工业机器人位置重复性测量不确定度分析

为了更科学合理地评定工业机器人位置重复性测量结果的分散性,在研究激光跟踪仪的测量原理和工业机器人位置重复性测量方法的基础上,分析了影响测量结果的各不确定度因素,提出了评估测量不确定度的方法,并对测量不确定度结果进行验证,结果表明该方法分析结果可靠,测量不确定度结果符合标准要求。     

正则化技术在锥光全息测量图像处理中的应用

针对锥光全息式非接触式测量所得到的条纹图像因存在噪声干扰和对比度较低而难于处理的情况,分析各种常见的条纹处理方法的不足,提出采用基于分段多项式拟合的正则化方法来处理测量图像,即根据导数符号二值图精确提取灰度极值点后,再利用分段多项式拟合极值曲线,实现正则化图像增强.实验结果表明:该方法不但能在很大程度上免除噪声干扰,提...     

直流电阻箱检定装置测量不确定度的评定

重点论述了直流电阻箱检定装置的不确定度来源，并对此检定装置的不确定度进行了分析与计算。     

钢板断后伸长率测量不确定度的评定

为评定钢板断后伸长率的测量不确定度,以轧制厚度为18mm的Q235B板材矩形带头短比例试样为 例,建立了不确定度计算的数学模型,确定了影响试验结果的各项因素:如断后标距Lu、原始标距L0,计算出了各因素的标准不确定度,得出结果的扩展不确定度,并给出最终测量结果的表达式:断后伸长率的最终测量结果为 (28±3)%。     

轴承圆度误差测量不确定度GUM法和MCM评定分析

为分析GUM法和MCM在评定轴承测量不确定度时的具体情况并探究两者差异,以轴承外圈圆度误差评定为例,通过改变输入量分布类型观察GUM法和MCM的输出结果和95%概率包含区间的变化情况,并对GUM法是否通过验证进行检验。结果表明：使用GUM法评定轴承圆度误差不确定度时,正态分布的输入量分布获取的结果可信度更高;当输入量分布类型为非正态分布时,GUM法给出标准不确定度为0.427 0μm,明显大于MCM的0.315 6、0.413 4、0.213 6μm;而使用MCM时,因MCM的输出量会根据输入量分布类型的改变而调整,适应性好,不论输入量是否为正态分布,都可获得精确结果,且不需要GUM法繁复的求导计算,操作性强。     

材料试验机负荷示值误差的测量不确定度评定

以WAW-Y500伺服试验机为实例,运用数学模型,对万能材料试验机负荷示值误差的测定不确定度进行分析,为金属拉伸强度指标不确定度的评定提供了依据。     

金属夏比冲击试验测量结果不确定度评定

以测量标准试样冲击值水平28．6J、81．9J、127．1J和224．5J为例,根据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示和CSM01 01 02 01-2006推荐技术和方法,对测量过程中的不确定度来源进行了分析,采用A类、B类的评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行了评定,并给出了评定结果。     

检测实验室的测量不确定度评定

随着入世,中国的国家实验室认可工作已广泛开展,测量不确定度的评定是认可实验室的一项重要工作。检测实验室的测量不确定度评定会常常遇到问题,笔者就检测实验室内开展不确定度评定工作简谈自己的见解。     

电脑量块测量仪测量不确定度的分析

通过电脑量块测量仪的不确定度分析，探讨用三等量块配对法校准电脑量块测量仪的可行性，以便在满足要求不确定度情况下，实行自行校准。     

玻璃液体温度计示值修正值测量结果不确定度的评定

结合实际检测工作，根据JJG 1059—1999《测量不确定度评定与表示》计量技术规范的要求，对工作用玻璃液体温度计示值修正值测量结果进行了不确定度分析与计算。其结果对工作用玻璃液体温度计的检定与校准工作具有一定的参考价值。     

基于视觉系统的非接触动态测量装置的设计

将视觉系统用于非接触动态测量装置的设计,为保证视觉系统在线非接触动态测量精度,分析了被测物的径向颤抖对测量的影响,通过设计结构方案对比和模拟实验,引用作者的发明专利技术,给出了合理的设计结构和参数关系.     

基于非插入技术的液压系统压力传感器

设计了一种以应变传感器和计算机数据采集处理系统为基础构成的液压系统压力测量系统.该系统可以对液压管路实现非接触在线实时检测,其特点是系统性能稳定、适应性强、动态性能好.本文在研究液压管路应变传递原理的基础上.针对液压系统特点,设计了方便使用的测量夹具,并利用wavebook数据采集系统实现了对管路的非接触式测量.     

基于有限元分析的在机测量不确定度的评定

基于有限元分析技术,构建了国内在机测量常用的一款测头的模型,通过改变测杆长度和探测角度等测量参数模拟测头触发的过程,研究不同测量参数对测头系统的测量误差和测量不确定性的影响,提出一种基于有限元模拟分析结果评定在机测量过程测头的测量不确定度的新方法。     

基于激光的非接触锻件直径在线测量的研究

介绍了一种利用激光测量大型锻件直径的原理和具体实现的方法,从工程应用中进行检验方法的可行性,最后分析测量数据的合理性和准确性。为以后的国内大型铸锻件测量提供了一种可行的测量方法和测量设备,提高了测量效率。     

基于单片机的超声波测距系统的设计

介绍了利用单片机控制的超声波测距系统的原理,并给出了系统构成.该系统由单片机控制时间计数、控制超声波的发射和接收,并在数据处理中采用了温度补偿修正.此系统具有易控制、工作可靠、测量精度高的优点.     

基于加工中心的在机测量与反求系统设计

利用加工中心、UG和自行开发的测量与反求软件构建了一套典型零件的快速测量与反求系统.在UG中建立待反求实体粗略模型,对构成零件的几何要素进行测点路径规划形成路径文件,通过测量与反求软件调用路径文件生成测量程序,传给加工中心进行要素的精确测量,测点数据经处理后重新在UG中生成精确零件模型替代粗略模型,从而实现了典型零件的快速测量与反求.     

基于CCD的高炉火焰温度测量系统的设计

为克服传统测温方法的缺陷,提高温度测量的精度及操作的便捷性,设计了基于CCD的非接触式测温系统。采用比色测温的方法,并利用Nios Ⅱ设计CCD传感器控制和数据处理电路,提高测量设备便携性和测量结果的准确性。通过与多点接触式精确测温的测量结果对比,此测温系统具有很高的测量精度,能在不破坏温度场的条件下实现精确测量,最终的测量误差为5%。     

基于MCGS的石墨电极成品测量系统的设计与实现

介绍一种以MCGS组态软件为控制核心,PLC为辅助控制器,传感器、电气仪表为终端的石墨电极实时测量系统.该系统能够实现对石墨电极质量、长度、电阻率、体积密度、直径等的采集和存储,并具有数据、打印和生成报表等功能.某碳素厂的生产运行结果表明:该系统的实时性好,可靠性高,符合工控现场的要求,使工作效率得到了明显的提高,便于实现产品质量的监督和管理.     

基于面结构光投影法的刀具轮廓尺寸非接触测量技术研究

针对刀具的几何形状和轮廓尺寸对刀具的使用寿命和产品的加工质量有直接影响,提出采用面结构光投影法对刀具轮廓尺寸进行非接触测量,该方法不仅可以准确获得刀具轮廓的深度信息,同时能直观反映出刀具表面本身有无缺陷。文中开展了面结构光投影法的测量原理、测量系统的数学模型以及刀具点云拼接方法的研究,给出了刀具转台坐标系与摄像机成像坐标系间的转换关系。以通用的麻花钻头为例进行实际测量,实验结果表明:该方法可以很好地获取钻头的几何形状及轮廓尺寸,其测量误差在0.07 mm左右,可行性较高。