微生物(白腐菌)对纸浆的漂白

综述了微生物(白腐菌)对纸浆的漂白作用。包括用于纸浆漂白的白腐菌类型，白腐菌漂白纸浆的纸浆类型，白腐菌漂白纸浆的工艺装置，以及微生物漂白存在的问题和前景。     

麦草Soda-AQ浆的过氧化尿素漂白

对过氧化尿素用于麦草Soda-AQ浆漂白的影响因素和反应动力学进行了研究，并与H2O2漂白进行了比较。结果表明，过氧化尿素可以作为H2O2的替代品用于纸浆漂白，其漂白效果略优于H2O2。麦草过氧过氧化尿素漂白在适宜的工艺条件下白度增值可达20%ISO。     

过氧化氢高温漂白

温度是过氧化氢漂白的一个控制因素。提高漂白温度，能加快漂白反应速度，缩短漂白时间，增加单位设备产量。但随着温度的提高，H2O2的分解速度加快。故一般H2O2漂白的温度为50～77℃。能否用更高的温度来进行H2O2漂白呢？奥地利Andtitz公司的试验结果表明，不论是磨木浆还是化学浆，都可考虑用过氧化氢高温漂白。1磨木浆的H2O2高温漂白云杉磨石磨木浆，原浆白度60．4％ISO，H2O2用量1．5～2．5％，漂白浆浓18％，漂白温度为60～90℃。分析高温对其他工艺参数及纸浆性质的影响，结果如下：漂白纸浆用DTPA预处理或将DTPA与漂液一起…     

层硅用作纸浆H2O2漂白稳定剂

对层硅用作纸浆：H2O2漂白稳定剂的可行性进行了研究。结果表明，纸浆H2O2漂白过程中采用层硅替代Na2SiO3作稳定剂是可行的。在相同用量下，麦草浆的白度可提高1．5％-2．0％ISO，脱墨浆的白度可提高0．5％-1．0％ISO。在一定范围内提高温度和延长时间对漂白有利。层硅用作纸浆H2O2漂白稳定剂的适宜工艺条件为：浆浓10％，H2O2用量3％，NaOH用量1．5％，层硅用量3％，温度70℃，时间60min。在此条件下漂白麦草浆，白度增值可达14％ISO左右。此外，与Na2SiO3相比，层硅用作纸浆H2O2漂白稳定剂的成本略低。     

废旧新闻纸浆与SGW混合浆H2O2单段漂白

废旧新闻纸回抄浆往往不能直接用于配抄新闻纸,因为废旧新闻纸浆白度达不到工艺要求,需要进行漂白,使其满足抄新闻纸的白度要求,然而废纸漂白方法较多,不同的处理方法生产成本不同,处理效果也不一样,如果处理废旧新闻纸量不大,显然没有必要增加一条漂白生产线,我厂尝试过把废旧新闻纸浆送到机浆车间,与普通磨木浆混合起来进行H2O2单段漂白,然后送到造红车间抄新闻纸,经过几个月的生产实践,漂白效果不不错,完全能满足生产新闻纸的要求,而且生产成本低,工艺流程简单,操作简便,现将其漂白工艺做简要论述,并讨论其漂白效果及影响因素。     

采用氢氧化镁和过氧化氢的盘磨机漂白工艺

与采用苛性钠和硅酸钠的漂白工艺相比,采用氢氧化镁为碱源的过氧化氢漂白能给制浆造纸行业带来显著的经济效益。采用镁碱基过氧化氢漂白工艺可以明显降低漂白废水中的BOD/COD含量,提高漂后纸浆得率,减少阴离子垃圾,并且还可以减少草酸钙结垢,使纸浆松厚度较高。进一步将磨浆机漂白技术这项专利发展成一种更为高效的过氧化氢漂白工艺。充分的混合,以及较高的温度和高浓盘磨环境有利于氢氧化镁的溶解,同时也为过氧化氢的添加提供了良好的漂白反应条件。在盘磨系统中加入氢氧化镁,可使每吨绝干浆的磨浆能耗降低100～200kW·h,纸浆强度提高5%～10%。     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。     

碱法蔗渣浆全无氯漂白技术研究

研究了碱法蔗渣浆的(OP)Q(PO)全无氯漂白(TCF)工艺.结果表明,与常规氧脱木素相比.加入0.5%用量的H2O2强化氧脱木素,可使漂白浆的脱木素率和黏度基本不变,而白度大幅提高;螯合处理段EDTA用量(最佳EDTA用量为0.05%)对后续漂白效果产生较大影响;与氮气加压H2O2漂白相比,在同等条件下氧气加堆H2O2漂白具有更高的白度,对于白度超过83.5%的纸浆,采用氧气加压H2O2漂白比采用氮气具有更商的黏度.(OP)Q(P0)全无氯漂白工艺漂白蔗渣浆,具有纸浆白度高、强度性能优良和污染负荷低的特点,用于生产高品质碱法蔗渣漂白浆足可行的.     

低浓亚麻浆臭氧漂白工艺的研究

在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。     

高松厚度云杉TMP纸浆改良H_2O_2漂白的工艺探讨

针对传统高得率浆的H2O2漂白工艺,提出一种"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺。实验以云杉TMP纸浆为研究对象,分别采用传统H2O2漂白工艺和"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺对其进行漂白。结果表明:在"低碱/高H2O2"工艺中降低用碱量并增加H2O2用量后,浆张白度与传统H2O2漂白工艺相比变化不大;纸浆ISO白度达到75%时,相对于传统H2O2漂白工艺,经过"低碱/高H2O2"漂白工艺的纸浆松厚度提高了15.4%、漂白得率增加4.2%、废水COD降低了20.4%;当H2O2用量为10%,达到相似目标白度时,"低碱/高H2O2"改良漂白工艺相比于传统工艺来说,纸浆松厚度提高了26.2%、吨浆成本节约146.3元。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。     

湿地松KP浆氧和过氧化氢脱木素的研究

湿地松KP浆(卡伯值28.2,粘度1024ml/g)经氧和过氧化氢脱木素,卡伯值分别降低45％和32.3％。H_2O_2脱木素时通O_2可大幅度提高脱木素作用,但选择性差。经0.8％H_2O_2强化的脱木素纸浆其卡伯值降低51.8％。在酸性介质中,对纸浆进行活化预处理可显著改善其脱木素的选择性,效果以KMnO_4和HNO_3/NaNO_3为佳,可使纸浆卡伯值降至10以下,其粘度高于800ml/g。     

氧漂稻草浆的H2O2补充漂白

研究了氧漂稻草浆的H2O2漂白工艺及其补漂效果。结果表明，氧漂浆(白度为67．0％IS0，卡伯值为3．25，粘度为84lml／g)经H2O2补漂之后，其白度达到73．4％ISO；粘度为823ml／g，卡伯值2．25，漂白效果较好。适宜的补漂条件是：H2O2量3％，NaOH量0．3％，温度为70℃，时间80min。     

速生杨NaOH-AQ浆短程序漂白

对速生杨NaOH-AQ浆进行了短程序漂白,并优化了漂白工艺条件.结果表明,HDD漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段CIO2用量0.8%,D2段CIO2用量0.6%时漂白浆白度达81.7%ISO.HDED漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段和D2段CIO2用量均为0.8%时漂白效果较好,漂白浆白度为85.5%1SO.H/DED漂白程序在H/D段NaCIO用量6%,CIO2用量0.6%,D段CIO2用量0.8%时可将速生杨NaOH-AQ浆漂至85.0%ISO以上.三种漂白程序CH/DED优于HDD和HDED漂序,优化的H/DEpD三段漂序漂白可获得87.0%ISO以上的高白度.     

桉木SCMP浆CH3COOOH和H2O2漂白

对桉木磺化化机浆ＣＨ３ＣＯＯＯＨ、Ｈ２Ｏ２漂白的主要影响因素：药品用量、温度、时间、ｐＨ值、浆浓进行了研究，并对ＣＨ３ＣＯＯＯＨ、Ｈ２Ｏ２组合漂白程序进行了优化选择，得出了较佳工艺条件及较佳的组合程序Ｐａ－Ｐ及Ｐ－Ｐａ－Ｐ，同时对漂白前后纸浆红外光谱的变化进行了分析，初步探索了反应机理。     

多金属氧酸盐用于纸浆漂白的研究进展

简单介绍了多金属氧酸盐具有的结构和特性,重点概述了其在纸浆漂白中的应用研究情况,主要包括多金属氧酸盐在氧脱木素中的催化作用及催化机理,多金属氧酸盐催化的H2O2漂白以及多金属氧酸盐在漆酶介体体系、电化学介体脱木素中的应用进展。     

改善KP浆二氧化氯漂白效率的研究第三部分:桉木硫酸盐浆高温二氧化氯漂白

在D0段采用高温(95℃)二氧化氯漂白(总漂序为D0EPD1)比在低温下二氧化氯流程(D0EPD1D2)具有更高的漂白效率.对卡伯值10.2的经氧脱木素后的硫酸盐阔叶木纸浆来说,在相同的终漂白度要求(88%ISO)时,前者可以节约20%以上的二氧化氯用量.     

对醋酸基苯磺酸钠的合成及活化H2O2漂白的机理

主要研究了对醋酸基苯磺酸钠的合成工艺及合成机理，并采用红外光谱进一步探讨了其活化过氧化氢漂白的机理。     

MOW脱墨及TCF漂白实践

探讨了混合办公废纸 (MOW )化学脱墨及双氧水 (H2 O2 )辅助漂白的最佳工艺条件 ,并进一步进行了还原性漂白剂 -甲脒亚磺酸 (FAS)漂白的工艺条件及经济可行性比较。整个过程实现了全无氯 (TCF)操作 ,对提高造纸企业降低污染负荷、提高生存能力、实现可持续发展具有借鉴作用     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。