用尾架装主轴

主轴清洗、零件检修后,先将主轴无配合部位装好,待装到轴承、齿轮等静配合面时,移动尾架靠近主轴固定,找一块带孔(孔小于顶尖外圆)两边基本平行的圆铁板(外圆大于主轴前端),将顶尖对准圆铁板,顶住主轴,轻轻摇动     

强应力定位万能顶尖及在外圆磨床上的应用

一、引言在外圆磨床上采用固定顶尖磨削外圆是最为常见的使用最广泛的加工方法,对主轴零件来说加工后的工件圆度误差,将直接影响到产品精度,对精密轴系而言控制圆度误差尤为重要。为了减小圆度误差,人们在生产实践中采用了一系列措施:提高车制中心孔要求;在磨削工序前后过程中对中心孔进行多次修正;对要     

机床主轴锥孔加工的质量分析

机床主轴锥孔加工中的一个突出的质量问题是加工出的锥面接触精度不高,影响工具锥柄的锁紧和顶尖的定位精度。本文分析了这个问题的主要原因。     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

用波别基特硬质合金研磨顶尖孔

在制造刀具和量具(如,端铣刀、样柱、丝攻、螺纹样柱以及其他等等)时,精密制造60°的顶尖孔即按照60°来精细加工顶尖孔对於保证质量具有很大的意义。 不过,大家所知道的研磨精密顶尖孔的方法是有缺点的。例如,淬火后研磨顶尖孔及去掉顶尖孔中的刀痕是用手扶持油石的方法来送行的(图1)。用这种研磨方法便不能保证顶尖孔60°角的准确度。 根据 B.M.别洛静同志的建议可用主轴转速每分钟2000～3000转的波别基特硬质合金顶尖来精密和快速研磨顶尖孔。 这个建议的具体方法如下:将带有莫氏锥度的波别基特硬质合金顶尖插入普通的钻卡上(图2)。按上…     

平面磨床磨削精密顶尖的夹具

我厂经常使用各类精密顶尖(图1),在制造和维修过程中,一般是先加工好尾部,然后在万能外圆磨床上以尾部定位加工60°锥面。由于机床床头主轴的跳动误差(0.005mm)和安装找正产生的误差影响,加工后的顶尖60°锥面对尾部的跳动量,最理想时也只能达到0.005mm,无法达到图纸要求。为     

浅析零件中心孔对质量的影响及修研方法

各种精密工件的加工中,顶尖夹持是常见的定位夹紧方式。顶尖夹持误差在生产加工中,对产品质量的影响也是无法避免的,工件的装夹误差是影响加工精度的一个显著因素。通过分析中心孔本身形状误差和位置误差与齿圈径向跳动、齿距累积误差、齿向误差、齿厚偏差和工件圆度的关系,论述了当中心孔位置误差造成工件回转轨迹发生变化时,对齿圈径向跳动、齿距累积误差、齿向误差造成的影响;当中心孔孔口尺寸不一致时,对齿厚的影响;中心孔形状误差对工件圆度的影响等的工作机理,探讨了顶尖夹持定位时,提高中心孔本身形位误差的有效修研方法,并进行了归纳和总结。     

机械加工和装配工艺守则

一、工件的安装 1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具。 2.在顶尖间加工细长轴类零件时应安装跟刀架。在精加工表面上用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承,防止碰伤拉毛。如果无专用装置时,不得在机床上校直工件。 3.在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度,也可用检验棒测出。 4.用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径比超过五倍时,另一端应顶住。     

多功能回转顶尖

1.引言 锻造圆管毛坯常常会出现外圆与内孔不同轴和端面内孔不圆的情况。在对这类毛坯进行加工时,当卡盘端装夹定位后,回转顶尖只有一点与工件端面内孔接触。如硬性将顶尖旋入工件孔内,当工件旋转时,顶尖轴     

液压内拨顶尖

我们在加工液泵柱塞时,议计制造了液压内拨顶尖,收效较好。结构与原理顶尖体1(图1)的外锥面以机床主轴定位并传递切削力矩,应和主轴孔紧密配合,顶     

车两孔中心距夹具

在机械传动中,两孔中心距精度的要求通常是关键点,为此设计了专用夹具,再阐述了该夹具设计方案,然后对车两孔中心距夹具工作原理作了说明,对夹具的定位、夹紧和加工都一一作了介绍.     

中心孔加工中常出现的几种问题分析

介绍了中心孔加工中常出现的几种情况,针对每种情况的原因和导致的后果做了分析,并提出了解决方法,可谓中心孔加工的一个全面总结。     

缸套孔系镗车复合数控机床的设计研究

根据柴油机机体缸套孔系结构及精度要求,提出了镗车复合加工新工艺,研究设计了双轴进给精镗止口、缸套孔、套筒偏心双层主轴单轴驱动精车止口端面立式数控机床,为稳定高效加工柴油机机体缸套孔系提供了新技术、新装备.     

弹性可涨式定位夹具的设计

CA4GC1T发动机缸体结构较为复杂,加工精度要求高,原小批量试制加工工艺采用划线加工的方法,其存在加工效率低、加工尺寸的一致性差、无法对毛坯铸造精度进行有效验证等缺点,难以满足大批量加工的需求.论文设计了一套具有弹性的可涨式定位夹具,实现完全以毛坯缸孔理论中心线定位加工,其定位精度高,有效的保证了缸体加工的高精度要求,装夹方便可靠,加工效率提高了5倍.     

立式加工中心空间几何误差辨识解析及定位误差补偿研究

为大幅提升立式加工中心加工精度,满足当代数控机床对高精度的需求,针对立式加工中心3个运动轴,深入分析了其轴向运动空间几何误差,提出了可有效辨识运动轴轴向运动空间6项几何误差的辨识方法.建立了空间6项几何误差辨识模型,并针对关联轴联动垂直度误差进行了有效分析,建立了垂直度误差辨识解析模型.同时,针对3个独立运动轴轴向定位...     

箱体平行孔系加工的坐标法原理及保证加工精度的方法

论述箱体平行孔系加工中坐标法的计算原理，阐明将孔系中心距平面尺寸链转化为线性尺寸链，并确定其坐标尺寸及公差的基本方法，为保证箱体孔系加工精度提供一种有效可靠的计算法。尤其适用于加工中心及数控镗、铣床等机床上孔系加工中的编程计算。     

变形轴机械定心基准面位置的分析与计算

应用几何图形,分析了变形轴中心孔与其最大内接圆柱体的关系;建立数学模型,计算了变形轴打中心孔时机械定心基准面的最佳位置。计算结果表明:机械定心基准面的最佳位置与轴的长度成正比,与轴的直径和弯曲扰度无关,对所有圆柱轴具有通用性。计算结果为圆柱体加工中心孔实现机械化装夹,并从变形轴中切出最大内接圆柱体,提供了理论依据;对纠正圆柱轴弯曲变形,减少加工余量,提高生产效率和加工精度具有实用意义。     

大型箱体特大孔调头镗削工艺技术

采用普通铣镗床TPX6113-2加工大型箱体特大孔的调头镗削工艺综合了普通工艺装备与新技术,采用特殊装夹定位工艺方法,减少了反复装夹次数,保证了工件装夹定位的牢固性。设置辅助工艺基准点、线、面与数字的等量关系,控制等量误差精度,保证大孔调头后孔系加工中的同轴度。用平旋盘大孔镗刀架加工特大孔1 120+0.2+0.1和960+0.15+0.05mm的工艺与实践解决了中小型机床设备加工大型工件时,装夹定位难的问题和调头后定位难保证同轴度的问题。     

高速精密加工中心进给系统并联恒温控制装置的设计

对高速精密加工中心滚珠丝杠副进给系统的机械特性与热特性进行了分析,对进给系统并联恒温控制装置的结构及其控制系统进行了设计。在高速精密加工中心进给系统中,对并联恒温控制装置进行了试验,确认并联恒温控制装置可以保证高速精密加工中心进给系统的定位精度和稳定性。