中央热送风冲天炉的应用

为提高冲天炉的综合性能,通过采取中央集中送风,合理控制风口风速,合理的炉膛结构,防止风嘴熔化等措施.强化焦炭燃烧,增加了焦炭的燃烧比,提高了冲天炉熔炼铁液的出炉温度;能适用混合焦炭,简化了焦炭处理;使炉衬侵蚀减小,修炉简便.通过多年实践改进,完善了中央送风冲天炉的相关工艺参数.该炉型操作简单,有利于降低硅、锰烧损和节能,打炉方便,生产稳定,可在同行业推广.     

3 t/h两排大间距二次送风冷风冲天炉的熔炼控制

针对两排大间距二次送风冷风冲天炉中有关主风口和二次风口在参数选择以及该炉型在实际使用中的生产控制问题,以设计使用的3 t/h两排大间距二次送风冷风冲天炉为依据,对使用中的主要操作参数和生产过程控制进行了较详细的论述,给出了部分实际测试数据,能够很好地为企业操作同类炉型提供借鉴.     

蜗螺形风箱扩散型进风管双排风口冲天炉

该炉送风系统，由于使用特制的蜗螺形风箱、扩散型进风管及喇叭状风口而使送风均匀、阻力减小，使冲天炉内焦炭燃烧均匀、强化。用冶金焦，大双冲天炉熔化时，铁水温度一般可达１４１０～１４７０℃，最高达１５２５℃。     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究     

2.5吨/时冷风冲天炉试验总结

本文介绍了应用三排小风口冷风冲天炉,层焦铁比为1:12时,仍能得到出炉温度为1410°c-1450°c的铁水的经验,指出在操作时只要严格控制风量,就能得到高温优质的铁水。还详细介绍了冲天炉常用测试仪表在本厂的应用。对曲线炉型卡腰效果进行了讨论,还对插入式风口与曲线炉型卡腰的效果进行对比与探讨。我厂2.5吨/时冷风冲天炉原来是按照上海新建机器厂多排小风口炉胆式热风冲天炉制造的。70年投产后,由于长期使用尺寸不合工艺要求的炉料(新建厂使用的是普通条铁破三块,每块还要再砸成3-4块,只有3公斤左右,而我们使用的是10公斤左右的铁块,回炉铁、废钢块度更大),操作也不严格,致使炉胆变形,常发生卡料现象,使用一年就报废了,严重地影响着生产。为了使生产正常进行,我们将热风炉胆取掉,改成了冷风冲天炉。在使用过程中又发现二次进风作用不明显,于是经过反复对比试验,取掉了二次进风,只用三排风口进风。从七五年以来,为了获得“高温、优质、低焦耗”的铁水,我们在炉型操作方面进行了不断地改造和试验,使焦铁比由原来的1:7-8提高到以1:10上,熔化率由原来的1.5-2吨/时,提高到2.3-2.7吨/时铁水出炉温度稳定在1400°C以上。一九七七年底西北五省(区)一机行业组织改炉节焦检查评比时。被选为先进炉型在全区推广。     

冲天炉双层送风基础理论的探讨

本文以主风口地区焦炭得到加热这个理论为基础,分析了双层送风冲天炉的底焦燃烧情况,提出了其风口排距和风量分配参数的选定方法,并在生产性冲天炉上进行了验证。实践证明,采用本文所推荐的参数的双层送风冲天炉,其出铁温度比英国H.J.莱松等人的炉型高出40～60℃,比单排风口冲天炉高出100℃左右。如果保持相同温度,批焦消耗量可节约15～20％(指冶金焦)。同时,主张双层送风冲天炉应专指“倒置”的而言,“顺置”的应归入多排风口冲天炉;卡腰炉应归类于双层送风冲天炉;以后定型的双层送风冲天炉仍应保留曲线炉型、炉胆热风和具有一定风速的小风口。     

用土铁制造“土”球墨铸铁的初步总结(碱性化铁炉)

(一)熔化用设备及鼓风机:试验工作是利用通用一厂生产上用的冲天炉及(?)炉进行的.冲天炉系碱性水冷,熔化率2吨/小时,三排风口,带有前炉.(?)炉分     

中央送风冲天炉气流运动与炉温分布规律的研究

目前国内,熔化率小于5吨/时的冲天炉(内径小于900毫米)多采用侧送风方式,其两排大间距冲天炉在获得高温优质铁水方面已取得优异的成绩.因为侧送风时,风口进风的穿透深度是有限的所以中大型冲天炉(熔化率大于5吨/时)采用侧送风,其熔炼效果有明显的下降.     

读“提高焦铁比”二文后

本刊第6期刊登了二篇关于提高焦铁比的生产经验,一致认为改小冲天炉进风口的尺寸并且把最高一排的辅助风口放在高的位置(加多风口排数或提高第三排辅助风口的位置),能够节省焦炭.固然,冲天炉使用小风口,确实能改善炉内的热交换情况,提高铁水的温度或者保持原来的温度,节省焦炭的消耗.但是照本刊     

倒置大排距双层送风冲天炉的应用

0前言我厂铸造车间是一个年产1000吨球墨铸铁件的专业化生产车间,原来使用25t/h的多排小风口热风炉胆冲天炉进行熔炼。由于铸件长期产生大量气孔、皮下针孔、冷隔和其它一些缺陷,内在质量不稳定,铸件废品率高。为此决定采用倒置大排距双层送风冲天炉。1主要工艺参数改造前后主要工艺参数见表。2炉型结构变化将多排小风口冲天炉改造成大排距双层送风冲天炉,主要只改变炉型和风口结构,改造费用少、效果显著。使用中由于高温区上移,炉胆下沿剧烈变形,而将炉胆安装向上提高了250mm(见图1)。3倒大双冲天炉熔炼探讨倒大双冲天炉与多排小风…     

10t／h密筋炉胆侧面送风冲天炉

为满足柴油机薄壁铸件浇注对铁水质量的要求，常州柴油机厂自行设计了熔化率１０ｔ／ｈ密筋炉胆热风冲天炉。该炉采用两组四排风口、侧面送风，铁水温度＞１４００℃。     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

多排小风口热风卡腰冲天炉

1972年6月,在学习了兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体情况,对三节炉进行了大胆革新。经过多次“实践、认识、再实践、再认识”,试制成功了结构简单、操作方便、耗焦量低、造价低廉,并能用当地土焦的热风多排小风口卡腰冲天炉。改革后的炉子焦铁比大大提高,层焦比达1:18,铁水温度稳定在1400℃左右,熔化率为2吨/时。采用多排小风口后,送风均匀;减少炉内死角;炉衬腐蚀减少(一般在20毫米左右);修补容易,元素烧损较少。炉子结构见下图。     

低热值土焦在5t/h冲天炉中的应用

我厂5t/h冲天炉共设四排二十四只小风口,其中第四排风口另设一个风箱,单独送风。几年来,在使用地方土焦的条件下,稳定地熔化出月平均出炉温度在1440～1460℃、最高月平均温度为1476℃的高温铁水,且炉内硅…锰元素烧损小,炉渣FeO含量为0.6％左右,取得了良好的经济效益,冲天炉的基本结构如图1所示。冲天炉的有效高度为5700mm,风口斜度均为5~0。     

炉气循环式冲天炉简介

０引言９０年代中期,德国推出了炉气循环式冲天炉。该炉构思奇巧且实用,引起各国冲天炉工作者的浓厚兴趣,现介绍如下。１何谓炉气循环式冲天炉炉气循环式冲天炉炉体外观与纵断面如图１所示。其特点是不采取向炉内进入空气,而是在加料口下方炉内ＣＯ含量最多的地方开孔,经数根管道,将炉气取出并引至风口与向风口送入的氧气汇合在一起鼓入炉内,与焦炭进行燃烧反应,以熔化铁液。２试验结果与分析Ｌ．Ｒｕｃｈｉｔｚｋａ和Ｈ．Ｕ．Ｆｅｕｓｔｅｌ等人采用内径４００ｍｍ,熔化率０．５ｔ／ｈ的小型实验炉对炉气循环式结构进行了试验研究…     

铸造资料索引

安徽省铸造生产情况调查报告电渣铸钢ICr13不锈钢整铸Francis型水轮机转子的研究高锰钢辙岔采用“70砂”初步试验高锰钢辙岔悬浮浇注初步试验冲天炉上闹革命——介绍我厂提高冲夭炉焦铁比的做法冲天炉上搞优选,大幅度地降低焦铁比我厂多井5小风口冲天炉结构特点烧结铁屑团代替全部废钢冲天炉熔炼汽缸套及其他优质铸件多排小风口热风三节炉用冲天炉熔炼锡磷青铜冲天炉备料,上料机械化一座革新的冲天炉小炉浇大件高焦比化铁热交换特点浅识冲天炉熔化的控制与操作孝感地区几种先进化铁炉炉型介绍修炉操作关于铸铁熔化利用多种燃料问题的探讨…     

蠕墨铸铁生产时冲天炉风口结渣原因探析及措施

针对生产蠕墨铸铁时冲天炉风口出现结渣,风口发黑,严重时一排风口堵塞,一排风口以下的炉缸区焦炭全部烧空的现象,分别从熔剂的加入量及种类、炉壁效应、控制风焦平衡等方面研究了风口结渣的成因.结果表明:通过调整下排风口的角度、送风量以及及时清理风口等措施有效地改善了冲天炉风口结渣的现象.     

二排大间距倒置风口附加焦粉冲天炉

本文介绍一座熔化率为4吨/时的两排大间距倒置风口附加焦粉冲天炉,包括炉型结构、附加焦粉设备、熔炼参数及熔炼效果。并介绍了化学元素增损、炉渣成分、炉壁侵蚀、加与不加焦粉铁水温度的差异等数据。最后叙述了附加焦粉操作注意事项。     

蜗螺形风箱,扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱，扩散型进风管、喇叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心容易形成而且居中，本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为１：８．５时，使用冶金焦，铁水温度为１４５０－１５２５℃；没有发现铁水致废铸铁；熔化率提高；炉壁四周浸蚀均匀，风能节约，操作便利。     

蜗螺形风箱、扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱、扩散型进风管、刺叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且．充分，高温中心容易形成而且居中。本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为1：8．5时，使用冶金焦，铁水温度为1450～1525℃；没有发现铁水致废铸件；熔化率高；炉壁四周浸蚀均匀；风能节约；操作便利。