用Aspen Plus软件模拟炼厂脱硫和再生系统工艺流程

AspenPlus流程模拟软件是石油化工装置工艺设计中的重要工具，用AspenPlus流程模拟软件对九江石化总厂干气，液态烃脱硫和再生系统工艺流程进行模拟计算，计算结果与装置的实际运行情况基本吻合，说明AspenPlus模拟计算采用的热力学方程和建立的模拟流程有较高的可信度。     

应用AspenPlus软件模拟二异丙苯精馏过程

采用AspenPlus模拟软件对二异丙苯精馏分离工艺进行模拟计算。设计出精馏工艺流程,用DSTWU筒捷法精馏设计模型和NRTL—RK模型,得到回流比、塔板数和进料位置等工艺参数,为该工艺的开发提供依据。     

用ASPEN PLUS软件模拟干气、液态烃脱硫和再生系统工艺流程

Aspen Plus流程模拟软件是石油化工装置工艺设计中的重要工具。用Aspen Plus流程模拟软件对我厂干气,液态烃脱硫和再生系统的工艺流程进行模拟计算,计算结果与装置的实际运行情况基本吻合,说明AspenPlus模拟计算采用的热力学方程和建立的模拟流程有较高的可信度。     

催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程模拟

吸收稳定系统的工艺计算是设计中的难题，由于富气原料及产品组分多，用常规的计算方法不仅需要很长时间和多次猜算，而且由于使用的计算公式误差较大，因此计算结果不够准确。本文以0．9Mt/a蜡油催化裂化装置吸收稳定系统为实例，说明如何使用AspenPlus10.1流程模拟软件建立系统全流程模拟的方法和调试过程，将软件计算结果与设计和实用生产数据做对比，可供工艺设计和生产管理人员在进行催化或焦化装置吸收稳定系统改造设计时作为参考和借鉴。     

燕化公司间甲酚装置试生产期间产品分离系统的模拟和优化

介绍了在装置改造后的试生产过程中，如何运用化工流程模拟软件（ChemCAD和AspenPlus）确定工艺操作参数，以及使用流程模拟软件的体会和建议。     

利用模拟软件优化脱乙烷塔操作

利用AspenPlus流程模拟软件对气体分馏装置生产丙烯部分进行流程模拟,并对影响脱乙烷塔的操作条件进行优化,寻找出最佳工艺操作点。     

利用AspenPlus对污水汽提装置进行优化分析

为提高含硫污水汽提装置运行效率,兼顾汽提净化水质量与装置能耗.利用AspenPlus流程模拟软件对塔河炼化2#含硫污水汽提装置进行建模,并利用该模型在不同条件下模拟运行,根据运行结果来确定各种变量对净化水质量的影响,旨在优化生产装置工艺操作,在满足净化水质量指标的情况下,降低装置能耗.     

进料组成变化对乙苯／苯乙烯分离塔的影响

针对苯乙烯装置乙苯／苯乙烯分离塔进料组成变化影响其分离效率的问题,运用AspenPlus流程模拟软件对该塔进行模拟计算。根据模拟计算结果,在保证苯乙烯产品质量的前提下,通过调整塔顶温度、回流比、塔顶采出量等工艺操作参数,将塔顶乙苯中苯乙烯质量分数控制在1％以下,从而提高了苯乙烯产品的产量。     

乙二醇再生与回收系统的预处理及脱水再生工艺参数优选北大核心CSCD

针对当前乙二醇再生与回收装置存在的效率低、能耗高的问题,研究了乙二醇再生与回收系统(MRU)的预处理工艺及脱水再生工艺,结合工艺模拟软件AspenPlus的计算结果,对比优选了预处理工艺及脱水再生工艺的关键参数,结果表明:脱烃工艺最佳闪蒸温度为55℃,最佳闪蒸压力为0.13MPa;脱二价盐工艺中用于除二价阳离子的化学药剂NaOH和Na2CO3质量分数分别为60%和40%;脱水再生工艺中再生塔最优参数依次为:进料温度75℃、塔压0.17MPa、理论板数20、回流比0.21。通过对MRU系统的工艺参数优选,为MRU国产化研究奠定了基础。     

缩减MTBE产品分离系统流程的可行性分析

针对甲基叔丁基醚(MTBE)合成装置共沸蒸馏塔底粗MTBE产品纯度大于99%的状况,采用AspenPlus软件进行共沸蒸馏塔模拟计算.计算结果表明,共沸蒸馏塔底采出的粗MTBE纯度已达到作为高纯度异丁烯生产原料的指标,提出可停开MTBE精制塔,增加1台混合器,缩减MTBE产品分离系统流程的方案.     

MTBE装置的流程模拟

介绍在MTBE混相床-催化蒸馏装置工艺设计过程中使用ASPENPLUS模拟软件开发包括化学动力学反应在内的全流程模拟的模型。实践证明，模拟结果与装置标定数据基本吻合。为工艺设计人员提供了参考，并大大提高了设计速度和质量。     

Steady state optimization and characterization of crude oil using Aspen HYSYS

Crude oil is the significant contributor to the world's power supply now a day. The analysis of crude properties and optimization of crude oil separation process is an important aspect in the refineries due to the high energy cost and requirement for quality oil products. Simulation software is one of the best tools for a crude oil refinery. This can be used during the conceptual design as well as during the entire life span of the equipment's. Aspen HYSYS enables the simulation of very complex crude distillation systems in an easy manner. Four crude data's are taken for the simulation and are analyzed. The optimization can be done very easily together with the advanced process control tool that makes it profitable of the operation in real time. Energy analysis is also done for the system using Aspen energy analyzer. The goal is achieved using Aspen, which provides capability to design the entire process accurately.     

基于PSO算法的乙烯分离过程脱甲烷系统多目标优化

采用流程模拟软件Aspen Plus,根据乙烯装置脱甲烷系统实际工业数据,模拟不同操作参数下脱甲烷系统的运行状况,并进行灵敏度分析;在此基础上,结合响应面分析法建立脱甲烷系统的多目标优化模型,并采用自适应变异粒子群算法进行优化求解。结果表明,采用此算法优化后的操作参数可有效降低脱甲烷塔的能耗,并保证乙烯的收率,为脱甲烷系统优化设计和操作提供了一种有效的方法,同时也为其他分离过程的优化提供了理论依据。     

加氢裂化尾气脱硫与溶剂再生装置流程模拟与优化研究

以某石化公司加氢裂化尾气脱硫与溶剂再生装置为研究对象,以设计数据为基础,使用Aspen Plus流程模拟软件对其进行了流程模拟,建立了流程模型,包括吸收系统和分离系统。将模拟结果与设计数据进行对比,误差在合理范围内,表明所建立的模型可以较好反映装置的实际生产状况,可以用于后续的分析优化工作中。以建立的装置模型为工具,分析了温度、压力、甲基二乙醇胺浓度、蒸汽负荷等因素对装置产品分布、产品质量等的影响,在此基础上对装置进行优化调整,可实现挖潜增效、节能降耗目标,对实际装置的操作具有指导意义。     

焦炉煤气甲烷化工艺过程的Aspen Plus模拟

利用化工流程模拟计算软件Aspen Plus,对焦炉煤气合成天然气甲烷化工艺流程进行模拟计算分析,建立了工业过程详细流程,提供了流程模拟所用的物性参数及相关反应数据,模拟结果与实际试验数据吻合,很好的说明了模拟的可靠性。考察循环比和副产蒸汽压力变化等操作条件对反应器内催化剂床层温度的影响。     

乙烯装置脱乙烷塔运行情况分析

介绍了乙烯装置脱乙烷塔的工业运行状况,结合Aspen Plus模拟计算结果,分析了回流比、操作压力、灵敏板温度、塔釜加热量等工艺参数对脱乙烷塔操作的影响。指出Aspen Plus的应用为快速有效地分析实际操作条件奠定了基础,且脱乙烷塔实际操作条件与工艺设计条件吻合较好。     

丙烯羰基合成丁醛工艺的模拟研究

利用化工流程模拟软件Aspen Plus,选择合理的模型和热力学方法,并借鉴文献中的动力学方程对液相循环羰基合成丁醛工艺进行了模拟研究。模拟结果与工业实际数据吻合良好。     

催化裂化汽油加氢装置稳定塔的工艺设计

采用流程模拟软件Aspen Plus 12.1和塔板计算软件FRI 2.1,对中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂220 kt/a催化裂化汽油加氢装置汽油稳定塔进行了模拟计算和塔板设计。生产实际验证结果表明,稳定塔的模拟计算结果与实际生产数据相吻合,塔顶液化气产品中C5的体积分数为0.02%,满足不大于0.50%的设计要求;塔底汽油中C4的质量分数为0.5%,满足不大于2.0%的设计要求。     

基于CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器建模及全流程模拟

以针对DuPont公司Stratco工艺建立的硫酸法烷基化机理模型为基础,采用C++和COM技术开发了符合CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器单元操作模块,该模块通过实现单元操作接口和热力学物性接口可与通用化工流程模拟软件进行交互;建立了便捷、友好的用户操作界面。将硫酸法烷基化反应器模块内嵌于Aspen Plus中,并借助于Aspen Plus本身的物性数据、热力学方法和常规单元操作模块可实现烷基化工艺的全流程模拟。实际案例验证表明,模拟结果与工业实际值吻合良好,说明所建立的CAPE-OPEN烷基化反应器模块稳定可靠,将对硫酸法烷基化装置的流程模拟、参数优化起到重要的指导作用。     

延长气田含甲醇污水再生系统模拟及优化改造

延长气田含甲醇污水处理装置自投用以来,始终存在设备易结垢、易腐蚀,运行不稳定,产品质量不合格,尤其是甲醇产品指标无法满足设计要求等诸多问题。分别选择NRTL方程作为理想的热力学模型和Aspen plus软件全流程模拟甲醇再生系统,为后续优化改进提供了可靠的基础模型。进而提出了甲醇再生工艺优化方案,包括:增添空冷器及提升泵、改变塔板形式、增加塔板高度等,同时对优化后甲醇再生工艺进行流程模拟。结果表明甲醇产品和回注水模拟值均达到设计要求。利用该优化方案改造后的甲醇再生新装置已成功试车,装置运行安全稳定,甲醇产品质量分数为96.10%、回注水甲醇质量分数为0.19%,满足工业生产指标。