni9型不锈钢的时间—温度—敏化—稳定度关系图的修正

介绍了大量经不同处理的Ｃｒ１８Ｎｉ９型不锈钢试样的ＥＰＲ数据测试结果，并基于这些结果对以Ｓｔｒａｕｓｓ测试为基础建立的Ｒｏｃｈａ ＴＴＳ－Ｓ图进行了修正，修正后的关系图符合实验结果，并得到以下结论：①修正后ＴＴＳ－Ｓ图的晶间腐蚀区域大于Ｒｏｃｈａ图中的晶间腐蚀区域；修正后的ＴＴＳ－Ｓ图中的Ｔｍ线高于Ｒｏｃｈａ图中的Ｔｍ线。②当游离碳小于０．０６％时，修正后ＴＴＳ－Ｓ图上的各Ｔｍ点比Ｒｏｃｈａ图上的     

Preparation of Semisolid Slurry for Stainless Steel 1Cr18Ni9Ti

The preparation of nondendritic semisolid slurry for stainless steel 1Crl8Ni9Ti was studied. The experiments show that when stirred for 2--3 min under the test condition, the semisolid slurry with solid of about 50% and spherical primary austenite in size of 100--200μm can be obtained, and besides the slurry is easy to flow out through the bottom hole of thestirring chamber. More homogeneous temperature fields and solute fields of stainless steel 1Crl8Ni9Ti melt appear because of the electromagnetic stirring, which restrains the formation of large primary austenitic dendrites and creates a base to form spherical crystals of primary austenite. The stronger temperature fluctuation in the melt containing many stirring-initiated rosette primary austenitic grains, together with the simultaneous remelting of the secondary arm roots primarily account for the deposition of the spherical primary austenitic grains.     

1Cr21Ni5Ti双相钢管材晶间腐蚀的研究

1Cr21Ni5Ti属奥氏体-铁素体型不锈钢,具有较好的机械性能和可焊接性能,特别是强度较高,在不同温度和浓度的一些氧化性腐蚀介质中具有良好的耐蚀性能。多用来制造既耐氧化性酸腐蚀,又要求有较高强度的设备或部件。本研究针对用户对1Cr21Ni5Ti管材需要和技术要求以及管材存在的晶间腐蚀不合、强度偏高、延伸率不合格、表面质量差等问题,通过严格的成份控制,熔炼工艺研究以及热、冷加工工艺的优化,成功实现了该特殊钢种管材的开发和产品生产。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料的直接轧制

采用电磁搅拌制备出含球状固相的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变浆料，并将这种浆料直接轧制成厚度为2～5mm板材，然后观察分析了不同尺寸轧件的微观组织。结果表明：固相分数为0．3～0．6的半固态流变浆料具有较好的流动性，在重力作用下，流变浆料可以从电磁搅拌器输送至轧机进行直接轧制。但在轧制过程中会产生液相偏析和固相颗粒的塑性变形。沿轧件宽度和厚度边缘液相分数高，中心部位液相分数低；小尺寸轧件的液相偏析程度较小，而大尺寸轧件的液相偏析程度大；大尺寸轧件中心的固相颗粒发生了一定程度的塑性变形，沿着轧制方向，固相颗粒明显拉长。这说明在轧制变形过程中，半固态流变浆料的液相和固相颗粒流动速度不同，液相的流动速度快，当中心部位的固相分数增加到一定值时，固相颗粒将发生塑性变形。     

N4/1Cr18Ni9Ti复合板焊接研究与应用

针对N4/1Cr18Ni9Ti复合板的特殊使用要求,通过采用手工钨极氩弧焊打底、熔化极气体保护焊焊接基层,手工钨极氩弧焊焊接复层的焊接工艺,完成了冶炼坩埚的焊接制造,提高了焊接生产率,降低了成本,具有很大的推广价值。     

连铸1Cr18Ni9Ti生产工艺实践

连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。     

1Cr18Ni9Ti铁素体和探伤超标的解决途径

1Cr18Ni9Ti不锈钢是奥氏体不锈钢,本文主要阐述通过控制温度和变形量在热加工中的应用,来解决其在热加工中易出现的两个问题:铁素体超标和探伤粗晶。