公差与配合的选择

本文主要叙述采用计算法选择配合的方法、步骤及需要考虑的主要问题.在用计算法选择配合时,采用了把设计要求和工艺要求紧紧地联系在一起计算配合公差的计算式.计算方法简便、可靠,选出的配合确切.符合国标规定,而且易于掌握,是行之有效的方法.在设计配合时,当极限间隙或极限过盈确定之后,即可采用此种方法来选择配合.     

公差原则在粮食机械设计中的应用

本文对GB1183—80 《形状和位置公差》新国标所规定的公差原则如何正确应用于粮食机械设计进行了研究,对保证设计功能要求和提高产品经济效益进行了较详细的分析和讨论。同时指出,在选择和应用公差原则时应注意的一些问题、     

机械CAD尺寸公差的自动查询和公差配合的自动标注

本文用Ｃ语言和ＡｕｔｏＣＡＤ的ＡＤＳ和ＳＱＬ接口，开发研制了在ＡｕｔｏＣＡＤ图形平台下的国标尺寸标注模块。该模块具有使用方便、直观、灵活、用户界面友好等特点，适用于机械ＣＡＤ尺寸公差的自动查询和公差配合的自动标注。     

孔和轴配合尺寸的容差设计

用田口理论建立孔、轴配合质量损失函数，给出配合的功能极限（用户容量）和用户损失的决定方法。以损失函数计算孔和轴的工厂容差，选定其标准公差。根据经济性要求和产品结构选择配合的基准制，求出配合极阴的设计量，确定配合件的基本偏差的公差带位置。     

配合种类的判断方法--交叉相减法

“配合”在技工学校机械类通用教材中有较详细的介绍 ,教材中用图示的方法对配合的种类判断方法加以解释说明 ,这种方法对学生特别是初学者起到一定作用 ,但需要画出孔、轴公差带图 ,根据孔与轴不同的尺寸公差带位置来判断属于何种配合 ,即孔的公差带在轴的公差带上面为间隙配合 ,在轴的公差带下面为过盈配合 ;孔轴公差带相互交叠为过渡配合 .课本上所述这种判断方法在直观效果上较明显 ,但是比较繁琐 .我在几年的教学实践中利用交叉相减的方法来判断配合种类效果很好 ,下面介绍如下 :配合的定义中 ,孔与轴的基本尺寸相同 ,即L=l.交叉相减…     

利用旧公差带代号推出新国标中对应的公差带代号

本文给出了一种将旧公差带代号转换成新国标中对应的公差带代号的简便方法。     

公差带图在尺寸公差与配合教学中的应用

公差带图是《几何量公差与检测》课程中的主要教学内容。本文通过公差带图的概念、极限意义、配合关系和应用,简述了公差带图在尺寸公差与配合中的重要作用。     

机器测绘中公差与配合的选择

本文是通过对测绘中所测的实测数据和公差配合标准的科学分析，找出实测值与尺寸公差的内在联系，并根据此关系提出了确定基本尺寸，公差配合的一种较为科学可靠的方法。     

配合面公差对机械密封环密封性能的影响

某镶装式机械密封装置在常温、非工作状态下贮存一段时间后,部分产品出现密封失效。针对此问题,采用有限元法,计算分析装配后密封环上的位移分布情况,研究密封环配合面上尺寸公差和形位公差对装配后密封环密封性能的影响。结果表明,配合面上的尺寸和形位公差,均会引起配合面产生不同程度的变形,从而影响机械密封装置的密封性能。     

连续等距型面联接尺寸公差与配合的选择方法

为避免采用类比法选择连续等距型面平均直径的尺寸公差与配合的盲目性,针对连续等距型面是由2个尺寸形成的柱面这一特点,分析了不同尺寸公差与配合的组合对连续等距型面联接初始接触点的角度参数的影响。以使连续等距型面联接的法向接触力接近最小为目标,建立了孔和轴的平均直径(为公差带中间尺寸时的评价平均直径)的尺寸公差与配合合理与否的判别式。通过实例的计算结果表明,按照类比法先确定偏心量(或双偏心量)的尺寸公差与配合后,再利用判别式确定平均直径的尺寸公差与配合,可以得到2个尺寸的比较合理的尺寸公差与配合的组合,从而可有效提高连续等距型面联接的承载能力。     

应用微电脑选用公差配合的探讨

选用合理的公差配合是现代机械设计中的一项重要内容。目前常用的方法是类比法,经验性强、工作量大且工效低。本文提出应用微电脑快速选用合理的公差配合。试验结果表明其科学性强、工效大大提高(10～100倍)、准确性将随计算公式的完善而提高。     

公差与配合选择的计算机辅助设计

本文推导出了过盈配合的计算选择方法,并提出了相应的计算机辅助设计程序,使得公差与配合的选择更为准确、合理。     

公差与配合选择的计算机辅助设计

本文推导出了过盈配合的计算选择方法，并提出了相应的计算机辅助设计程序，使得公差与配合的选择更为准确、合理。     

受力变形对公差与配合设计的影响

提出了在装配过程中由于过盈配合所产生的装配件变形可能导致其他配合性质改变的问题;以弹性力学和材料力学的原理为依据,对装配变形量进行准确的分析计算,为合理确定公差与配合、保证工作精度和提高设计成功率奠定了理论基础.     

受力变形对公差与配合设计的影响

提出了在装配过程中由于过盈配合所产生的装配件变形可能导致其他配合性质改变的问题；以弹性力学和材料力学的原理为依据，对装配变形量进行准确的分析计算，为合理确定公差与配合、保证工作精度和提高设计成功率奠定了理论基础。     

公差与配合标准发展综述

综述公差与配合标准的产生，发展及目前状况，简介各时期公差制的内容，结构及特点。     

模具制造的工艺措施——配制配合

分析了目前我国模具制造的生产方式，加工特点和公差配合的应用现状及存在的问题，重点论述了采用配制配合的意义和效果。     

基于VFP的圆柱公差与配合选择系统

分析了国家标准圆柱公差与配合的组成结构，提出了使用选择的一般条件及使用方法，并使其选择具有计算机化和智能化，可以满足设计和生产的需要。     

机械零件非配合尺寸的容差设计

本文以质量损失函数为计算基础，得出零件非配合尺寸的容差计算公式。对建立损失函数的主要参数即用户损失和用户容差的决定给出方法。分析评理服传统的公差给定和分配在经济性上存在的问题。     

考虑公差原则的三维公差分析方法研究

针对目前公差分析中普遍存在未考虑公差原则影响的现象,提出了一种考虑公差原则的三维公差建模与分析方法.基于SDT理论和模态区间方法分别建立了要素采用独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求或可逆要求时的公差模型;利用空间矢量表示三维尺寸链,基于空间矢量环叠加原理推导出了三维公差分析时的封闭环尺寸及其变动计算模型;以采用不同公差原则的工程实例进行了三维公差建模和公差分析,给出了公差分析的步骤,验证了本文所研究方法的有效性.