基于现场总线的DCS与PLC通讯在辊压机控制系统的应用

0引言我公司现拥有2条2500t/d 和1条5000t/d 生产线。D CS 控制系统采用 A BB 公司的 A C800F 现场总线控制器。在前两期工程中 PLC 系统多采用点对点的方式与 D CS 系统通讯,如稀油站 PLC、堆取料机 PLC 等,其缺点是前期设计中占用 I/O 点数多,电缆多,且接线复杂,在后期使用与     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

基于现场总线技术的胎面挤出联动线控制系统的设计

为了提高胎面挤出联动线的控制水平，采用了CC-Link现场总线技术，控制系统的硬件包括人机界面，PLC主站，从站等设备，软件包括画面设计，PLC编程，控制要点是要达到全线的线速度一致，为此在关键位置设置了位置传感器，并采用PID控制，实践证明整套控制系统控制精度高，维护简单。     

转炉副原料称重配料控制系统设计

设计采用PCS-7过程控制系统,该系统利用S7-400 PLC作为主站,ET200分布式I/O作为从站,结合STEP7编程软件、WinCC画面控制、PROFIBUS现场总线和工业以太网来实现转炉副原料称重配料的自动控制。系统投运后,提高了转炉副原料称重配料的自动化程度,降低了能耗。     

用故障树分析法解决PLC系统软故障

我公司1000t/d熟料生产线采用PLC控制系统,模拟盘显示。2003年9月以来,多次出现系统指令和I/O错误现象,致使整个生产线无法正常生产,严重时出现误开机现象,对设备和人身安全造成了极大危害。此类故障没有明显的故障指示,检查不易发现,属于PLC系统软故障。在实践中,我们利用故障     

基于PLC的碳纤维复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计

依据碳纤维复合材料表面处理工艺,依次进行了碳纤维复合材料打磨喷涂生产线总体方案设计、控制系统组成及功能规划、程序流程设计、PLC选型分析及I/O接点分配设计、机器人通信配置、人机界面程序设计,并通过整机的调试,最终实现了基于PLC的复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计。     

尿素包装生产线控制的改造

采用PLC控制取代70年代从日本引进的尿素包装生产线控制装置获得成功，消除了尿素包装生产中的稳患。本文介绍了尿素包装生产线控制系统的改造内容及其特点。     

PLC控制系统的开发与应用

我公司3000t/d熟料生产线是成都建筑材料工业设计研究院有限公司采用总承包方式建设的,该项目荣获2004年建材行业优秀工程总承包一等奖。该生产线现场控制设备大多采用了可编程控制器(PLC)。该控制系统投运1年多来,以其柔性的控制性能、高可靠性和高抗干扰能力保证了设备的高运转率。笔者从事电气自动化技术工作多年,现以此为例,谈谈PLC控制系统的开发及应用经验。     

ATOX37.5立磨控制站触摸屏的改造设计

我公司2台ATOX37．5立磨的磨辊液压站、磨辊润滑油站与减速器润滑油站的控制系统均由丹麦F．L．Smidth公司随立磨配套设计，控制系统采用了ABSLC500 5／03 PLC，并在现场3个控制柜上分别配置了各自的MOELLER VTP1型触摸屏，立磨系统由中控室操作控制，但运行中的保护与调节等具体控制过程由PLC控制程序独立完成，各报警设定值、调节限定值.     

交流220V中间继电器对PLC通讯干扰的分析

１故障现象我公司１０００t／d水泥熟料生产线，采用集散控制，其生料制备系统由１台PLC控制。由于生料磨房距离中央控制室较远，为了降低成本，在生料磨房就地设立远程I／O站，与中央控制室PLC主机进行通讯。通讯电缆采用屏蔽双绞线。１９９３年４月投入使用。从２００２年５月１３日到６月６日，PLC数十次显示与远程I／O站通讯故障跳停，复位重开正常，而且跳停时间无规律，最短１５min，最长超过１０h，一班跳停四五次。由于采用中央控制室集中开机，造成无法正常生产，从６月６日到１３日，生料制备系统全部设备采用现场开机，PL…     

PLC在锅炉控制系统中的应用

随着科学技术,特别是计算机技术、通信技术、电子技术等前沿学科的飞速发展,使得工业自动化控制水平快速提高,不但降低了劳动强度,而且能够实现降低能耗的效果。本文结合单位锅炉房控制系统中PLC的实际应用情况,先从PLC控制系统构成入手,再分析控制系统的控制参数以及功能,最后阐述PLC在锅炉控制系统中所起到的重要作用。     

PLC在天然气调压站控制系统中的应用

基于天然气调压站的工艺过程及其控制要求，设计其PLC控制系统，重点介绍其上位机的硬件组成、软件流程和通信网络的设计方案。     

S7-200 PLC与称重仪的多机串口通信系统

介绍了以S7-200 PLC作主站,PT650D称重仪作从站的RS485多机串口通信系统的网络构成,分析PT650D的通信操作模式和读、写数据协议帧格式,并据此给出了采用轮询方式设计通信系统的软件实现方法。     

基于计算机链接协议的S7-200PLC与FX2N PLC的通信

介绍以S7-200PLC为主站、三菱FX2N PLC为从站,实现三菱公司专用计算机链接通信协议的技术方案,解决了S7-200PLC采用串行通信方式可靠读取FX2N PLC内部数据的工程难题,给出S7-200PLC与第三方PLC之间数据通信的一般方法.     

浅谈DCS系统故障排除解决方法及维护

我公司先后建成的2条2 500 t/d熟料生产线,均采用DCS控制系统,其中新线采用施耐德公司MODICON TSX Quantum集散控制系统,共设有5个控制站、5个操作站（OS）和1个工程师站（ES）.以下对DCS系统的维护情况加以总结.     

XS—92型聚乙烯通讯电缆绝缘料

我国通讯事业较为落后,长期以来市话电缆采用纸绝缘铅护套通讯电缆。80年代中期邮电部成都电缆厂率先从美国引进全塑市话电缆生产线和生产技术,至今,全国引进各种通讯电缆生产线70条左右,形成年产通讯电缆1000万对公里左右的生产能力,年约需各种聚乙烯绝     

水下生产控制系统专用电缆通信与电力载波通信对比

基于中海油某气田工程项目,对水下生产控制系统采用专用电缆通信和电力载波通信进行仿真对比,基于二端口网络传输矩阵理论,将电缆抽象为传输矩阵模块,模拟仿真得出无论是6mm~2TSQ电缆还是10mm~2TSQ电缆,对于水上主控单元MCS与水下控制模块SCM之间的双向通信信号衰减值来说,专用电缆通信均小于电力载波通信。     

基于PLC的HDL/FE废水处理控制系统设计

针对某日用化妆品生产公司洗衣液/柔顺剂(HDL/FE)的废水处理工程,分析其工艺流程、控制系统的控制方式,设计了一套基于PLC的废水处理控制系统,并详细介绍了控制系统工艺流程、总体设计、硬件、软件及通信方式等.该系统已经投入使用,运行稳定可靠,达到了设计要求.     

1000t/d熟料生产线控制系统应用西门子PLC替换Honeywell-TDC3000

1控制系统改造前后基本情况 我公司1000t／d水泥熟料生产线由生料制备系统、熟料烧成系统（窑站系统）、生料均化及窑尾喂料系统和煤粉制备系统组成，控制系统采用Honeywell公司TDC3000（原TDC系统图见图1）。该系统自1996年运行以来，已经运行了9年，由于备品备件缺乏，系统老化等原因，我们公司从2003年开始对其逐步进行改造。在2003年完成煤磨系统改造的基础上，2004年对窑头站APM11进行了改造，     

铝型材静电喷涂生产线控制系统的开发

针对国内铝型材静电喷涂生产线自动化程度不高的问题,开发了一套自动化生产线控制系统。搭建了基于工控机、PLC(可编程逻辑控制器)、CAN(控制器局域网)模块与喷枪从站的控制系统硬件平台,并以PLC为下位机,实现了生产线自动运行、传感器信息采集、逻辑控制等功能,同时以工控机为上位机,设计了上位机与CAN模块和PLC的通信软件,完成了喷涂参数设置、喷枪从站控制、人机交互等功能的开发,最后在企业进行了实际应用。结果表明,该生产线控制系统能长时间稳定运行,实现了铝型材静电喷涂的自动化加工,提高了企业的生产效率。