LAMOST光纤单元闭环运行方式研究

在现有的开环运行方式下,LAMOST光纤定位单元的定位精度完全依赖于标定精度,标定误差及其他影响因素将会对光纤定位单元造成长期的定位误差。使用闭环运行方式,不但能够免去繁杂的标定过程,还能保证定位精度的稳定性。在单元运行结束后,通过面阵CCD检测光纤位置,令单元做补偿修正运行,重复此过程直到光纤定位单元达到精度要求。实验证明,闭环运行方式可以代替开环运行方式运用到实际观测中。     

SIEMENS 802C在小型数控车床中实现全闭环控制

为实现低成本、高精度自动化加工,提出了数控机床的经济化高精度控制方法。基于SIEMENS802C数控系统和三菱伺服电机在自制小型数控车床中实现全闭环控制,使其性价比更为突出。这种新型小型数控机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果。     

全闭环控制系统在YHK250摇篮式工作台中的应用

YHK250摇篮式数控回转工作台是高端数控铣床及加工中心上第4、第5回转轴的关键配套零部件,可以解决零件的复杂曲面加工和多工序加工,提高产品加工质量和效率。对于高精度的机床附件来说,精度是机械加工中的重中之重,全闭环控制系统可以很好的提高工作台分度的定位精度和重复定位精度。此次研究主要完成了YHK250摇篮式工作台全闭环控制系统的设计、安装和调试,经过反复测试使得控制精度达到了工作台的设计要求。     

数控车床网络控制系统研究

随着数控核心处理器性能的不断发展,国内外的网络数据化数控模式受到越来越多人的关注,我们国家的数控网络系统也在经受着时代的考验。基于我们国家的数控车床品牌繁多,型号不一,档次相差也甚是很大,针对现阶段机床联网困难的实际状况,本文从国内的有关数据入手,提出适合我国发展的数控系统基本构成的框架,分析了解数控车床的主要工作原理,从硬件的系统框架到软件的安全测试来全方位的构建网络化数控车床网络控制系统。     

数控机床全闭环伺服系统应用研究

随着我国现代制造行业加工水平的不断提高，对数控机床的应用已经普及，尤其是全闭环数控机床在许多行业中的应用越来越多，如何提高数控机床尤其是大型数控机床的位置精度和加工精度，一直是全闭环数控机床的一大难题。     

基于CNC的全闭环仿形凸轮轴测量技术研究

对一种基于CNC技术的全闭环仿形凸轮轴测量技术进行了探讨，对构成该测量系统的三个主要模块——伺服控制系统、随动控制系统及数据采集系统的实现和原理，分别进行了阐述，并通过实验验证了该测量系统的可行性。     

SKY经济型全闭环全功能数控系统及其应用

ＳＫＹ经济型全闭环全功能数控系统及其应用南京四开电子企业有限公司陆启建在９４＇中国机床工具商品展览交易会上，南京四开电子企业有限公司的ＳＫＹ数控系统和数控铣床，连续六天现场演示自动编程和加工一个小汽车的模型。模型全部由复杂的三维曲面组成，加工程序长达...     

高速数控车床控制系统设计

相对于普通数控车床,高速数控车床在提高机械零件加工效率和加工精度方面有着很大的优越性.介绍了高速数控车床系统的结构、组成及其控制原理,从数控系统选用、伺服控制系统和电气控制三个方面对高速数控车床控制系统进行了设计.在实际应用中,高速数控车床的加工稳定性、加工精度、加工效率都得到了较大提高.     

数控车床可靠性增长技术的应用研究

文章结合CK7815数控车床可靠性增长过程,概述了数控车床应用可靠性增长技术的主要内容,特点和方法,攻关效果表明：要只重视可靠性技术,按科学程序和方法真开展可靠性工作,国产数据控车床的可靠性接近或达到进口机床的水平是完全可能的。     

仿真技术在数控车削加工中的应用分析

利用上海宇龙数控仿真软件为工具,进行了数控车削三维仿真加工,完成了典型数控车削零件的程序编辑与程序管理、根据数控车削加工过程的特点,进行了加工过程的程序检查、刀具干涉碰撞和加工过程实时轨迹仿真等各方面的问题验证,经仿真加工出的工件,达到了图纸的加工要求,为新产品投入大批量生产起到了重要作用。     

烫金机数控技术的改造和分析

论述了一种采用单片机作为控制核心、用数字温度传感器进行精确温度测量、用变频器控制电机转速的低成本烫金机的多功能数控化改造的方法,以及在改造过程中要解决的问题和注意事项。通过对烫金机的技术改造,增加了设备的安全性,实现了一机多用,提高了温度控制精度和生产效率,降低了操作者的劳动强度。     

普通车床的数控化改造

加工小批量多规格的出口产品,普通6140车床明显生产率低、精度差,用TOSNUC-70T NC全功能系统对其完成数控化改造并配备优质滚珠丝杆、直线道轨后,精度和生产效率大幅提高。简述了车床数控化改造的电气与机械方案。用户使用证明,该方案结构简单、改造便利、性价比高。定位精度:±0.010/200,重复定位精度:±0.005/200;球面粗糙度Ra0.9。     

数控技术在数控铣床中的应用研究

在数控铣床中,数控技术则是处于核心地位的关键性技术,在数控铣床中合理运用数控技术,不仅能够有效推动机械加工制造水平的提升,同时也能为数控铣床行业的发展提供有力的支撑。因此要给予数控技术应用高度的重视,并积极探索合理的应用措施,更好的发挥数控技术的优势与作用,推动我国工业的快速发展。基于此,本文分析了数控铣床,并就数控技术在数控铣床中的应用进行探究,仅供大家参考。     

基于模糊神经融合的超精密机床振动主动控制

提出基于模糊神经融合的自适应模糊分散控制系统,以对超精密机床进行振动主动控制,该控制系统在自适应模糊逻辑的基础上融合了学习过程模糊调整,因而同时具有模糊逻辑和神经网络的优点,实验结果表明,该控制系统能有效地隔离来自基础的低频振动,改善了超精密机床的加工精度和表面粗糙度。     

圆锥曲线数控车削宏程序编程方法研究

含圆锥曲线轮廓的零件进行数控车削加工时,常用的方法是基于CAD/CAM软件的自动编程和基于变量的宏程序,本文通过一个典型零件的宏程序编程,总结了圆锥曲线类零件宏程序编程的基本思路和应注意的问题及加工调试中的技巧。     

数控铣床系统参数故障分析与排除

分析了数控铣床参数故障产生的原因，介绍了恢复方法，阐述了参数故障的排除方法和相关的注意事项。     

绕线机新型数控系统控制模式的研究

电机绕组是电机的重要部件,绕组的好坏直接影响到电机的可靠性和运行性能.绕线控制是微电机生产的关键技术.本文就转子绕线机数控系统的控制模式进行了研究,设计了一种PLC和MNC为一体的新型数控系统,该系统能满足智能全自动转子绕线机的控制要求.     

伺服驱动系统数字控制器设计的直接函数法

探索了一种伺服驱动系统数字控制器设计的新方法。先求出满足系统要求的输出响应,再反求数字控制器两端几对特殊点的对应值,然后直接拟合出数字控制器关于时间的函数关系。通过仿真,证明此方法是可行的。     

车削过程的三维数值分析

利用三维有限元方法,按照实际加工条件建立了切削模拟模型,得到了温度分布、切削力变化和应力场分布等结果。结果表明相对于二维模拟,三维模拟更加真实地揭示了刀具和工件的切削状态,同时也为研究金属切削理论和开发新的刀具提供了一个更加有效的方法。