克林贝尔螺旋伞齿轮机床新型切削

德国Klingelnberg螺旋伞齿轮切齿机是用于加工在齿高方向是等高的,在齿向方向为延伸外摆线的锥齿轮,它是用万能刀盘、连续切削,所以生产效率高。这种切削机床已成系列。我们厂引进的是AMK855螺旋伞齿轮切齿机,加工直径可达到φ1150,模数m_n中 3.5～15.5。精度一般为6级,但可提高到5级（或4级）。该机床最大持点,可加工淬硬齿轮,粗糙度可达1.6以上,在精度、粗糙度方面都可与螺旋伞齿轮磨齿机相比美,而价格、生产效率远远地优于磨齿机。所以根据我国国情,除科研尖端技术必需引进螺伞磨齿机外,大多数齿轮专业厂以引进可进行超硬铣削轮齿的机床为好。详细介绍如下:     

螺旋伞齿轮倒角机简介

本机床适用于加工各种类型螺旋伞齿轮的齿端倒角。过去我们采用手工操作,不仅容易碰伤齿面,影响齿轮质量,而且产量很低。为了摆脱手工劳动,提高工作效率,广大革命职工发扬了敢想、敢干、敢于革命的精神,利用废旧材料制成螺旋伞齿轮倒向机(见图1)-,及时满足生产需要。 1.工作原理及其结构: 机床的工作原理基本上和滚齿滚切齿轮相仿。刀轴每转过一转,工件转过一齿。工作台面转一周,齿轮上各齿角全部倒完。该机床能加工最大齿轮直径为400毫米,刀杆中心与工作台面最大距离为135毫米。 机床传动是由电动机1通过三角皮带轮2将动力传递给皮带轮3、…     

介绍一种铣制螺旋伞齿轮的方法

我厂曾经接到加工一批螺旋伞齿轮的任务,这些螺旋伞齿轮的精度要求都比较高,但是我们没有加工螺旋伞齿轮的专门机床,所以加工这批螺旋伞齿轮时发生了困难。经过大家研究,决定在普通铣床上,利用铣制螺旋齿轮和直齿伞齿轮相结合的方法,来铣制螺旋伞齿轮,结果良好。用这种方法铣制螺旋伞齿轮,铣出的齿形正确,不需要钳工研合。现在把这种方法介绍如下,以供大家参考;     

螺旋伞齿轮的铣床展成法

大家都知道,用展成法来加工齿轮,不但精确而且生产效率高。对于螺旋伞齿轮也是这样的;现代伞齿轮刨床就是利用展成法原理制成的。我厂根据展成法的原理,改装铣床来加工螺旋伞齿轮,效果很好。下面就来谈一谈螺旋伞齿轮的铣床展成法: 展成法的原理展成法的原理在“机械工人”55年7期的“渐开线齿轮插床展成法”一文中已     

5Д32滚齿机的改装

我厂维修系统在1965年5月改装“526”刨齿机,使之能加工螺旋伞齿轮后,在齿轮加工方面尚遗留下的一个关键问题,即没有加工大模数齿轮的设备。同时在轴承产品上,由于工业发展的需要,将要生产新型的带齿轮轴承,模数为14,直径为2066毫米。因此如何利用现有设备经过改装来满足生产上的需要,已成为急需解决的问题了。     

加工螺旋伞齿轮的专用铣床

上海郑兴泰汽车机件制造厂接到了2000套红旗牌拖拉机变速箱的总成任务,要求在年内完成,而且包括转向机构、后桥、动力输出轴等各种齿轮,内中有六种螺旋伞齿轮,计10000多只,经初步核算,需增添大立铣床、大万能铣床6台,进行改装,方能完成上项螺旋伞齿轮的任务。但机床搞不到,问题没有办法解决。在大跃进的形势紧逼下,厂的领导确定了解决关键问题的方向,亲自动手,依靠群众的智慧和力量,经过40天的苦战,制造了加工螺旋伞齿轮的专用土铣床四台,并改装了一台旧滚床、一台旧铣床,才将螺旋伞齿轮的任务完成。     

两米立式螺旋伞齿轮简易铣齿机

在毛主席要“开发矿业”的伟大方针指导下,上海冶金矿山机械厂三车间技革小组在大打矿山之仗的会战中,自行设计、自己制造了一台2000毫米立式螺旋伞齿轮简易铣齿机。该机床可加工工件的最大直径为2000毫米;可加工工件的最大模数为24毫米;螺旋角为35°刀盘最大直径48时;机床总重量35吨。 这台机床采用了龙门式结构(见附图),传动链简单,操作方便,除分齿用人工外,粗切、精切均采用电器自动控制,适合于单件小批生产。该机床投入生产一年多来,已为我国矿山、冶金,电站和石油等重型机械设备加工了十几对大模数,大直径螺旋伞齿轮,加工质量符合设计…     

螺旋伞齿轮磨削残余应力分布规律及仿真分析

螺旋伞齿轮作为重型车辆传动系统的关键零部件,其表面完整性对整车机动性和可靠性起着关键作用。磨削作为齿轮最后一步加工工序,磨削过程产生的残余应力将直接影响齿轮疲劳性能。若残余应力控制不当,将导致齿轮在使用过程中过早发生疲劳失效,产生齿面疲劳点蚀和根部疲劳断裂等问题。针对重型车辆螺旋伞齿轮设计磨削试验,研究不同磨削参数下螺旋伞齿轮残余应力的分布规律;结合磨削前后齿轮残余应力的状态,获得实际磨削过程残余应力;基于力热耦合有限元仿真法计算螺旋伞齿轮磨削残余应力。研究结果表明：齿轮凸面平行磨削方向残余压应力最小,磨削过程使齿面产生拉应力而亚表层产生压应力,力热耦合有限元仿真法能有效用于螺旋伞齿轮磨削残余应力的预测和分析。     

格里逊螺旋伞齿轮螺旋角的测定法

众所周知,螺旋伞齿轮的螺旋角系指其分齿圆锥齿圈中点处的螺旋角。格里逊(Gleason)型螺旋伞齿轮,其分齿圆锥齿宽全长各处的螺旋角是个变量(大端与小端上的螺旋角值相差8～12°之多),所以在实用上不易测得其螺旋角。但对斜齿轮来说其分齿圆柱齿宽全长各处的螺旋角是一个常量,它的螺旋角是易于测得的。本文提出藉助于Tredgold法将斜齿轮螺旋角公式引用到螺旋伞齿轮上,从而解决了这个问题。它在测绘中的精确度要比文献[1]、[2]所介绍的     

球墨铸铁精铸汽车拖拉机螺旋伞齿轮简介

一概况螺旋伞齿轮是我国目前汽车和拖拉机配件生产中的短线产品,由于达对齿轮供不应求,往往影响主机的正常运行。因它加工复杂,特別是在制齿方面,要组成生产线,就需要五台昂贵的专用高精度机床及一整套加工刀具、磨刀调整等辅助设备,即使用进口机床加工,这种齿轮也只能配对使用,平均使用寿命也只有10万公里左右。材料过去都用18铬錳钛优质合金钢,所以一般中小工厂,特別是地方一般汽车修配厂,批量生产很困难。     

螺旋伞齿轮切齿计算的近似性

螺旋伞齿轮的切齿计算公式是一系列近似计算的结果,现就主要部分分析其近似性如下:一、近似的条件螺旋伞齿轮的瞬时接触线是瞬时轴线在齿面上的垂直投影。这时,任一接触点的法线均通过瞬时轴,这是接触的必要条件。成对齿轮分别利用平面冠轮制造时,大齿轮和小齿轮与冠轮的瞬时接触线在同一锥距上应该互相吻合,亦即大、小齿轮和冠轮三者在任一瞬间获得共同的线接触。但是通常在切齿机上加工螺旋伞齿轮(非等高齿)时,由于用平顶齿轮代替了平面冠轮,于是加工大、小齿轮的两个冠轮无法完全吻合,因此大     

辊道伞齿轮的锻造

我厂和兄弟单位共同努力锻造出模数14、齿数20的辊道伞齿轮。这种伞齿轮用在中板轧机辊道上,过去消耗量很大,主要是齿面接触强度不好,变形大。自从安上锻造的齿轮后,用了一段时间证明锻造伞齿轮比切削加工的齿轮质量好,寿命高,同时加工周期短,成本低。     

塑料螺旋伞齿轮的应用

3M4730型钢球研磨机由5.5瓦的电磁调速电机,通过一对1:3的三角皮带轮,再经一级1:6的螺旋伞齿轮,带动下研磨盘进行加工。钢球的研磨加工要求机床必需振动小,噪音低,传动平稳,能够传递一定的功率。钢制螺旋伞齿轮可以满足上述要求,但在制造和使用中却存在一些缺点:如工艺路线长、加工工时多、材料要求高,还存在一定程度的振动和噪音,影响钢球精度和光洁度进一步提高。我们在应用塑料正齿轮的基础上,自己聚合MC尼龙切削成型塑料螺旋伞齿轮,从1970年底起在南通市轴承厂3M4730研磨机上试用。经一年多运转试验,(加压4000公斤,运转4576小时,研磨…     

株齿螺旋伞齿轮干切生产线成功投产

株洲齿轮有限责任公司引进的螺旋伞齿轮干切生产线前不久已生产出高精度齿轮产品。该生产线的投产,为株齿抢占螺伞齿轮市场的制高点打下了很好的基础。今年初,株齿公司的螺伞齿轮产能虽然由去年月产不足1.5万套扩大到2.3万套以上,但仍满足不了需求。     

螺旋伞齿轮磨削表面形貌仿真与试验研究

螺旋伞齿轮广泛应用于重型车辆及军用飞机的传动系统中。磨削作为螺旋伞齿轮加工中的最后一道工序,若磨削表面形貌不符合要求,将导致齿轮耐磨性及抗疲劳强度降低,传动时产生过大的噪声与振动,严重影响重载车辆传动系统的使用寿命与可靠性。为此,通过对螺旋伞齿轮磨削磨粒运动轨迹、砂轮表面形貌特征进行建模和仿真,实现对螺旋伞齿轮磨削表面形貌的预测与分析。针对螺旋伞齿轮设计磨削试验,探究不同磨削工艺参数对齿轮表面形貌的影响。研究结果表明,提高磨削速度与展成速度、增加磨粒粒度皆有利于获得良好的磨削表面形貌,仿真及试验所获得的螺旋伞齿轮磨削表面形貌基本一致,所建模型可有效地分析螺旋伞齿轮磨削表面形貌的产生过程及各加工参数对其影响机理。     

加工螺旋齒傘齒輪的分析計算

一、分析在卡尔别克型伞齿轮刨末上可以加工螺旋齿(切线齿)伞齿轮,这是根据平面齿轮和伞齿轮的啮合原理进行的:切刀的主切削刃形成了假想平面齿轮的齿,而伞齿轮毛坯的轴线与假想平面齿轮的节平面所夹之角等于所切伞齿轮的节锥角(?),如[图一]所示。在切削过程中,假想平面齿轮的节平面和所切伞齿轮的节锥面相互作纯滚动;这样,我们就可以利用标准压力角的切刀来加工各种倾斜角和齿根角的螺旋齿伞齿轮,而不必修正切刀的压力角了(所谓刀号修正)。在这种平面齿轮的节平面内,齿线是直线形     

格利森螺旋伞齿轮热处理后接触区的变化规律

随着汽车业的飞速发展,对汽车齿轮产品质量要求逐年提高,为了进一步提高汽车后桥主被动螺旋伞齿轮的产品质量。85年我厂从美国格利森公司引进五台切齿机床,设备引进后使我厂后桥齿轮的产品质量有很大提高,特别是热处理前齿轮的加工质量提高尤为明显。但是由于我们使用的材料,及正火、热处理等因素影响,使热处理后的齿轮接触区变化较大。     

在普通立式铣床上加工螺旋伞齿轮

在祖国工业大跃进的形势下,适合于高精度、高速度、高效率,且运转平稳的螺旋伞齿轮传动,日益广泛地在机器制造业的各种机械传动中应用着。但该种齿轮的制造,需要有专用设备,且生产效率较低,因此在一般厂矿企业中,往往成为生产中的薄弱环节。我厂也是如此。为了改进这种情况,在我厂党委号召大闹技术革命中,我们经过几天苦战,利用废料制成了一个卡具,可在普通立式铣床上铣切螺旋伞齿轮。试验结果,只要卡具有刀具等制造得精密。并能掌握机床调整规律,就可以加工出较高质量的螺旋伞齿轮。 为此,把该卡具的结构及有关的调整计算介绍出来*供有关…     

螺旋伞齿轮加工工艺问题浅析

本文就螺旋伞齿轮（收缩齿）的齿坯加工和铣齿过程中的工艺问题作一简要的分析。     

5В12型插齿机

5B12型插齿机(图1)的出品,代替了5A 12型插齿机,两者相比较,5B12型机床具有很多结构上和使用上 的优点。 5B12型机床在成批生产中用于加工直径至200公厘,模数至4公厘和齿宽至50公厘的内接和外接圆柱形直齿齿轮。 在机床的刀轴上装上螺旋导轨时,在机床上可切削圆柱形的斜齿齿轮,而且在机床上装上专门设备时,可以进行切削长齿条、扇形齿轮、平伞齿轮、加长的齿轮──齿轮轴和连身齿轮。 齿轮的切削用插齿刀按范成法加工。插齿刀作平行于坯件中心线的往复运动,同时并绕着插齿刀本身的中心线旋转。 在插齿刀空行程时,工件退离插齿力以避免刀具…