双轴双偏心滚切剪剪切力分析

在对滚切剪剪切状态综合分析的基础上,探讨了滚切剪在剪切过程中的力学特性,推导了适合滚切剪的剪切力解析表达式,找到了剪切力的变化规律;并根据某企业滚切剪的具体参数,对其剪切力进行了计算校核,开展了滚切剪关键零部件的有限元分析,为零部件的设计和电器控制系统的布置提供了指导.     

滚切剪力能参数计算的研究

在大量实验的基础上，讨论了一个滚切剪剪切力计算的方法。     

滚切式定尺剪简介

介绍了国内某钢厂3500mm滚切式定尺剪的设备结构及特点，通过与斜剪刃相比说明其优点。     

滚切剪剪切机构优化设计系统的构建

构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的滚切剪剪切机构优化设计系统.探讨了剪切力公式选取的合理性,并分析了滚切初期阶段剪切力峰值的产生原因与克服技术,在此基础上将二者融合到设计模块中,提高了优化设计的科学性.并对该软件系统进行了可行性验证,结果表明了该软件系统的有效性.     

单轴双偏心定尺滚切剪力学分析及应用

根据对滚切剪受力状况的综合分析，建立了滚切剪曲轴受力方程，并进一步确定了曲轴两个曲柄上的力矩和总的力矩，从而设计出曲轴的总体结构。根据曲轴实际受力情况确定受最大作用力时的相位角，并用有限元分析软件ANSYS对其受力及刚度进行了分析。     

滚切式定尺剪运动学仿真分析

简述滚切式定尺剪运动学仿真分析过程.     

滚切式定尺剪机架有限元分析

宝钢5m?#定尺剪切线滚切式定尺剪是一重集团公司独立设计和制造的高强度宽厚板剪切设备,也是宝钢有史以来首条国产化项目,其中定尺剪机架是承受剪切力最大的关键部件.     

宽厚板热处理线滚切式定尺剪

介绍宽厚板热处理线滚切式定尺剪结构特点及工艺流程.     

滚切式定尺剪剪切力测试分析

介绍滚切式定尺剪剪切力的测试原理及方法,并将测试结果与动力学仿真结果进行比较,以证明动力学仿真可以为滚切式定尺剪的优化设计提供数据。     

凸轮机构在三轴滚切式双边剪中的应用

介绍凸轮机构在三轴传动滚切式双边剪中的应用,并用解析法设计主刀后退凸轮轮廓线.     

铜箔卷材剪切机切刀机构的研究

为解决目前卷材剪切机不能满足薄型化电子铜箔剪切质量要求的难题,针对电子铜箔材质特性,研究了一种基于偏心轮连杆机构设计的切刀机构.首先,从偏心轮传动机理和摆杆的联动两方面,详细地阐述了切刀机构的运行原理;然后,对切刀啮合点的受力情况进行了分析;最后,通过样机实际测量的经验数据分析和运用Matlab计算数据分析,完成了切刀机构的优化设计.研究结果表明,根据铜箔厚度的不同,通过适当地调整切刀机构中摆杆及刀架的技术参数,可改善铜箔的剪切效果,解决了铜箔剪切过程中易起皱、产生铜粉的问题,满足了电子铜箔剪切的特殊要求.     

钢筋矫直切断机剪切机构研究分析

对钢筋矫直切断机的剪切机构进行了研究分析，确定了避免连切的条件约束，使得剪切机构参数得以优化。     

不同切削参数的镍基合金直角切削有限元模拟

利用非线性有限元方法研究镍基合金高速切削过程。在平面应变状态下,通过对材料本构模型、边界条件与接触摩擦模型,以及网格划分环节进行处理,建立有限元直角正交二维切削模型。采用不同刀具前角、切削深度条件对镍基合金直角切削过程进行模拟和试验,分析得出直角切削过程中不同刀具前角和切削深度时切削力、剪切角变化情况,为选择合适的切削参数、提高切削质量提供理论依据。     

数控机床主轴电流与切削参数关系研究

简单介绍了监测刀具状态的重要性,阐述了主轴电流与刀具磨损量之间的线性关系,同时提出了主轴电流与切削参数之间存在着必然联系。设计了检测电流信号的测试系统,建立了主轴电流与切削参数关系的数学模型,并通过多元线性回归处理确定了该模型中的未知系数。利用F检验法验证模型呈显性成立。通过相对误差及剩余标准差计算,验证了该模型精确度非常高,满足工程实际需要。最后得出了铣削加工中切削参数对主轴电流影响的显著度由强到弱的顺序。     

切削参数对东非黑黄檀木材铣削力的影响研究

东非黑黄檀是一种常用的红木家具材料 . 以雕铣东非黑黄檀的铣削力为研究对象,采用Box -Behnken响应面分析法设计实验, 研究了切削参数对铣削力的影响,并构建了铣削力的二阶响应回归模型. 试验结果表明:x和y方向的铣削分力,都随着模型中的轴向切深、径向切深、每转进给量的增大而增大.x方向分力随着主轴转速的升高而降低,y方向分力随着主轴转速的升高而升高. 构建的二阶响应模型对铣削分力预测得到的结果与实验结果基本一致,使用该二阶响应模型可以正确预测铣削分力的变化.     

大功率激光切割机切割工艺参数分析

初步探讨了影响激光切割碳素结构钢板切割质量的因素,在其他参数不变的情况下,最小打孔功率和最小无"挂渣"切割功率随着板材厚度的增加而增大;切缝断面粗糙度随着切割气体压力和切割速度先减小后增大。     

爬管式坡口机切削原理研究

坡口机是海底输油管道维修的必需工具，它可以在水下和其它环境较恶劣的场合进行工作。根据坡口机的作业过程建立了其机构模型；并且针对坡口机的切削特点分别建立径向进给运动、周向进给运动的数学模型，利用车铣原理的分析方法对坡口机切削原理进行分析和探讨，并利用仿真软件对分析结果做了进一步验证，得出了一些有价值的结论。     

数控车床切削参数优化建模研究

为提高加工效率和质量、降低加工成本,根据数控车床在粗、精加工过程中不同的切削特点和要求,分别对两种情况下的切削参数优化数学模型进行研究,并详细分析了相关的优化约束规则,最后对约束的具体实现方法做了说明。     

基于田口法的高速切削参数优化研究与应用

应用田口法对切削速度、背吃刀量以及每齿进给量三个主要影响表面粗糙度的因素进行分析,求出各个因素不同水平的平均表面粗糙度和信噪比(S/N),得到最优切削参数。预测经最优切削参数加工得到的表面粗糙度值,最后通过确认实验验证了其正确性。