原子层沉积技术及应用

简单阐述了原子层沉积技术的发展背景,然后概括了原子层沉积技术原理、技术特征和优势,并对化学吸附和顺次反应两种自限制机制进行了描述和比较。着重介绍了原子层沉积技术在工艺等方面的最新成果,以及在纳米催化剂、电池、半导体器件、光学、生物医学和航空航天领域中的相关应用。其中将原子层沉积在电池、半导体器件和生物医学方面的应用进行了分类介绍。电池方面包括锂离子电池和太阳能电池,半导体器件方面分为高k电介质、电容器、电阻随机存取存储器(RRAM)和光、电二极管。生物医学领域分别介绍了其在生物相容性、抑菌抗菌涂层和微观组分方向的研究进展。最后对原子层沉积技术进行了归纳总结,并展望了其未来的发展方向和应用前景。     

意大利RAMCENTER—500型加工中心数控系统介绍

介绍了意大利FIDIA数控系统软、硬件结构特性及其先进性和实用性、数字化和仿形的独特之处,保证了橡塑模具、机械零件复杂曲面的加工,并大大提高了产品质量和生产率,达到了世界先进水平.     

形状记忆合金及其应用研究进展

论述了普通形状记忆合金、高温形状记忆合金、磁性形状记忆合金和复合形状记忆合金的研究进展,分析了形状记忆合金的特性和应用效能,论述了形状记忆合金在汽车、航空航天、机器人和生物医学等领域的应用,指出了该合金的发展方向,提出了该研究领域今后的研究重点和需进一步解决的问题。     

湿型铸造小件产品缺陷产生的原因与防止措施

湿型铸造小件产品缺陷主要是气孔、砂眼、夹砂和粘砂等,文章详细地分析了这些缺陷产生的原因和防止措施,并从型砂的选择和混制、造型工艺和操作细节、合金的熔炼、处理和浇注工艺等进行了详细的分析,提出了应该采取的措施．并在实践中加以应用,取得了良好的效果。     

天然气减阻剂研究进展

减阻剂加注是一种重要的天然气管道增输技术,加注减阻剂克服了管道内涂层使用寿命短、易脱落、不可再次涂覆、无法应用于旧管道和施工复杂等缺点,可有效提高输送量,并能保证管线的安全运行。综述了天然气减阻剂的减阻机理及国内外关于减阻剂发展的技术现状,详细叙述了天然气管道实施减阻的原因、减阻剂的室内成膜性和稳定性评价以及环道评价测试装置和测试过程。依据合成方法,将减阻剂分为Mannich碱类、咪唑啉类、酰胺类、磷酸酯类和聚合物类,并分别对其进行了论述和举例。同时还指出了天然气减阻剂的适用范围,从减阻机理、分子结构设计、评价方法和现场应用技术等方面提出了目前研究中存在的问题,对于深入研究减阻剂减阻机理、合成、评价方法和在大口径管线的应用提出了一些建议。     

绿色液压技术的研究现状与展望

介绍了绿色液压技术产生的背景,指出了节能和环保是绿色液压技术的本质特征,系统地综述了节能型液压元件、节能型液压系统、绿色工作介质和纯水液压等4个方面绿色液压技术的工作原理与系统组成、技术特点和国内外研究现状,分析了各种绿色液压技术存在的问题,且重点分析了多路阀、二次调节系统、负荷传感系统和纯水液压,最后对绿色液压技术的未来发展趋势作了展望。     

铝合金牺牲阳极材料的研究现状

根据实际应用,讨论了合金元素In、Zn、Ga、RE、Hg、Mg、Sn、Ti、Bi、Se和金属氧化物ZnO、IrO_2、RuO_2对铝合金牺牲阳极电化学性能的影响。综述了固溶处理和退火对阳极组织和电流效率的作用,简述了合金显微组织和阳极性能的关系,对铝合金阳极的发展方向做了展望。     

基于Pro/E的气液联动冲压装置CAD系统设计与开发

介绍了玻璃器皿压机中气液联动冲压装置CAD系统的设计与开发,应用了模块化设计方法、参数化设计方法和自顶向下技术,以Pro/E软件为开发平台,利用Pro/TOOLKIT、VC++6.0和Access 2003实现了参数化模型库的建立、参数数据库的建立、用户交互界面的设计和Pro/TOOLKIT应用程序的设计,从而实现了智能化的自动设计,提高了设计效率和设计质量,缩短了产品设计制造周期,降低了设计成本。     

科技创新成就优质工程

金川精密铜镍合金节能降耗技术改造工程,引进了国内外先进工艺和设备,提升了生产工艺和装备水平,优化了产品结构,生产高品质的铜管、棒材产品,降低了能源消耗和生产成本,有比较完善的三废治理措施,经济效益、社会效益、环保效益显著。     

超声检测技术在中国——庆祝中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年

回顾了自学会成立以来我国超声检测三十年的发展历程,介绍了超声检测中的人员队伍建设、基础理论研究、应用技术和方法研究、仪器设备和器材、检测标准和规范以及学术交流和国际合作等进步,指出了存在的不足,对今后的发展和要求进行了展望。     

煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用

本文从煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用情况出发,阐述了轧钢加热炉蓄热式高温燃烧系统在生产中出现的问题,详细分析了普通蓄热式技术及其不足,介绍了煤气反吹技术的工作原理、特点、应用效果,山钢集团淄博张钢有限公司对其1座140t/h蓄热式高线加热炉进行的热平衡测试表明,炉子单位能耗为0. 907 GJ/t坯。     

河钢塞尔维亚钢厂高炉煤气双蓄热加热炉的技术特点

介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建3~(#)双蓄热式加热炉的技术特点。其采用高炉煤气替代天然气,降低了燃料成本;通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用,解决了蓄热式加热炉NO_x和CO超标排放的问题;此外,该加热炉还采用了汽化冷却、均热段倾斜式炉底和排渣孔等技术,以及一级和二级控制技术,提高了加热炉的经济效益和操作便利性。     

转炉煤气在承钢加热炉上的应用

介绍了加热炉在使用转炉煤气作为燃料时，对其流量、压力、加热温度和纯洁度的要求。并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施。实践证明，轧钢加热炉使用转炉煤气是可行的。     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

钢坯加热升温曲线优化

通过对钢坯在步进式炉内传热过程的分析，采用有限差分方法对钢坯内温度进行数值模拟，用可变容差优化方法建立了钢坯最优加热数学模型。运用该模型可方便地求得热负荷沿炉长的最佳分配，从而达到加热炉的最优工艺,提高加热炉生产率、降低能源消耗。     

钢坯加热升温曲线优化

通过对钢坯在步进式炉内传热过程的分析,采用有限差分方法对钢坯内温度进行数值模拟,用可变容差优化方法建立了钢坯最优加热数学模型。运用该模型可方便地求得热负荷沿炉长的最佳分配,从而达到加热炉的最优工艺,提高加热炉生产率、降低能源消耗。     

连铸坯在加热炉内的温度场数值模拟

采用MSC.Marc有限元模拟软件对加热钢坯进行埋偶试验,得出加热炉内部的实际炉气温度,并以此为边界条件。以钢坯入加热炉时的温度为初始条件,建立钢坯在加热炉内的三维温度场模型;计算钢坯在步进式加热炉内的温度场变化情况,得出不同热装温度的钢坯在加热炉内的温度变化;优化实际生产中的加热工艺。该研究为提高工厂生产效率,节约能源起到指导作用。     

蓄热式加热炉投产后的问题及解决方法

介绍了蓄热式加热炉的结构和工艺参数，分析了加热炉投产后出现的主要问题，并提出了具体的改进措施。同时对影响蓄热式加热炉达产达标的关键因素进行了简要分析。     

蓄热式加热炉中三通换向阀的控制系统

三通换向阀作为蓄热式加热炉稳定运行的关键设备之一,控制烧嘴的切除与投入,对其加热工艺的执行、设备的稳定和加热炉安全生产起到至关重要的作用。本文从三通换向阀的工作原理、使用现状和常见故障等方面进行简单介绍,阐述了换向阀的控制系统。     

加热钢坯内部温度的计算机模拟

钢坯在加热炉加热时其内部的温度变化是一个重要参数，但目前只能测量钢坯表面温度，无法测量钢坯内部温度。因此，计算机模拟成为一个重要的手段。开发了一针对板坯加热炉的温度模型，并介绍了其应用实例。该模型有助于加热制度的工艺优化。