添加醛改进二氧化氯漂白

为达到目标卡伯值，在第1段漂白用ClO2全部替代氯会增加漂白成本。在D0段添加醛，可有效改善ClO2脱木素效果。当Do段浆中甲醛用量1．5％（对绝干浆）时，第1段抽提后，卡伯值降低30％，并可减少ClO2在流程中的用量。此外，文中还讨论了ClO2脱木素过程中形成的亚氯酸盐的作用。     

化学浆漂白未来的前景

许多硫酸盐浆厂的漂白过程中使用ClO2替代氯,即使在整个过程中常常加入一些O2和H2O2来增强碱抽提段,但整个漂白过程是基于ClO2的使用(DEDED漂序).     

桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白

对桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白进行了研究,并与有元素氯漂白进行了对比.主要研究了用H2O2代替一段ClO2段以减少ClO2用量;采用H2O2强化碱抽提段(Ep)以实现短程序漂白;强化H2O2漂白(添加助剂的H2O2漂白)用以代替氧漂.结果表明,采用DEpP、Q(A+P1)P2和CEPH短程序漂白,均可将桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆漂至85%(ISO)以上的白度.两种漂白浆相比,RDH漂白浆具有相对较高的撕裂强度和较低的抗张强度.但两种漂白浆的强度均较高,抗张指数和撕裂指数均分别达到73N     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

落叶松硫酸盐浆ECF漂白工艺的研究

对落叶松硫酸盐浆双升流塔氧脱木素(简称双氧脱木素,O1/O2)和D0EOPD1P四段漂白进行了研究,探讨了双氧脱木素O1段NaOH用量,D0段ClO2用量和P段H2O2用量对漂白效果的影响,分析了漂白过程可吸附有机氯化物(AOX)的产生量。结果表明,O1段NaOH用量为2.5%,O2段NaOH用量约0.5%,D0段ClO2用量为2.5%,EOP段NaOH用量为2.5%,D1段ClO2用量为0.8%,P段H2O2用量为2.0%时,终漂浆的白度达88.4%,黏度为701.9 mL/g,漂白过程中产生的AOX总量为0.88 kg/t浆。     

黄麻浆用二氧化氯漂白可漂至较高白度

为了减少漂剂用量,研究了烧碱-蒽醌法黄麻浆的二氧化氯(ClO2)漂白(目标白度为88%以上)。同时研究了ClO2和过氧化物作为终段漂剂提高白度的性能。试验结果表明最终白度取决于D0段和D1段ClO2的用量。当终段漂白使用过氧化物作为漂剂时,纸浆的泛黄程度减小。在D1和D2段使用Mg(OH)2控制pH可以改善最终白度,原因是较少ClO2分解形成氯酸盐和次氯酸盐。过氧化物作为终段漂剂漂白后浆的强度性能略优于ClO2作为终段漂剂漂后的浆。     

通过改进ECF漂白工艺优化二氧化氯的使用

设计并优化了ClO2分段使用的新型ECF漂白流程。在每个D漂段使用少量ClO2使其与游离酚羟基的反应更具选择性,并避免ClO2发生副反应造成浪费。应用这一新方法可以使预漂白中的ClO2用量降低30％～35％。在低ClO2用量下采用快速搅拌和短保温时间（2min）的快速DR和ER段漂白也试验成功。新工艺中,取消D和E漂段之间的洗浆工序可以避免增加洗浆机,但需要提高NaOH用量中和更多的D漂段酸性残留物。结果表明,新流程中AOX的发生量比常规的D0E预漂白显著下降。     

棉短绒浆粕短程序二氧化氯漂白

实验研究D1ED2漂白程序中ClO2用量、初始pH值和漂白温度对棉短绒浆粕漂白性能和浆粕聚合度的影响。实验所得较适宜的漂白工艺条件为:D1段ClO2用量1%,温度70℃,时间120 min,浆浓8%,初始pH值4;E段NaOH用量2%,温度70℃,时间90 min,浆浓8%;D2段ClO2用量1%,温度70℃,时间120 min,浆浓8%,初始pH值4。此漂白条件下棉浆粕白度可达82%ISO以上,聚合度略有降低。     

硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的无元素氯漂白

进行了硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的DQP漂白研究，并与常规CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，蔗渣浆经DQP流程漂白，当有效氯用量为1．0％(折合ClO2用量为0．38％)，H2O2用量为2．0％时，在优化条件下可达到83％ISO以上的白度。与CEH漂白浆相比．DQP漂白浆的白度稳定性较好．粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷低于CEH漂白废水。     

氧气强化碱抽提工艺在蔗渣浆漂白中的应用

在氧气强化碱抽提工艺实践应用的基础上,总结了氧气强化碱抽提工艺对蔗渣浆漂白的作用。在实际生产过程中,通过采用氧气强化碱抽提工艺,降低了漂白氯气用量,降低了漂白中段废水的AOX含量,提高了漂白蔗渣浆的粘度,对成品浆的白度、色泽等质量指标有较好的提升。     

高硅含量麦草浆ECF漂白工艺的研究

对高硅含量的麦草浆的ECF漂白进行了研究,并分析了高硅含量对其漂白性能的影响。研究了浆料在D段经过二氧化氯不同用量和不同温度时的漂白效果,以及P段不同过氧化氢用量时的漂白效果。实验结果表明：当D段二氧化氯用量为0.8%,温度为70℃,P段过氧化氢用量为2.5%时,浆料经DEQP漂白白度可达到84.73%ISO,黏度为576ml/g,灰分含量为6.13%,硅含量为3.11%。对比漂白前后浆料的性质以及显微镜观察硅在浆中存在的状态,证实了漂白后硅以某种形式仍然存在于麦草浆中,且对其漂白性能没有影响。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

甲醛在竹浆ECF漂白中的应用探索

对氧脱木素竹浆进行了D0EpD1三段漂白,探讨了卡伯因子、初始pH值、漂白温度和时间及甲醛用量对D0段漂白结果的影响.结果表明,在D0漂段添加0.6％的甲醛,可提高D1终漂段浆料白度,或在保持浆料一定白度时,节约ClO2用量,减少漂白废水中的有机氯化物含量,降低漂白成本.     

碱抽提强化木聚糖酶处理对麦草浆二氧化氯漂白的助漂作用

研究了碱抽提强化的木聚糖酶处理对麦草浆二氧化氯漂白的助漂作用。结果显示：木聚糖酶预处理对ClO2脱木素的改善效果不明显,无论是脱木素前预处理（XD）还是脱木素后处理（DX）,ClO2脱木素效率提高不大;采用XDP和DXP漂序,木聚糖酶对麦草浆ClO2漂白的助漂效果不明显,白度提高仅1.5个百分点左右,但可以节省H2O2用量25%～33.3%;采用XDEpP和DXEpP漂序,经H2O2强化的碱抽提Ep后,木聚糖酶对麦草浆ClO2漂白的助漂效果显著增强,与对照样相比,可以提高白度4.5个百分点,同样漂序采用木聚糖酶处理可节省ClO2用量17%～20%。纸浆滤液的紫外-可见吸收光谱分析表明,酶处理后所释放出的发色物质中含有木素或木素衍生物。     

有机酸法玉米秸秆皮浆短流程TCF漂白特性

选择短流程漂白技术对有机酸法玉米秸秆皮浆(OABCSRP)进行漂白,研究了碱处理(E)、压力H2O2(PO)和H2O2(P)及其组合漂白工艺对OABCSRP浆特性的影响。结果表明,碱处理对OABCSRP浆脱木素选择性高,是后续漂白的重要基础,当用碱量4.0%时,浆的得率为95.4%、脱木素率为23.5%、黏度为115 mPa.s、亮度为44.2%;短流程E(PO)漂白可作为中高白度文化用纸浆料的漂白,在E段用碱量4.0%、PO段H2O2用量为2.0%时,可获得得率87.6%、黏度53.5 mPa.s、亮度79.9%的漂白浆,E(PO)漂白浆具有较好的打浆和纸张性能;短流程E(PO)P漂白在H2O2总用量为2.5%时,可获得得率为86.4%、黏度为59.6 mPa.s、亮度为82.7%的漂白浆。     

速生杨NaOH-AQ浆短程序漂白

对速生杨NaOH-AQ浆进行了短程序漂白,并优化了漂白工艺条件.结果表明,HDD漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段CIO2用量0.8%,D2段CIO2用量0.6%时漂白浆白度达81.7%ISO.HDED漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段和D2段CIO2用量均为0.8%时漂白效果较好,漂白浆白度为85.5%1SO.H/DED漂白程序在H/D段NaCIO用量6%,CIO2用量0.6%,D段CIO2用量0.8%时可将速生杨NaOH-AQ浆漂至85.0%ISO以上.三种漂白程序CH/DED优于HDD和HDED漂序,优化的H/DEpD三段漂序漂白可获得87.0%ISO以上的高白度.     

麦草浆不同漂白方法的研究

以烧碱-蒽醌麦草浆为原料,分别采用二氧化氯、氯和氧进行单段漂白,对不同方法的漂白效果进行分析比较。结果表明：传统的氯化效果最差,脱木素率及处理后的纸浆白度、黏度和成纸强度是3种方法中最低的;氧气虽然脱木素能力强、纸浆白度高,但纸浆黏度低,漂白过程对纤维的损伤也较严重;二氧化氯具有较好的选择性,不仅能够有效脱除木素,而且保持了较高的黏度和成纸强度。麦草原料纤维细小、木素含量较低,因而在确定漂白方案时,首段采用二氧化氯漂白比较适宜,才能尽量减少漂白中对纤维的降解,使纸浆获得较高的机械强度。     

纸浆漂白过程AOX产量及排放量推算方法

由于采用氯气、二氧化氯和氯酸盐等含氯化学品,在纸浆漂白过程中,产生一定数量的可吸附有机氯化物（AOX）,造成环境污染,于是减少纸浆漂白过程中AOX产量和排放量的问题一直受到关注。本文根据文献数据,建立AOX产量和排放量的计算式,根据纸浆种类、含氯化学品的用量和废水处理方式,该计算式能够推算出漂白过程中AOX产量和排放量。此推算方法可作为制浆企业漂白工艺选择和调整的参考。     

纸浆漂白用二氧化氯制备方法及国产化

纸浆漂白采用二氧化氯为漂剂具有得率高、白度高、漂白废水色度和毒性低的特点,是化学纸浆无元素氯(ECF)漂白技术的主流漂白剂。本文主要阐述了二氧化氯发展历程和制备方法,比较了甲醇法和综合法的二氧化氯生产工艺与成本,介绍了国内目前制浆漂白用二氧化氯制备工艺及应用情况。     

木聚糖酶对杨木化学浆漂白的影响

对木聚糖酶辅助二氧化氯漂白杨木KP浆进行了研究,结果表明在不同酶处理位置的二氧化氯漂白中,酶处理位置对漂白效果影响很大。在木聚糖酶与药品二氧化氧协同漂白过程中,Di段与木聚糖酶协同作用时,时间在40min时较合适。在E段与木聚糖酶协同作用时,时间在50min较为合适。在D2段与木聚糖酶协同作用时,时间在30min时漂白...