加工航空零件时如何防止刀具破损

在切削加工过程中,如果刀具发生了严重破损,通常会损坏被加工零件,有时甚至还会损坏加工机床。航空零件通常具有复杂的形状,并采用价值不菲的特殊材料制造,加工这些零件需要耗费大量工时。因此,如果工件报废,无论在原材料成本上,还是在加工附加值上,都会造成巨大的损失。     

加工中心刀具破损在线监控研究

随着机械加工自动化程度的提高，刀具状态的在线监控已成为迫切需要解决的问题，并越来越受到重视。本文篓塑主轴电机电流与刀具破损的关系，提出了一种刀具在线检测的方法。实验表明，电机电流信号可用来监控刀具的破损状态，并以此作为刀具更换的依据。     

刀具状态监测与加工过程的适应性控制

概述了关于刀具状态监测与加工过程适应性控制的基本原理与方法，分析回答了该技术在应用与发展中的一些关键问题。     

加工过程中刀具切削力的监测（下）

为了构思一种快速识别刀具破损的仪器，首先必须分析破损过程中的力信号。从图7中可以看出，刀具断裂时刻的力值从正     

FMS中铣削刀具破损监控技术的研究

针对FMS中铣削刀具破损监控技术进行了研究，确定了理论状态下铣削刀（扭矩）模型，确定了破损铣刀在切削中的力学特征及铣削时铣刀破损的力学判据，并进行了实验分析。     

HIT－TMS－100型刀具破损监控系统的研制

ＨＩＴ－ＴＭＳ－１００型刀具破损监控系统的研制哈尔滨工业大学姚英学，王东鹏，袁哲俊主题词：刀具破损，监控１概述在柔性制造系统的各个环节中，刀具的一稳定性、一致性最差，工作环境最恶劣，极易损坏。一旦刀具发生磨损和破损等异常状态而不能及时检出，会导致工件...     

加工中心镗削刀具磨,破损检测的研究

采用传感器融合的监测方法，集成来自多个传感器的信息，建立了一个基于人工神经网络的镗削刀具状态监测的智能系统。对不同的刀具、不同的切削用量，该系统的正确识别率达８７％。     

数控切削过程中的刀具破损在线监控

提出了一种数控加工过程中的刀具破损在线监控系统，并详细介绍了加工过程中用电机电流信号监测刀具破损的原理以及具体的实验方案。探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。经实践证明，利用该监控系统和中断型宏指令，能够实时的识别加工过程刀具的破损，并能及时报警、自动换刀等.机床的故障停机时间大大地减少，利用率得到了很大地提高。     

钻削中刀具破损的预测

本文介绍了一种在线测量钻头刀柄扭矩的新型钻削用传感器—涡流传感器，其输出信号与它到钻柄的距离在０．２～０．５ｍｍ范围内时无关。这种传感器除了能测量反映加工参数的平均扭矩外，由于在刀具破损前的短时间内能检测出高频动态信号，所以它还能用于刀具破损的预测。它的另一优点是在几乎所有的机床上能轻易实现安装。     

加工中心刀具破损实时监控技术的研究

在刀具破损监控中监控策略及采用何种特征量是实现实时监控的关键,常规单一的监控方法其适应性有限且容易漏监错监.文章详细分析了加工过程的声发射、切削力及功率变化特点并结合加工中心的加工特点,提出了其于双阈值的声发射监控、切削力遥测监控和基于功率微分的多特征参数综合刀具破损检测技术,能针对不同的加工即粗、精加工同时给与监测,且受切削条件的影响小,具有监测精度高、抗干扰能力强、灵敏度高、可以实时检测等特点.     

利用红外辐射监测刀具正常破损的研究

本文以连续半精车削加工为对象，用红外辐射的方法对刀具正常破损的实时监测进行了试验研究。此方法可用于硬质合金车刀正常破损监测和预报。     

基于声信号小波分析的刀具破损监测

提出了基于切削声信号的刀具破损监测方法。通过对破损声信号进行小波分析,提取出了与刀具破损具有相应关系的特征频带,去除了冲击声信号、刀具切入声信号等与刀具破损具有相似特征的声信号干扰,通过设定合适的阈值,能够较好地监测刀具的破损。这种监测方法为刀具的破损监测提供了一种新的途径。     

数控切削过程中的刀具破损在线监控

文章提出了一种数控加工过程中的刀具破损在线监控系统,并详细介绍了加工过程中用电机电流检测信号监测刀具破损的原理以及具体的实验方案。探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。经实践证明,利用该监控系统和中断型宏指令,能够实时的识别加工过程刀具的破损,并能及时报警、自动换刀等。机床的故障停机时间大大地减少,利用率得到了很大地提高。     

数控机床加工曲面时刀具破损的小波分析

介绍小波变换思想及特点，根据傅里叶变换原理，结合刀具破损信号，分析了快速小波变换－Mallat算法。实验表明多分辨分析的方法，对于刀具破损突变信号具有精确时－频定位和易于监测的优点，能够有效处理刀具破损监控的信号。     

机床加工过程PC自动控制系统

在ＰＣ控制下，自动完成机床加工过程中的定位、夹紧、进刀、退刀和工件松开。给出了实现这些功能的液压传动系统，ＰＣ硬件结构和软件，并分析了其工作原理。     

CBN刀具在钛合金机加工中的切削性能

钛及钛合金因热传导率低,化学活性高,致使刀具与工件间粘附力较强,切削温度升高,钛合金难以切削加工。印度研究人员研究了用立方NB刀具切削钛合金时刀具的性能。在高速旋转精密的VDF车床上切削 α β型钛合金,该合金含4.5%Al、4.5%Mn,为魏式组织。切削时采用PCBN刀具,切速为150m/min~350m/min,进给量为0.05mm/r,切削深度0.5mm,刀具倾角-6°,刀尖半径0.4mm。刀具寿命可用侧磨、切削力、切削温度、动态切削过程和工件表面精度等来进行评价。工件表面质量用表面光洁度、感应的应力类型及与之相关的特征来表述,它们受切削温度…